CN210675842U - 一种轴承加工用的钢珠筛选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体涉及一种轴承加工用的钢珠筛选设备，包括底板和推把，还包括箱体、筛选机构和落料机构，所述筛选机构包括三个挡板和若干个引料板，三个挡板和若干个引料板均固定设在箱体的顶部，所述落料机构设在箱体上落料机构包括三个承接框和若干个落料口，三个所述承接框均竖直设在箱体的内部，并且每个承接框的顶部均与箱体的顶壁贴合设置，若干个落料口均一体成型设置在箱体的顶部，本实用新型的一种轴承加工用的钢珠筛选设备，通过设计筛选机构可将不同大小的钢珠依次筛选出来，并区分为大、中和小三种不同型号的钢珠，同时设计了落料机构，方便取出，总体上筛选速度快，效率高。

Description

一种轴承加工用的钢珠筛选设备

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体涉及一种轴承加工用的钢珠筛选设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。钢珠金属磨料的一种，主要品种有不锈钢丸、铸钢丸、铝丸、钢丝切丸、研磨丸、铜丸。

工厂中轴承制作用钢珠的用量比较大，虽然钢珠有不同的型号，但是不同型号的钢珠的大小和形状都差不多，因此一旦混合之后便很难分辨开来，而现在市场上轴承制作用钢珠筛选设备还是比较稀少的，大多不能对混合后的钢珠进行精确地筛选，同时现有设备大多粗大笨重，占用空间较大。

因此亟需研发一种能一次性区分多种不同大小、筛选速度快、且方便将筛选完成的钢珠取出的轴承加工用的钢珠筛选设备，来克服现有技术中不能一次性区分多种不同大小、筛选速度慢、且不方便将筛选完成的钢珠取出的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用的钢珠筛选设备。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种轴承加工用的钢珠筛选设备，包括底板和推把，所述推把固定设置于底板的顶部一端，所述底板的底部对称设有若干个万向轮，还包括箱体、筛选机构和落料机构，所述箱体通过四个支撑杆设在底板的顶部，所述筛选机构设在箱体的顶部以筛选出大小不同的钢珠，筛选机构包括三个挡板和若干个引料板，三个挡板和若干个引料板均固定设在箱体的顶部，所述落料机构设在箱体上以输送筛选后的钢珠，落料机构包括三个承接框和若干个落料口，三个所述承接框均竖直设在箱体的内部，并且每个承接框的顶部均与箱体的顶壁贴合设置，若干个落料口均一体成型设置在箱体的顶部，并且每个落料口均位于每两个引料板之间。

作为筛选设备的一种优选方案，所述箱体的顶部是倾斜的，倾斜方向由底板顶部向远离推把的一端由高向低逐渐延伸，若干个所述引料板包括第一隔板、第二隔板和第三隔板，若干个第一隔板等间距设置在箱体顶部的最上端，若干个第二隔板等间距设在箱体顶部的中部，若干个第三隔板等间距设置在箱体顶部的最下端，并且每个第一隔板的高度均大于一个第二隔板的高度，每个第二隔板的高度均大于一个第三隔板的高度，并且第一隔板、第二隔板和第三隔板的高度均小于三个挡板的高度，每个第一隔板、第二隔板和第三隔板顶部均为楔形结构。

作为筛选设备的一种优选方案，每两个第一隔板之间均设有一个第一引料槽，每两个第二隔板之间均设有一个第二引料槽，每两个第三隔板之间均设有一个第三引料槽，每个第一引料槽的宽度均小于一个第二引料槽的宽度，每个第二引料槽的宽度均小于一个第三引料槽的宽度。

作为筛选设备的一种优选方案，若干个所述落料口包括第一落料孔、第二落料孔和第三落料孔，第一落料孔设在若干个第一隔板和第二隔板之间，第二落料孔设在若干个第二隔板和第三隔板之间，第三落料孔设在若干个第三隔板和一个挡板之间，每个第一落料孔均小于一个第二落料孔，每个第二落料孔均小于一个第三落料孔，每个第一落料孔、第二落料孔和第三落料孔的内圈一端均为楔形结构。

作为筛选设备的一种优选方案，三个所述承接框依次位于第一落料孔、第二落料孔和第三落料孔的正下方，并且每个承接框的底部均为楔形结构，倾斜方向与箱体的宽度方向垂直，三个承接框的外壁上分别设有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔小于第二通孔，所述第二通孔小于第三通孔。

作为筛选设备的一种优选方案，所述箱体靠近第一通孔、第二通孔和第三通孔的一个侧壁上分别设有第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述第一出料口、第二出料口、第三出料口和第一通孔、第二通孔、第三通孔的大小一致，并且第一出料口、第二出料口和第三出料口处均设有一个送料滑道，每个送料滑道均与箱体的外壁固定连接，每个送料滑道的正下方均设有一个收料盒，每个所述收料盒均与底板的顶部滑动设置。

作为筛选设备的一种优选方案，所述箱体靠近推把的一端通过螺栓安装有一个入料通道。

作为筛选设备的一种优选方案，所述入料通道远离推把的一端底部可转动的设置有一个遮挡板。

本实用新型的有益效果：当进行钢珠的筛选工作时，首先将大小不同的钢珠倒进入料通道内，由于箱体顶部为倾斜结构，因而钢珠会在第一隔板、第二隔板和第三隔板处流动，小的钢珠会直接由每两个第一隔板之间的第一引料槽内流动，直至流进其末端的第一落料孔内，中等的钢珠会和大的钢珠一起于每两个第一隔板上端之间流动，当流动至若干个第二隔板处时，中等的钢珠会落至每两个第二隔板的之间的第二引料槽内，直至流进其末端的第二落料孔内，最后只剩大的钢珠会由每两个第二隔板的顶部之间继续向下流动，直至流动至若干个第三隔板处时落下，并于若干个第三引料槽内流动，直至流动至其末端的第三落料孔内。

当钢珠经过筛选后，分别由第一落料孔、第二落料孔和第三落料孔落入设在其正下方的三个承接框内，由于每个承接框的底部均为楔形结构，因而为钢珠的排出提供驱动力，钢珠受此驱动力自动由第一通孔、第二通孔和第三通孔处分别向由第一出料口、第二出料口和第三出料口处滑动，最后经设在第一出料口、第二出料口和第三出料口处的送料滑道流动至其下方的收料盒内收集，待人工处理，滑动设置的收料盒方便拿取。

本实用新型的一种轴承加工用的钢珠筛选设备，通过设计筛选机构可将不同大小的钢珠依次筛选出来，并区分为大、中和小三种不同型号的钢珠，同时设计了落料机构，方便取出，总体上筛选速度快，效率高，设备上还设计有万向轮和推把，方便了不同场合的应用，小巧方便，解决现有设备粗大笨重且不便移动的缺点，提高了设备的应用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图一。

图2是图1中的A处放大图。

图3是图1中的B处放大图。

图4是本实用新型的平面结构示意图。

图5是图4中沿C-C线处的平面剖视图。

图中：底板1，推把2，万向轮3，箱体4，筛选机构5，落料机构6，支撑杆7，挡板5a，引料板5b，承接框6a，落料口6b，第一隔板5b1，第二隔板5b2，第三隔板5b3，第一引料槽8，第二引料槽9，第三引料槽10，第一落料孔6b1，第二落料孔6b2，第三落料孔6b3，第一通孔11，第二通孔12，第三通孔13，第一出料口14，第二出料口15，第三出料口16，送料滑道17，收料盒18，入料通道19，遮挡板20。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5的一种轴承加工用的钢珠筛选设备，包括底板1和推把2，所述推把2固定设置于底板1的顶部一端，所述底板1的底部对称设有若干个万向轮3，还包括箱体4、筛选机构5和落料机构6，所述箱体4通过四个支撑杆7设在底板1的顶部，所述筛选机构5设在箱体4的顶部以筛选出大小不同的钢珠，所述筛选机构5包括三个挡板5a和若干个引料板5b，三个挡板5a和若干个引料板5b均固定设在箱体4的顶部，所述落料机构6设在箱体4上以输送筛选后的钢珠，落料机构6包括三个承接框6a和若干个落料口6b，三个所述承接框6a均竖直设在箱体4的内部，并且每个承接框6a的顶部均与箱体4的顶壁贴合设置，若干个落料口6b均一体成型设置在箱体4的顶部，并且每个落料口6b均位于每两个引料板5b之间。

所述箱体4的顶部是倾斜的，倾斜方向由底板1顶部向远离推把2的一端由高向低逐渐延伸，若干个所述引料板5b包括第一隔板5b1、第二隔板5b2和第三隔板5b3，若干个第一隔板5b1等间距设置在箱体4顶部的最上端，若干个第二隔板5b2等间距设在箱体4顶部的中部，若干个第三隔板5b3等间距设置在箱体4顶部的最下端，并且每个第一隔板5b1的高度均大于一个第二隔板5b2的高度，每个第二隔板5b2的高度均大于一个第三隔板5b3的高度，并且第一隔板5b1、第二隔板5b2和第三隔板5b3的高度均小于三个挡板5a的高度，每个第一隔板5b1、第二隔板5b2和第三隔板5b3顶部均为楔形结构，当进行钢珠的筛选工作时，首先将大小不同的钢珠倒进入料通道19内，由于箱体4顶部为倾斜结构，因而钢珠会在第一隔板5b1、第二隔板5b2和第三隔板5b3处流动，小的钢珠会直接由每两个第一隔板5b1之间的第一引料槽8内流动，直至流进其末端的第一落料孔6b1内，中等的钢珠会和大的钢珠一起于每两个第一隔板5b1上端之间流动，当流动至若干个第二隔板5b2处时，中等的钢珠会落至每两个第二隔板5b2的之间的第二引料槽9内，直至流进其末端的第二落料孔6b2内，最后只剩大的钢珠会由每两个第二隔板5b2的顶部之间继续向下流动，直至流动至若干个第三隔板5b3处时落下，并于若干个第三引料槽10内流动，直至流动至其末端的第三落料孔6b3内。

每两个第一隔板5b1之间均设有一个第一引料槽8，每两个第二隔板5b2之间均设有一个第二引料槽9，每两个第三隔板5b3之间均设有一个第三引料槽10，每个第一引料槽8的宽度均小于一个第二引料槽9的宽度，每个第二引料槽9的宽度均小于一个第三引料槽10的宽度，第一引料槽8、第二引料槽9和第三引料槽10的设计用来容纳大小不同的钢珠流动，由于每个第一引料槽8的宽度均小于一个第二引料槽9的宽度，又因为每个第二引料槽9的宽度均小于一个第三引料槽10的宽度，因而在钢珠经倾斜的箱体4顶部流动时，会自动将大小不同的钢珠区分开。

若干个所述落料口6b包括第一落料孔6b1、第二落料孔6b2和第三落料孔6b3，第一落料孔6b1设在若干个第一隔板5b1和第二隔板5b2之间，第二落料孔6b2设在若干个第二隔板5b2和第三隔板5b3之间，第三落料孔6b3设在若干个第三隔板5b3和一个挡板5a之间，每个第一落料孔6b1均小于一个第二落料孔6b2，每个第二落料孔6b2均小于一个第三落料孔6b3，每个第一落料孔6b1、第二落料孔6b2和第三落料孔6b3的内圈一端均为楔形结构，在大小不同的钢珠被区分开后，分别由与之大小一一对应的第一落料孔6b1、第二落料孔6b2和第三落料孔6b3处流进三个承接框6a内，楔形结构的设计更方便钢珠的流动。

三个所述承接框6a依次位于第一落料孔6b1、第二落料孔6b2和第三落料孔6b3的正下方，并且每个承接框6a的底部均为楔形结构，倾斜方向与箱体4的宽度方向垂直，三个承接框6a的外壁上分别设有第一通孔11、第二通孔12和第三通孔13，所述第一通孔11小于第二通孔12，所述第二通孔12小于第三通孔13，当钢珠经过筛选后，分别由第一落料孔6b1、第二落料孔6b2和第三落料孔6b3落入设在其正下方的三个承接框6a内，由于每个承接框6a的底部均为楔形结构，因而为钢珠的排出提供驱动力，第一通孔11、第二通孔12和第三通孔13的设计用来提供输送通道。

所述箱体4靠近第一通孔11、第二通孔12和第三通孔13的一个侧壁上分别设有第一出料口14、第二出料口15和第三出料口16，所述第一出料口14、第二出料口15、第三出料口16和第一通孔11、第二通孔12、第三通孔13的大小一致，并且第一出料口14、第二出料口15和第三出料口16处均设有一个送料滑道17，每个送料滑道17均与箱体4的外壁固定连接，每个送料滑道17的正下方均设有一个收料盒18，每个所述收料盒18均与底板1的顶部滑动设置，当大小不同的钢珠筛选完毕后，分别由第一出料口14、第二出料口15和第三出料口16自每个承接框6a内流出，并经送料滑道17流动至其下方的收料盒18内收集，待人工处理。

所述箱体4靠近推把2的一端通过螺栓安装有一个入料通道19，当进行钢珠筛选时，首先通过人工将大小不同的钢珠倒进入料通道19内。

所述入料通道19远离推把2的一端底部可转动的设置有一个遮挡板20，当批量的钢珠倒进入料通道19内时，由于大小不同，会造成拥堵，因而设计可转动的遮挡板20，在入料通道19内部拥堵时，遮挡板20受抵触力自动旋开，达到扩大入料通道19底部的效果，从而解决拥堵，不影响钢珠的筛选工作。

本实用新型的工作原理：当进行钢珠的筛选工作时，首先将大小不同的钢珠倒进入料通道19内，由于箱体4顶部为倾斜结构，因而钢珠会在第一隔板5b1、第二隔板5b2和第三隔板5b3处流动，小的钢珠会直接由每两个第一隔板5b1之间的第一引料槽8内流动，直至流进其末端的第一落料孔6b1内，中等的钢珠会和大的钢珠一起于每两个第一隔板5b1上端之间流动，当流动至若干个第二隔板5b2处时，中等的钢珠会落至每两个第二隔板5b2的之间的第二引料槽9内，直至流进其末端的第二落料孔6b2内，最后只剩大的钢珠会由每两个第二隔板5b2的顶部之间继续向下流动，直至流动至若干个第三隔板5b3处时落下，并于若干个第三引料槽10内流动，直至流动至其末端的第三落料孔6b3内。

当钢珠经过筛选后，分别由第一落料孔6b1、第二落料孔6b2和第三落料孔6b3落入设在其正下方的三个承接框6a内，由于每个承接框6a的底部均为楔形结构，因而为钢珠的排出提供驱动力，钢珠受此驱动力自动由第一通孔11、第二通孔12和第三通孔13处分别向由第一出料口14、第二出料口15和第三出料口16处滑动，最后经设在第一出料口14、第二出料口15和第三出料口16处的送料滑道17流动至其下方的收料盒18内收集，待人工处理，滑动设置的收料盒18方便拿取。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (8)

1.一种轴承加工用的钢珠筛选设备，包括底板（1）和推把（2），所述推把（2）固定设置于底板（1）的顶部一端，所述底板（1）的底部对称设有若干个万向轮（3），其特征在于：还包括箱体（4）、筛选机构（5）和落料机构（6），所述箱体（4）通过四个支撑杆（7）设在底板（1）的顶部，所述筛选机构（5）设在箱体（4）的顶部以筛选出大小不同的钢珠，筛选机构（5）包括三个挡板（5a）和若干个引料板（5b），三个挡板（5a）和若干个引料板（5b）均固定设在箱体（4）的顶部，所述落料机构（6）设在箱体（4）上以输送筛选后的钢珠，落料机构（6）包括三个承接框（6a）和若干个落料口（6b），三个所述承接框（6a）均竖直设在箱体（4）的内部，并且每个承接框（6a）的顶部均与箱体（4）的顶壁贴合设置，若干个落料口（6b）均一体成型设置在箱体（4）的顶部，并且每个落料口（6b）均位于每两个引料板（5b）之间。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用的钢珠筛选设备，其特征在于：所述箱体（4）的顶部是倾斜的，倾斜方向由底板（1）顶部向远离推把（2）的一端由高向低逐渐延伸，若干个所述引料板（5b）包括第一隔板（5b1）、第二隔板（5b2）和第三隔板（5b3），若干个第一隔板（5b1）等间距设置在箱体（4）顶部的最上端，若干个第二隔板（5b2）等间距设在箱体（4）顶部的中部，若干个第三隔板（5b3）等间距设置在箱体（4）顶部的最下端，并且每个第一隔板（5b1）的高度均大于一个第二隔板（5b2）的高度，每个第二隔板（5b2）的高度均大于一个第三隔板（5b3）的高度，并且第一隔板（5b1）、第二隔板（5b2）和第三隔板（5b3）的高度均小于三个挡板（5a）的高度，每个第一隔板（5b1）、第二隔板（5b2）和第三隔板（5b3）顶部均为楔形结构。

3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用的钢珠筛选设备，其特征在于：每两个第一隔板（5b1）之间均设有一个第一引料槽（8），每两个第二隔板（5b2）之间均设有一个第二引料槽（9），每两个第三隔板（5b3）之间均设有一个第三引料槽（10），每个第一引料槽（8）的宽度均小于一个第二引料槽（9）的宽度，每个第二引料槽（9）的宽度均小于一个第三引料槽（10）的宽度。

4.根据权利要求2所述的一种轴承加工用的钢珠筛选设备，其特征在于：若干个所述落料口（6b）包括第一落料孔（6b1）、第二落料孔（6b2）和第三落料孔（6b3），第一落料孔（6b1）设在若干个第一隔板（5b1）和第二隔板（5b2）之间，第二落料孔（6b2）设在若干个第二隔板（5b2）和第三隔板（5b3）之间，第三落料孔（6b3）设在若干个第三隔板（5b3）和一个挡板（5a）之间，每个第一落料孔（6b1）均小于一个第二落料孔（6b2），每个第二落料孔（6b2）均小于一个第三落料孔（6b3），每个第一落料孔（6b1）、第二落料孔（6b2）和第三落料孔（6b3）的内圈一端均为楔形结构。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用的钢珠筛选设备，其特征在于：三个所述承接框（6a）依次位于第一落料孔（6b1）、第二落料孔（6b2）和第三落料孔（6b3）的正下方，并且每个承接框（6a）的底部均为楔形结构，倾斜方向与箱体（4）的宽度方向垂直，三个承接框（6a）的外壁上分别设有第一通孔（11）、第二通孔（12）和第三通孔（13），所述第一通孔（11）小于第二通孔（12），所述第二通孔（12）小于第三通孔（13）。

6.根据权利要求5所述的一种轴承加工用的钢珠筛选设备，其特征在于：所述箱体（4）靠近第一通孔（11）、第二通孔（12）和第三通孔（13）的一个侧壁上分别设有第一出料口（14）、第二出料口（15）和第三出料口（16），所述第一出料口（14）、第二出料口（15）、第三出料口（16）和第一通孔（11）、第二通孔（12）、第三通孔（13）的大小一致，并且第一出料口（14）、第二出料口（15）和第三出料口（16）处均设有一个送料滑道（17），每个送料滑道（17）均与箱体（4）的外壁固定连接，每个送料滑道（17）的正下方均设有一个收料盒（18），每个所述收料盒（18）均与底板（1）的顶部滑动设置。

7.根据权利要求1所述的一种轴承加工用的钢珠筛选设备，其特征在于：所述箱体（4）靠近推把（2）的一端通过螺栓安装有一个入料通道（19）。

8.根据权利要求7所述的一种轴承加工用的钢珠筛选设备，其特征在于：所述入料通道（19）远离推把（2）的一端底部可转动的设置有一个遮挡板（20）。

Images