CN210675726U - 一种板材真空喷涂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种板材真空喷涂机，包括前端开口的喷涂箱，喷涂箱的前端右侧铰接有门盖，喷涂箱的上端面设置有抽真空泵，抽真空泵贯通到喷涂箱内部，喷涂箱内侧上端面设置有喷漆机构，喷漆机构下方设有操作台，操作台的下方设置有沿前后方向延伸的滑槽，滑槽开口均朝向喷涂箱内侧，两个滑槽之间滑动设置有油漆收集槽，喷涂箱的上方设置有排气过滤机构，排气过滤机构连通到喷涂箱内。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工领域，尤其涉及一种板材真空喷涂机。
背景技术
在木门的加工过程中需要对木门进行喷涂油漆的处理，之前的处理方式往往是工人进行人工喷涂，手工喷涂不仅效率低下、漆面质量得不到保证，而且喷涂油漆过程中产生的有毒气体危害操作人员的身体健康并会污染环境；目前新型的喷涂技术包括高压无气喷涂，也称无气喷涂，它使用高压柱塞泵，直接将油漆加压，形成高压力的油漆，喷出枪口形成雾化气流作用于物体表面，相对于有气喷涂而言，漆面均匀，无颗粒感，由于与空气隔绝，油漆干燥、干净。无气喷涂可用于高粘度油漆的施工，而且边缘清晰，甚至可用于一些有边界要求的喷涂项目，因此开发一种能够隔绝空气进行高压无气喷涂并能净化油漆喷涂过程中产生有毒气体的喷涂机就显得尤为必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种板材真空喷涂机，能够隔绝空气并净化油漆喷涂过程中产生的有毒气体。
采用的技术方案如下：
一种板材真空喷涂机，包括前端开口的喷涂箱，喷涂箱的前端右侧铰接有门盖，喷涂箱的上端面设置有抽真空泵，抽真空泵贯通到喷涂箱内部，喷涂箱内侧上端设置有喷漆机构，喷漆机构下方设有操作台，喷涂箱的上方设置有排气过滤机构，排气过滤机构包括过滤箱，过滤箱内部从左至右分依次为吸附室和沉降室，沉降室的下端面竖向设置有管道，管道上端连通到沉降室内，管道下端连通到喷涂箱内，过滤箱下端的管道上设置有第一阀门，沉降室内沿竖向间隔设置有两个挡板，右侧挡板与沉降室下端面留有缺口，左侧挡板与沉降室上端面留有缺口，沉降室下端面开设有出漆口，左侧挡板左端为吸附室，吸附室内竖向设置有活性炭吸附层，吸附室左端设置有出风口，出风口左端连通有抽风机。
优选的，所述的喷漆机构包括支架，支架上端设有储漆罐，储漆罐连通有高压柱塞泵，支架下端设置有多个向下喷漆的油漆喷头，柱塞泵连通到油漆喷头。
优选的，所述沉降室的下端为上大下小的漏斗形。
优选的，所述的出漆口设置有第二阀门。
优选的，所述的操作台包括两条沿左右方向延伸的丝杆，两条丝杆之间滑动设置有两个沿前后方向延伸的“L”形限位块，且左右两侧的“L”形限位块的开口朝向喷涂箱内侧上端，“L”形限位块的左右两侧的丝杆上均螺纹连接有紧固螺母。
优选的，所述操作台的下方设置有沿前后方向延伸的滑槽，滑槽开口均朝向喷涂箱内部，两个滑槽之间滑动设置有油漆收集槽。
优选的，所述的喷涂箱的下端设置有带刹车的万向滚轮。
有益效果在于：带刹车的万向滚轮的设置便于移动和固定该喷涂机；沉降室可以将沉降下的油漆收集再利用；活性炭吸附层将废气中残留的有害物质吸收；可滑动的“L”形限位块可以适应不同尺寸的板材；油漆收集槽的设置便于将喷涂过程中飘散的油漆回收利用。
附图说明
图1是本实用新型一种板材真空喷涂机的结构示意图；
图2是本实用新型一种板材真空喷涂机过滤箱的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步说明，如图1到图2所示：一种板材真空喷涂机，包括前端开口的喷涂箱1，喷涂箱1的下端设置有带刹车的万向滚轮2，带刹车的万向滚轮2为现有技术在此不再赘述，带刹车的万向滚轮2的设置便于移动和固定该喷涂机；喷涂箱1的前端右侧铰接有门盖3，喷涂箱1的上端面设置有抽真空泵4，抽真空泵4贯通到喷涂箱1内部，抽真空泵4为现有技术在此不再赘述；
喷涂箱1的上方设置有排气过滤机构，排气过滤机构包括过滤箱5，过滤箱5内部从左至右分依次为吸附室6和沉降室7，沉降室7下端为上大下小的漏斗形，便于收集废气中含有的油漆，沉降室7的下端面竖向设置有管道8，管道8上端延伸到沉降室7内部上端，管道8下端连通到喷涂箱1内，过滤箱5下方的管道8上设置有第一阀门9，沉降室7内沿竖向间隔设置有两个挡板10，右侧挡板10与沉降室7下端面留有缺口，左侧挡板10与沉降室7上端面留有缺口，使得废气在沉降室7中以S形的轨迹移动，增大废气的移动路程，使得油漆沉降更彻底，沉降下的油漆流到沉降室7底部，沉降室7下端面开设有出漆口11，且出漆口11设置有第二阀门12，可以将沉降下的油漆收集再利用；左侧挡板10左端为吸附室6，吸附室6内竖向设置有活性炭吸附层13，活性炭吸附层13将废气中残留的有害物质吸收，活性炭吸附层13为现有技术在此不再赘述，吸附室6左端设置有出风口，出风口左端连通有抽风机14，抽风机14将过滤后的废气抽出到外部环境中；
喷涂箱1内侧上端设置有喷漆机构，喷漆机构包括固定在喷涂箱1上的支架，支架上端设置有储漆罐15，储漆罐15连通有高压柱塞泵16，高压柱塞泵16为现有技术在此不再赘述，支架下端固定设置有多个向下喷漆的油漆喷头17，高压柱塞泵16连通到油漆喷头17；
喷漆机构下方设有操作台，操作台包括两条沿左右方向延伸的丝杆18，且两条丝杆18关于喷涂箱1前后对称，两条丝杆18之间滑动设置有两个沿前后方向延伸的“L”形限位块19，且左右两侧的“L”形限位块19的开口朝向喷涂箱1内侧上端，“L”形限位块19的左右两侧的丝杆18均螺纹连接有紧固螺母20，使用时根据板材的不同宽度，调整两个“L”形限位块19之间的距离，然后旋转丝杆18左右两侧的紧固螺母20固定“L”形限位块19，可滑动的“L”形限位块19可以适应不同尺寸的板材；操作台的下方设置有沿前后方向延伸的滑槽21，滑槽21设置在喷涂箱1内部的左右内侧壁中部，滑槽21开口均朝向喷涂箱1内部，两个滑槽21之间滑动设置有油漆收集槽22，油漆收集槽22在滑槽21内沿前后方向滑动，油漆收集槽22的设置便于将喷涂过程中飘散的油漆回收利用。
具体工作过程：当需要对板材进行喷涂时，将油漆收集槽22安装到滑槽21内，根据板材的尺寸调节两个“L”形限位块19在丝杆18上的位置，将待喷涂的板材放入两个“L”形限位块19之间，然后旋紧紧固螺母20压紧“L”形限位块19，然后在储漆罐15中加入油漆，关闭第一阀门9和第二阀门12，关闭门盖3，启动抽真空泵4，将喷涂箱1内部抽成真空，然后启动高压柱塞泵16对油漆加压，然后将加压后的油漆通过油漆喷头17喷到下方的板材上，待喷涂完毕，关闭高压柱塞泵16，打开第一阀门9，启动抽风机14，将喷涂箱1内的废气抽到过滤箱5中处理然后排放到大气中，待废气处理完毕，打开门盖3将板材取出，当油漆收集槽22中油漆较多时，取出油漆收集槽22中油漆回收利用，当沉降池底部油漆较多时，打开第二阀门12释放出沉降室7中收集的油漆。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种板材真空喷涂机，其特征在于：包括前端开口的喷涂箱，喷涂箱的前端右侧铰接有门盖，喷涂箱的上端面设置有抽真空泵，抽真空泵贯通到喷涂箱内部，喷涂箱内侧上端设置有喷漆机构，喷漆机构下方设有操作台，喷涂箱的上方设置有排气过滤机构，排气过滤机构包括过滤箱，过滤箱内部从左至右分依次为吸附室和沉降室，沉降室的下端面竖向设置有管道，管道上端连通到沉降室内，管道下端连通到喷涂箱内，过滤箱下端的管道上设置有第一阀门，沉降室内沿竖向间隔设置有两个挡板，右侧挡板与沉降室下端面留有缺口，左侧挡板与沉降室上端面留有缺口，沉降室下端面开设有出漆口，左侧挡板左端为吸附室，吸附室内竖向设置有活性炭吸附层，吸附室左端设置有出风口，出风口左端连通有抽风机。
2.如权利要求1所述的一种板材真空喷涂机，其特征在于：所述的喷漆机构包括支架，支架上端设有储漆罐，储漆罐连通有高压柱塞泵，支架下端设置有多个向下喷漆的油漆喷头，柱塞泵连通到油漆喷头。
3.如权利要求1所述的一种板材真空喷涂机，其特征在于：所述沉降室的下端为上大下小的漏斗形。
4.如权利要求1所述的一种板材真空喷涂机，其特征在于：所述的出漆口设置有第二阀门。
5.如权利要求1所述的一种板材真空喷涂机，其特征在于：所述的操作台包括两条沿左右方向延伸的丝杆，两条丝杆之间滑动设置有两个沿前后方向延伸的“L”形限位块，且左右两侧的“L”形限位块的开口均朝向喷涂箱内侧上端，“L”形限位块的左右两侧的丝杆上均螺纹连接有紧固螺母。
6.如权利要求1所述的一种板材真空喷涂机，其特征在于：所述操作台的下方设置有沿前后方向延伸的滑槽，滑槽开口均朝向喷涂箱内侧，两个滑槽之间滑动设置有油漆收集槽。
7.如权利要求1所述的一种板材真空喷涂机，其特征在于：所述的喷涂箱的下端设置有带刹车的万向滚轮。
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|---|---|---|---|
| CN201921649188.7U CN210675726U (zh) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | 一种板材真空喷涂机 |
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| CN201921649188.7U Active CN210675726U (zh) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | 一种板材真空喷涂机 |
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| CN (1) | CN210675726U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112495640A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-03-16 | 瑞安市倪工电线科技有限公司 | 一种架空输电线路用铜导体防氧化结构 |
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2019
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| CN112495640A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-03-16 | 瑞安市倪工电线科技有限公司 | 一种架空输电线路用铜导体防氧化结构 |
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