CN210673813U - 台式高压蒸汽灭菌罐 - Google Patents

Abstract

台式高压蒸汽灭菌罐，包括罐体和上盖，上盖的下表面设置有与罐体开口的形状匹配的凸台，该凸台嵌置在罐体的开口处，且凸台与罐体之间设置有密封圈；罐体的一侧设置有一气弹簧，该弹簧的缸体固定连接在罐体的外侧、伸缩杆沿高度方向向上延伸并铰接在上盖的边缘处；罐体的另一侧与气弹簧相对的设置有一锁紧扳手，该锁紧扳手铰接在罐体上，锁紧扳手上设置有一压紧部，该压紧部用于在锁紧扳手转动并套设在上盖外部时压紧于上盖的上表面。本实用新型能够方便上盖的打开和扣合，并且由于采用气弹簧，使上盖与罐体相对转动的轴线是上下摆动的，并且利用气弹簧将上盖向下拉紧的弹性应力，配合锁紧扳手，可对上盖进行锁紧，并确保上盖与罐体的密封性。

Description

台式高压蒸汽灭菌罐

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种台式高压蒸汽灭菌罐。

背景技术

在医疗技术领域中，通常是采用高压蒸汽进行灭菌，通常使用的设备是蒸汽灭菌器，其是利用高压蒸汽在密封的腔体内杀死细菌。现有的灭菌器通常是包括罐体和上盖，由于罐体内部压力一般在70Kp以上，因此，上盖与罐体需确保足够的密封性，并且在上盖与罐体密封后，需要利用多个螺栓压紧机构将上盖压紧在罐体的开口处，操作时，需要将上盖置于罐体开口处，然后分别旋紧多个螺栓，使螺栓充分压紧上盖，其密封锁紧的过程操作复杂，耗时较多，影响灭菌的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种台式高压蒸汽灭菌罐，其操作简单方便，能够实现快速密封锁紧。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

台式高压蒸汽灭菌罐，包括顶部开口的罐体和上盖，上盖的下表面凸出的设置有与罐体开口的形状匹配的凸台，该凸台嵌置在罐体的开口处，且凸台与罐体之间设置有密封圈；罐体的一侧设置有一气弹簧，该弹簧的缸体固定连接在罐体的外侧、伸缩杆沿高度方向向上延伸并铰接在上盖的边缘处；罐体的另一侧与气弹簧相对的设置有一锁紧扳手，该锁紧扳手铰接在罐体上，锁紧扳手上设置有一压紧部，该压紧部用于在锁紧扳手转动并套设在上盖外部时压紧于上盖的上表面。

罐体的一侧外部焊接有一固定板，气弹簧的缸体外部固定的套设有一固定座，该固定座通过螺栓固定连接在固定板上。

上盖的边缘下表面固定连接有一转座，气弹簧的伸缩杆通过转轴可转动连接在该转座上。

锁紧扳手上具有一用于避让上盖以及罐体另一侧的避让孔，压紧部为凸出的设置于避让孔顶端面的第一凸起部，上盖的上表面设置有与第一凸起部匹配的第二凸起部，第二凸起部的上表面呈弧形。

密封圈固定在凸台的外侧面，其包括呈环形的第一密封部、以及包括至少两个密封唇片的第二密封部，第一密封部被夹持在罐体顶端面与上盖的下表面之间，第二密封部的密封唇片被夹持在罐体的内表面和凸台的外侧面之间。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的上盖与罐体可转动的配合，能够方便上盖的打开和扣合，并且由于采用气弹簧，使上盖与罐体相对转动的轴线是上下摆动的，并且利用气弹簧将上盖向下拉紧的弹性应力，配合锁紧扳手，可对上盖进行锁紧，并确保上盖与罐体的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大视图；

图3为图1中B处的放大视图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

如图1、2、3所示，为本实用新型的一种台式高压蒸汽灭菌罐，其包括罐体10和上盖20，其中，罐体10的顶部设置开口，上盖20封盖在罐体10的顶部开口处，具体的，上盖20的下表面凸出的设置有一凸台21，该凸台21与罐体10的开口形状匹配，其均呈圆形，如此，在上盖20封盖于罐体10上时，凸台21嵌置在罐体10的开口内部，并且，在罐体10与凸台21之间设置密封圈40，以确保上盖20与罐体10的密封性。罐体10的一侧设置有一气弹簧30，该气弹簧30的延伸方向与高度方向一致，气弹簧30的缸体与罐体10固定连接，其伸缩杆向上延伸并铰接在上盖20的边缘处，如此，使上盖20能够转动，并且在转动的同时，由于气弹簧30具有一定的伸缩量，使上盖20在被翻转的过程中，可以同时被向上提拉。此外，在罐体10的另一侧设置有锁紧扳手50，该锁紧扳手50与气弹簧30相对而设并通过轴52铰接在罐体10上，在锁紧扳手50上设置有一压紧部，当锁紧扳手50向上翻转至上盖20上时，压紧部压设在上盖20的上表面，是凸台21与罐体10的开口充分配合，并压紧密封圈40，同时，气弹簧30的伸缩杆收缩，在罐体10的另一侧拉紧上盖20，从而在罐体10的两侧均对上盖20施以向下的力。

相比于现有采用多个螺栓紧固的灭菌器，本实用新型的上盖20与罐体10可转动的配合，能够方便上盖20的打开和扣合，并且由于采用气弹簧，使上盖20与罐体10相对转动的轴线是上下摆动的，并且利用气弹簧将上盖20向下拉紧的弹性应力，配合锁紧扳手50，可对上盖20进行锁紧，并确保上盖20与罐体10的密封性。

此外，在罐体10的一侧外部焊接有一固定板11，气弹簧30的缸体外部固定的套设有一固定座12，该固定座12通过螺栓固定连接在固定板11上，采用固定板11可避免在罐体10上开设安装气弹簧30的螺栓孔等结构，确保罐体10的抗压强度，确保安全性，同时，固定座12与固定板11通过螺栓固定，可以选择将螺栓固定在固定板11上不同高度的螺栓孔中，以调整气弹簧30的安装高度，从而调整气弹簧30对上盖20的拉紧力。为了便于安装，可以是在上盖20的下表面固定一转座22，气弹簧30的伸缩杆通过转轴可转动的连接在转座22上。

锁紧扳手50上设置有一避让孔，该避让孔用于在锁紧扳手50向上翻转时能够避让上盖20以及罐体10的另一侧，使得上盖20以及罐体10的另一侧能够嵌入，压紧部为凸出的设置于避让孔顶端面的第一凸起部51，上盖的上表面设置有与第一凸起部51匹配的第二凸起部23，第二凸起部23的上表面被设置为弧形，在向上翻转锁紧扳手50时，第一凸起部51顶压第二凸起部23的上表面，当滑过的人凸起部23顶点位置处，锁紧把手50继续转动一个较小的角度，即可利用第一凸起部51和第二凸起部23将锁紧把手50卡死。

为了提高密封性，本实用新型的密封圈40被固定在凸台11的外侧面，在凸台11外侧面上设置有安装密封圈40的环形槽，密封圈40包括第一密封部41和第二密封部42，其中，第一密封部41的横截面呈闭合的环形，其被夹持在罐体10的顶端面与上盖20的下表面之间，第二密封部42则是包括两个密封唇片，第二密封部42上的密封唇片被夹持在夹持在罐体10的内表面和凸台21的外侧面之间，如此，形成在罐体10与上盖20之间形成三道密封，提高了其密封性，当然，上述的第二密封部42还可以是包括三个或三个以上的密封唇片，进一步增加密封性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.台式高压蒸汽灭菌罐，其特征在于，包括顶部开口的罐体和上盖，上盖的下表面凸出的设置有与罐体开口的形状匹配的凸台，该凸台嵌置在罐体的开口处，且凸台与罐体之间设置有密封圈；罐体的一侧设置有一气弹簧，该弹簧的缸体固定连接在罐体的外侧、伸缩杆沿高度方向向上延伸并铰接在上盖的边缘处；罐体的另一侧与气弹簧相对的设置有一锁紧扳手，该锁紧扳手铰接在罐体上，锁紧扳手上设置有一压紧部，该压紧部用于在锁紧扳手转动并套设在上盖外部时压紧于上盖的上表面。

2.如权利要求1所述的台式高压蒸汽灭菌罐，其特征在于，罐体的一侧外部焊接有一固定板，气弹簧的缸体外部固定的套设有一固定座，该固定座通过螺栓固定连接在固定板上。

3.如权利要求2所述的台式高压蒸汽灭菌罐，其特征在于，上盖的边缘下表面固定连接有一转座，气弹簧的伸缩杆通过转轴可转动连接在该转座上。

4.如权利要求1所述的台式高压蒸汽灭菌罐，其特征在于，锁紧扳手上具有一用于避让上盖以及罐体另一侧的避让孔，压紧部为凸出的设置于避让孔顶端面的第一凸起部，上盖的上表面设置有与第一凸起部匹配的第二凸起部，第二凸起部的上表面呈弧形。

5.如权利要求1所述的台式高压蒸汽灭菌罐，其特征在于，密封圈固定在凸台的外侧面，其包括呈环形的第一密封部、以及包括至少两个密封唇片的第二密封部，第一密封部被夹持在罐体顶端面与上盖的下表面之间，第二密封部的密封唇片被夹持在罐体的内表面和凸台的外侧面之间。

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