CN210673764U - 艾锥制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种艾锥制作装置，属于一种中药药物生产工具。本实用新型采用的技术方案是：包括艾叶储存箱，艾叶储存箱内一侧设并排的多个卸料圆孔，卸料圆孔上方的艾叶储存箱顶部设有压料圆孔，压料圆孔和卸料圆孔同心且尺寸相同，压料圆孔处设有压料柱，压料柱从艾叶储存箱的压料圆孔伸入艾叶储存箱内将艾叶挤压入卸料圆孔，卸料圆孔下设倒置的圆锥筒，圆锥上部底部开口与艾叶储存箱的卸料圆孔间配合，圆锥筒的顶尖设有卸料小孔，卸料小孔内设卸料针，卸料针在圆锥内设圆锥端部与圆锥筒的锥顶匹配。本实用新型的优点在于：本装置用于艾锥快速压制成型，操作一次能制作多个艾锥，制作效率高。成型的艾锥密实，使用效果好。

Description

艾锥制作装置

技术领域

本发明涉及一种艾锥制作装置，属于一种中药药物生产工具。

背景技术

目前，一种中医艾灸的方法是将艾绒制作成圆锥状，艾锥放在容器里然后置于肚脐眼，点燃艾锥进行熏烤。用艾绒制作艾锥时，目前普遍的做法是将艾绒放在锥形模具里用木棍反复碾压，使其成型，浪费人力，效率低，由于艾绒比较松散，用木棍压成的艾锥不密实，燃烧过快，治理时间短，更换次数频繁。

发明内容

本发明提供一种艾锥制作装置，实现快速大量生产艾锥，提高艾锥的制作速度。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

艾锥制作装置，包括艾叶储存箱，艾叶储存箱内一侧设并排的多个卸料圆孔，卸料圆孔上方的艾叶储存箱顶部设有压料圆孔，压料圆孔和卸料圆孔同心且尺寸相同，压料圆孔处设有压料柱，压料柱从艾叶储存箱的压料圆孔伸入艾叶储存箱内将艾叶挤压入卸料圆孔，卸料圆孔下设倒置的圆锥筒，圆锥上部底部开口与艾叶储存箱的卸料圆孔间配合，圆锥筒的顶尖设有卸料小孔，卸料小孔内设卸料针，卸料针在圆锥内设圆锥端部与圆锥筒的锥顶匹配。

作为优选，艾叶储存箱内部为规则的矩形状的槽，在相对设卸料圆孔的另一侧设有矩形的覆盖槽整个截面的进给推板，进给推板与槽的端面之间设有进给弹簧。

作为优选，多个圆锥筒排成一排设置在艾锥盘内，卸料针在圆锥筒外设卸料配重，艾叶储存箱的中部设有固定轴，固定轴两端且处于艾叶储存箱两侧设卸料杆，卸料杆在中部位置分别铰接于固定轴，卸料杆一端高一端低，卸料杆的低端端部铰接与艾锥盘的两端，艾锥盘与卸料杆的铰接位置处于艾锥盘端面上重心位置，且圆锥筒装满艾叶后重心上移，艾锥盘的端面铰接位置上方还设有转动限位，转动限位限制艾锥盘的向卸料杆另一端转动，

作为优选，固定轴的两端还铰接设置有压料杆，压料杆处于艾叶储存箱两侧，且两压料杆同时处于两卸料杆的内侧或同时处于外侧，压料杆两端一高一低，压料杆的高端端部铰接有摆杆，摆杆的下端铰接于压料柱。

作为优选，固定轴两端的压料杆在高端端部位置设摆杆轴，摆杆轴的两端固定于所述两压料杆，所述摆杆均分铰接设置在该摆杆轴上，两压料杆的低端端部设压料轴。

作为优选，艾叶存储箱设置在机架上，机架在侧面的压料杆的低端位置处设有压料杆下压限位。

作为优选，卸料杆在高端端部设卸料压轴。

本发明的优点在于：

本装置用于艾锥快速压制成型，操作一次能制作多个艾锥，制作效率高。成型的艾锥密实，使用效果好。

附图说明

图1是本发明的立体机构图，

图2是本发明的主视图，

图3是本发明的俯视图，

图4是本发明的右视图。

附图标记：

1艾叶储存箱2机架3卸料圆孔4压料圆孔5压料柱6圆锥筒7卸料针8进给推板9进给弹簧10艾锥盘11转动限位12卸料杆13固定轴14摆杆15摆杆轴16压料杆下压限位17卸料压轴18压料轴19压料杆。

具体实施方式

下面就本发明的具体结构进行进一步的说明：

本发明的结构如图1所示艾锥制作装置，包括艾叶储存箱1，艾叶存储箱设置在机架2上。艾叶储存箱1内部为规则的矩形状的槽，在相对设卸料圆孔3的另一侧设有矩形的覆盖槽整个截面的进给推板8，进给推板8与槽的端面之间设有进给弹簧9。

艾叶储存箱内另一侧设并排的多个卸料圆孔3，卸料圆孔3上方的艾叶储存箱1顶部设有压料圆孔4，压料圆孔4和卸料圆孔3同心且尺寸相同，压料圆孔4处设有压料柱5，压料柱5从艾叶储存箱1的压料圆孔4伸入艾叶储存箱1内将艾叶挤压入卸料圆孔3，卸料圆孔3下设倒置的圆锥筒6，圆锥上部底开口与艾叶储存箱1的卸料圆孔3间配合，圆锥筒6的顶尖设有卸料小孔，卸料小孔内设卸料针7，卸料针7在圆锥内设圆锥端部与圆锥筒6的锥顶匹配，卸料针7在圆锥筒6外设卸料配重，多个圆锥筒6排成一排设置在艾锥盘10内。

艾叶储存箱1的中部设有固定轴13，固定轴13两端且处于艾叶储存箱1两侧分别设卸料杆12，卸料杆12在中部位置分别铰接于固定轴13，卸料杆12一端高一端低，卸料杆12的低端端部铰接于艾锥盘10的两端，卸料杆12在高端端部设卸料压轴17。

艾锥盘10与卸料杆12的铰接位置处于艾锥盘10端面上重心位置，且圆锥筒6装满艾叶后重心上移，艾锥盘10的端面铰接位置上方还设有转动限位11，转动限位11限制艾锥盘10的向卸料杆12另一端转动。

固定轴13的两端卸料杆12外侧还铰接设置有压料杆，且两压料杆同时处于两卸料杆12的内侧或同时处于外侧，压料杆两端一高一低，两压料杆在高端端部位置设摆杆轴15，摆杆轴15的两端固定于所述两压料杆，摆杆14均分铰接设置在该摆杆轴15上，摆杆14的下端铰接于压料柱5。两压料杆的低端端部设压杆轴18，机架2在侧面的压料杆的低端位置处设有压料杆下压限位16。

本发明的使用过程：

1、艾锥的制作，将粉碎的艾叶放到艾叶储存箱1内，并将上部开口封闭。

将卸料压轴持续下压，圆锥筒的上底部口与卸料圆孔处于密闭接触状态，上抬压杆轴，压杆轴同步带动两端的压料杆向上运动，压料杆另一端带动摆杆轴向下，摆杆轴带动摆杆，摆杆将压料柱下压入压料圆孔内，艾叶储存箱1内压料圆孔和卸料圆孔之间的艾叶被压料柱压入卸料圆孔并进入圆锥筒内，下压压杆轴将压料柱向上提，艾叶滑道压料柱挤压出的空间，再次上抬压料轴，带动压料柱再次下压，将艾叶在圆锥筒内压实。

2、艾锥卸料，下压卸料压轴，卸料压轴带动卸料杆摆动，卸料杆底端的艾锥盘从卸料圆孔孔向下运动，在圆锥筒内无艾叶时，艾锥盘处于平衡状态，圆锥筒内充满压实的艾叶后，圆锥筒的中心上移，对应艾锥盘的中心上移，由于艾锥盘离开与卸料圆孔间的配合，艾锥盘以卸料杆连接点为圆形转动，圆锥筒的上部开口会朝下，此时卸料针端部的配重将艾锥从艾锥筒内压出，实现艾锥的卸料。卸料完成后，艾锥盘内中心位置恢复，并向上旋转，实现圆锥筒的底部口再次朝上，然后下压卸料压轴，将圆锥筒的上部开口与卸料圆孔再次匹配，继续下一步的艾锥制作。

Claims (7)

1.一种艾锥制作装置，其特征是，包括艾叶储存箱（1），艾叶储存箱（1）内一侧设并排的多个卸料圆孔（3），卸料圆孔（3）上方的艾叶储存箱（1）顶部设有压料圆孔（4），压料圆孔（4）和卸料圆孔（3）同心且尺寸相同，压料圆孔（4）处设有压料柱（5），压料柱（5）从艾叶储存箱（1）的压料圆孔（4）伸入艾叶储存箱（1）内将艾叶挤压入卸料圆孔（3），卸料圆孔（3）下设倒置的圆锥筒（6），圆锥上部底部开口与艾叶储存箱（1）的卸料圆孔（3）间配合，圆锥筒（6）的顶尖设有卸料小孔，卸料小孔内设卸料针（7），卸料针（7）在圆锥内设圆锥端部与圆锥筒（6）的锥顶匹配。

2.根据权利要求1所述的艾锥制作装置，其特征是，艾叶储存箱（1）内部为规则的矩形状的槽，在相对设卸料圆孔（3）的另一侧设有矩形的覆盖槽整个截面的进给推板（8），进给推板（8）与槽的端面之间设有进给弹簧（9）。

3.根据权利要求1所述的艾锥制作装置，其特征是，多个圆锥筒（6）排成一排设置在艾锥盘（10）内，卸料针（7）在圆锥筒（6）外设卸料配重，艾叶储存箱（1）的中部设有固定轴（13），固定轴（13）两端且处于艾叶储存箱（1）两侧设卸料杆（12），卸料杆（12）在中部位置分别铰接于固定轴（13），卸料杆（12）一端高一端低，卸料杆（12）的低端端部铰接与艾锥盘（10）的两端，艾锥盘（10）与卸料杆（12）的铰接位置处于艾锥盘（10）端面上重心位置，且圆锥筒（6）装满艾叶后重心上移，艾锥盘（10）的端面铰接位置上方还设有转动限位（11），转动限位（11）限制艾锥盘（10）的向卸料杆（12）另一端转动。

4.根据权利要求3所述的艾锥制作装置，其特征是，固定轴（13）的两端还铰接设置有压料杆，压料杆处于艾叶储存箱（1）两侧，且两压料杆同时处于两卸料杆（12）的内侧或同时处于外侧，压料杆两端一高一低，压料杆的高端端部铰接有摆杆（14），摆杆（14）的下端铰接于压料柱（5）。

5.根据权利要求4所述的艾锥制作装置，其特征是，固定轴（13）两端的压料杆在高端端部位置设摆杆轴（15），摆杆轴（15）的两端固定于所述两压料杆，所述摆杆（14）均分铰接设置在该摆杆轴（15）上，两压料杆的低端端部设压杆轴（18）。

6.根据权利要求5所述的艾锥制作装置，其特征是，艾叶存储箱设置在机架（2）上，机架（2）在侧面的压料杆的低端位置处设有压料杆下压限位（16）。

7.根据权利要求3所述的艾锥制作装置，其特征是，卸料杆（12）在高端端部设卸料压轴（17）。

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