CN210671986U - 一种滚筒式牛肉卤制烘干一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒式牛肉卤制烘干一体机，其实现了对牛肉的卤制烘干一体化，且高效、环保。在卤制时，关闭进风口和出风口处的阀门b，以及进出料口的阀门a，启用加热电阻层进行加热卤制；此时，牛肉的卤制过程在一个相对密封的环境中，能够能加的入味，增加口感。烘干时，打开安装在进风口和出风口处的阀门b，并停止加热；此时，启动电机，驱动滚筒进行转动，并在滚筒进行转动的同时，通过空气加热机将空气进行加热后从进气口处送入至滚筒内，对卤制完成后的牛肉进行烘干。

Description

一种滚筒式牛肉卤制烘干一体机

技术领域

本实用新型涉及食品制造领域，具体涉及一种滚筒式牛肉卤制烘干一体机。

背景技术

在生产牛肉干时，需要进行卤制与烘干处理，操作过程用到的器具繁多，若能做到在一个工具中进行卤制与烘干，将会极大地简化复杂的过程。牛肉干是我国传统的肉制品，以牛肉为原料，营养丰富、风味独特、食用方便，其口味不受地域习惯的限制，深受广大消费者的青睐。目前，消费者越来越注重牛肉及其制品的营养保健和风味口感，市场上需要更好的营养丰富、风味适口、休闲方便的牛肉食品；同时，还要求生产满足节能降耗、综合利用等新形势。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效、环保，实现了牛肉卤制烘干一体化的滚筒式牛肉卤制烘干一体机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种滚筒式牛肉卤制烘干一体机，其包括通过电机驱动转动、呈横卧状态的滚筒，滚筒上设有进出料口，且在进出料口处设有阀门a；滚筒的一侧设有与进气管连通的进气口，另一侧设有与出气管连通的出气口。

进气口和出气口处均安装有滤网和阀门b，进气管与出气管通过导管进行连通；进气管上连接有一空气加热机，将空气加热后通入至滚筒内；导管上设有一干燥过滤机，用于干燥过滤从出气口处排出的气体。

滚筒的外表面覆设有一隔热层，滚筒的内表面涂设有一不粘涂层，且位于滚筒下半部分的筒壁内夹设有一加热电阻层；位于滚筒上半部分的内表面上设置有若干个交错设置、且呈弯弧结构的抓板；滚筒内临近进气口处设有一呈圆形的挡风板，挡风板的中部外凸，且外凸面朝向进风口处，挡风板通过连接杆连接于滚筒内壁。

进一步地，挡风板的外凸面上设有一加厚层，且在挡风板的外凸面上还设置有导风槽，导风槽呈螺旋状布置在外凸面上。

进一步地，滚筒两侧的直径逐渐减小。

进一步地，还包括一壳体，滚筒套设在壳体内；壳体的上端开设有一进料口，壳体的下端开设有一出料口；进料口、出料口和进出料口位于同一竖直线上，且出料口的尺寸大于进出料口的尺寸。

进一步地，位于滚筒两侧的连接轴通过轴承与安装杆连接，安装杆固定安装在壳体内壁上；进气管和出气管分别与位于滚筒两侧的安装杆相连，且在安装杆内设有一腔道，用于气体的流通。

进一步地，进料口处连接有一引管，引管的尺寸小于进出料口的尺寸；且当进出料口转动至对准壳体上部的进料口时，引管下端与进出料口上端之间的间距小于3cm。

进一步地，滚筒的连接轴上套设有一主齿轮，电机的输出轴上套设有一副齿轮，且副齿轮与主齿轮相啮合，通过电机带动与副齿轮啮合的主齿轮转动，进而使滚筒进行转动。

进一步地，连接杆至少为三个，且等间隔的与挡风板边缘相连。

进一步地，进气管和出气管上均安装有一导气扇，安装在进气管上的导气扇用于将外部空气导入进气管内，安装在出气管上的导气扇用于将出气管内的空气导出。

进一步地，抓板的弯弧方向与滚筒的转动方向一致。

本实用新型的有益效果为：该滚筒式牛肉卤制烘干一体机通过对其结构的有效设计，实现了对牛肉的卤制烘干一体化；卤制时，关闭进风口和出风口处的阀门b，以及进出料口的阀门a，启用加热电阻层进行加热卤制；此时，牛肉的卤制过程在一个相对密封的环境中，能够能加的入味，增加口感。烘干时，打开安装在进风口和出风口处的阀门b，并停止加热；此时，启动电机，驱动滚筒进行转动，并在滚筒进行转动的同时，通过空气加热机将空气进行加热后从进气口处送入至滚筒内，对卤制完成后的牛肉进行烘干。

并且，经空气加热机加热后的空气从进气口处通入至滚筒内，之后从出气口处排出，顺着出气管进入至导管内，并通过干燥过滤机进行干燥过滤，除去气体中的水份的杂质；接着，经干燥过滤后的气体又进入至进气管内进行循环利用，既节约了能耗，又避免了气体直接外排造成周围环境的污染。同时，通过对挡风板及其结构的有效设计，对气体的流动方向进行了优化，使其能充分地流动至滚筒上下部，确保了烘干的全面、有效，同时还增加了风在滚筒内的时间，提高烘干的效率，提高了牛肉的口感风味。

附图说明

图1为滚筒式牛肉卤制烘干一体机的结构示意图。

图2为滚筒式牛肉卤制烘干一体机的挡风板的结构示意图。

图3为滚筒式牛肉卤制烘干一体机的进出料口转动至对准壳体上部的进料口时的结构示意图。

图4为滚筒式牛肉卤制烘干一体机的进出料口转动至对准壳体下部的出料口时的结构示意图。

其中：1、滚筒；2、进出料口；3、阀门a；4、进气管；5、进气口；6、出气管；7、出气口；8、滤网；9、阀门b；10、导管；11、空气加热机；12、干燥过滤机；13、隔热层；14、不粘涂层；15、加热电阻层；16、抓板；17、挡风板；18、连接杆；19、加厚层；20、导风槽；21、壳体；22、进料口；23、出料口；24、连接轴；25、轴承；26、安装杆；27、引管；28、导气扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一种实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。且为了简单起见，以下内容中省略了该技术领域技术人员所知晓的技术常识。

实施例一

如图1所示，该滚筒式牛肉卤制烘干一体机包括通过电机驱动转动的滚筒1，滚筒1呈横卧状态；在滚筒1上设有进出料口2，从进出料口2放入原材料和佐料品等，且在进出料口2处设有阀门a3，用于控制进出料口2的进通。在滚筒1的一侧设有与进气管4连通的进气口5，另一侧设有与出气管6连通的出气口7，通过进气口5向滚筒1内通入气体并接着从出气口7处排出，进而可实现风干、烘热等功效。

在本实施例中，该滚筒式牛肉卤制烘干一体机的进气口5和出气口7处均安装有滤网8和阀门b9；其中，阀门b9用于控制进气口5和/或出气口7处气体的流通，而滤网8的设置，避免在阀门b9开启时，物料从进气口5和/或出气口7流出的现象。

该滚筒式牛肉卤制烘干一体机的进气管4与出气管6通过导管10进行连通，同时，在进气管4上连接有一空气加热机11，用于将空气加热后通入至滚筒1内；在导管10上还设置有干燥过滤机12，用于干燥过滤从出气口7处排出的气体；且优选地，干燥过滤机12可为间隔设置的多个，确保干燥过滤的充分有效。

在具体实施中，经空气加热机11将空气加热后从进气口5处通入至滚筒1内，之后从出气口7处排出，顺着出气管6进入至导管10内，并通过干燥过滤机12进行干燥过滤，除去气体中的水份的杂质；接着，经干燥过滤后的气体又进入至进气管4内。

且由于此时气体中含有热量，因此可无需经空气加热机11加热，而是直接从进气口5进入至滚筒1内进行循环利用；在经过一段时间后，当热量较少时，可再开启空气加热机11，继续对气体进行加热即可；其通过对结构的有效设计，既节约了能耗，又避免了气体直接外排造成周围环境的污染。

在此，应该说明的是，安装在进气口5和出气口7处的阀门b9均为单向阀，且安装在进气口5处的阀门b9使得气体只能从进气管4进入滚筒1内，安装在出气口7处的阀门b9使得气体只能从滚筒1进入至出气管6内。

同时，在本实施例中，在滚筒1的外表面覆设有一隔热层13，用于减小热量的散失；滚筒1的内表面涂设有一不粘涂层14，避免滚筒1内表面与物料的粘粘；且位于滚筒1下半部分的筒壁内夹设有一加热电阻层15，位于滚筒1上半部分的内表面上设置有若干个交错设置、且呈弯弧结构的抓板16。

在具体实施中，在生产牛肉食品时，包含了卤制和烘干两个步骤。具体地，在卤制过程中，关闭进风口和出风口处的阀门b9，以及进出料口2的阀门a3，启用加热电阻层15进行加热卤制；此时，牛肉的卤制过程在一个相对密封的环境中，能够能加的入味，增加口感。

而在烘干过程中，打开安装在进风口和出风口处的阀门b9，停止加热电阻层15的加热。此时，启动电机，驱动滚筒1进行转动；并在滚筒1进行转动的同时，通过空气加热机11将空气进行加热后从进气口5处送入至滚筒1内，对卤制完成后的牛肉进行烘干。

且，在滚筒1的转动过程中，抓板16的设置，能够对位于滚筒1内的牛肉进行间隔时间的提起，对位于滚筒1内的牛肉进行扰动，使其能够有效地分开，避免粘粘，同时也提高了烘干效率，提高了牛肉的口感风味。其抓板16呈弯弧结构，并优选抓板16的弯弧方向滚筒1的转动方向一致，且交错设置在滚筒1的内表面上，确保了扰动的高效。

为避免从进气口5进入至滚筒1内的风几乎呈直线型的直接流向出气口7，并从出气口7排出这一现象；在滚筒1内临近进气口5处设有一呈圆形的挡风板17，挡风板17的中部外凸，且外凸面朝向进风口处，其挡风板17通过连接杆18连接于滚筒1内壁。

在实际操作中，从进风口进入至滚筒1内的气体先撞击在挡风板17上，由于挡风板17的中部外凸，且外凸面朝向进风口处，在挡风板17的作用下，气体沿着挡风板17边缘散开流向滚筒1内部；通过对挡风板17及其结构的有效设计，对气体的流动方向进行了优化，使其能充分地流动至滚筒1上下部，确保了烘干的全面、有效，同时还增加了风在滚筒1内的时间，提高烘干的效率，提高了牛肉的口感风味。

实施例二

在上述实施例一的基础上，对挡风板17的结构做出进一步地优化设计；具体地，在挡风板17的外凸面上设有一加厚层19，由于从进气口5流入至滚筒1内的风直接撞击在挡风板17的外凸面上，加厚层19的设置，确保了其结构强度。

在本实施例中，在挡风板17的外凸面上还设置有导风槽20，进一步对风的流向进行了导向。在具体设计中，如图2所示，令导风槽20呈螺旋状布置在外凸面上，使得从挡风板17边缘流向滚筒1内部的风形成螺旋状，既可对位于滚筒1内的牛肉进行扰动，又能更有效地进行烘干，带走其水份。

实施例三

在本实施例中，该滚筒式牛肉卤制烘干一体机的滚筒1两侧的直径逐渐减小，具体表示为滚筒1的中部呈圆柱形，滚筒1的两侧呈圆台状，且较大直径的一端与呈圆柱形的滚筒1中部连接。如此设计，使位于滚筒1内的牛肉及佐料能够有效摊开，提高卤制烘干效率，同时也在一定程度上避免了物料堵塞位于滚筒1两侧的进风口和出风口。

当然可在滚筒1的中部外表面上安装一供电组件（图中未示出），与加热电阻层15通过导线连接，为加热电阻层15进行供电；具体地，可进一步设置为将供电组件安装在滚筒1下半部的外表面上。

实施例四

本申请还提供一种优选实施例，如图3和图4所示，该滚筒式牛肉卤制烘干一体机还包括有一壳体21，滚筒1套设在壳体21内，通过壳体21对滚筒1进行保护，当然电机、进风管、出风管、导管10、空气加热机11和干燥过滤机12等也全位于壳体21内。在壳体21的上端开设有一进料口22，壳体21的下端开设有一出料口23。

在向滚筒1内加入牛肉和佐料时，将滚筒1上的进出料口2转动至对准壳体21上部的进料口22；当卤制烘干完成后，将滚筒1上的进出料口2转动至对准壳体21下部的出料口23。且进料口22、出料口23和进出料口2位于同一竖直线上，并令出料口23的尺寸大于进出料口2的尺寸，确保出料的有效。

优选地，在进料口22处还连接有一引管27，令引管27的尺寸小于进出料口2的尺寸，使得进料时，能够将牛肉和佐料完全的送入至滚筒1内；且当进出料口2转动至对准壳体21上部的进料口22时，引管27下端与进出料口2上端之间的间距小于3cm，避免在送料时出现外漏的情况。

实施例五

在上述实施例的基础上，令位于滚筒1两侧的连接轴24通过轴承25与安装杆26连接，且安装杆26固定安装在壳体21内壁上；进气管4和出气管6分别与位于滚筒1两侧的安装杆26相连，且在安装杆26内设有一腔道，用于气体的流通（图中未示出），当然，连接轴24中部也设置有用于气体流通的腔道。

在通过电机带动滚筒1转动时，在滚筒1的连接轴24上套设有一主齿轮，电机的输出轴上套设有一副齿轮，且副齿轮与主齿轮相啮合，通过电机带动与副齿轮啮合的主齿轮转动，进而使滚筒1进行转动；当然，电机驱动滚筒1转动的方式不仅限制于此，其它如链条带动、皮带带动等驱动方式均可，且电机驱动滚筒1转动的方式也并非本技术保护的要点，并已属于常规技术，因此在此不做赘述。

实施例六

为确保挡风板17设置的稳固有效，令连接杆18至少为三个，且等间隔的与挡风板17边缘相连；具体地，在实际操作中，可优选连接杆18为6个。

在本申请中，还可令进气管4和出气管6上均安装有一导气扇28，安装在进气管4上的导气扇28用于将外部空气导入进气管4内，安装在出气管6上的导气扇28用于将出气管6内的空气导出；且令安装在进气管4上的导气扇28位于空气加热机11的下方，安装在出气管6上的导气扇28位于干燥过滤机12的后方。

在进行烘干，初次向滚筒1内导入气体时，通过安装在进气管4上的导气扇28将外部空气导入进气管4内，气体经空气加热机11加热后送入至滚筒1内；在需要进行排放时，通过安装在出气管6上的导气扇28将气体排出；且安装在出气管6上的导气扇28位于干燥过滤机12的后方，使得气体经干燥过滤后再排出，避免污染环境。

在以上描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。

对所公开的实施例的上述说明，是本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种滚筒式牛肉卤制烘干一体机，包括通过电机驱动转动、呈横卧状态的滚筒，滚筒上设有进出料口，且在进出料口处设有阀门a；所述滚筒的一侧设有与进气管连通的进气口，另一侧设有与出气管连通的出气口；其特征在于：

所述进气口和出气口处均安装有滤网和阀门b，所述进气管与出气管通过导管进行连通；所述进气管上连接有一空气加热机，将空气加热后通入至滚筒内；所述导管上设有一干燥过滤机，用于干燥过滤从出气口处排出的气体；

所述滚筒的外表面覆设有一隔热层，滚筒的内表面涂设有一不粘涂层，且位于所述滚筒下半部分的筒壁内夹设有一加热电阻层；位于所述滚筒上半部分的内表面上设置有若干个交错设置、且呈弯弧结构的抓板；所述滚筒内临近所述进气口处设有一呈圆形的挡风板，所述挡风板的中部外凸，且外凸面朝向所述进气口处，所述挡风板通过连接杆连接于所述滚筒内壁。

2.根据权利要求1所述的滚筒式牛肉卤制烘干一体机，其特征在于：所述挡风板的外凸面上设有一加厚层，且在所述挡风板的外凸面上还设置有导风槽，所述导风槽呈螺旋状布置在所述外凸面上。

3.根据权利要求1所述的滚筒式牛肉卤制烘干一体机，其特征在于：所述滚筒两侧的直径逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的滚筒式牛肉卤制烘干一体机，其特征在于：还包括一壳体，所述滚筒套设在所述壳体内；所述壳体的上端开设有一进料口，所述壳体的下端开设有一出料口；所述进料口、出料口和进出料口位于同一竖直线上，且所述出料口的尺寸大于所述进出料口的尺寸。

5.根据权利要求4所述的滚筒式牛肉卤制烘干一体机，其特征在于：位于所述滚筒两侧的连接轴通过轴承与安装杆连接，所述安装杆固定安装在所述壳体内壁上；所述进气管和所述出气管分别与位于滚筒两侧的安装杆相连，且在安装杆内设有一腔道，用于气体的流通。

6.根据权利要求4所述的滚筒式牛肉卤制烘干一体机，其特征在于：所述进料口处连接有一引管，所述引管的尺寸小于所述进出料口的尺寸；且当进出料口转动至对准壳体上部的进料口时，引管下端与所述进出料口上端之间的间距小于3cm。

7.根据权利要求1-6任一项所述的滚筒式牛肉卤制烘干一体机，其特征在于：所述滚筒的连接轴上套设有一主齿轮，所述电机的输出轴上套设有一副齿轮，且所述副齿轮与主齿轮相啮合，通过电机带动与副齿轮啮合的主齿轮转动，进而使滚筒进行转动。

8.根据权利要求1所述的滚筒式牛肉卤制烘干一体机，其特征在于：所述连接杆至少为三个，且等间隔的与所述挡风板边缘相连。

9.根据权利要求1所述的滚筒式牛肉卤制烘干一体机，其特征在于：所述进气管和所述出气管上均安装有一导气扇，安装在所述进气管上的导气扇用于将外部空气导入进气管内，安装在所述出气管上的导气扇用于将出气管内的空气导出。

10.根据权利要求1所述的滚筒式牛肉卤制烘干一体机，其特征在于：所述抓板的弯弧方向与滚筒的转动方向一致。

Images