CN210669171U - 一种防水配电箱体 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种防水配电箱体，包括箱体(1)和箱门(2)，箱体(1)的一侧表面上设置有开口，箱体(1)的另一侧表面上设置有若干挂箱通孔，箱体(1)上设置有开口的侧表面与箱体(1)上设置有挂箱通孔的侧表面平行设置；所述箱门(2)覆盖于箱体(1)的开口上并与箱体(1)枢接；所述箱门(2)上设置有若干穿线孔(4)和一个控制器固定盒(5)，控制器固定盒(5)的一端开口并与箱门(2)的外表面贴合，控制器固定盒(5)的另一端设置有矩形开窗(6)，穿线孔(4)位于控制器固定盒(5)端部的开口内。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

Description

一种防水配电箱体

技术领域

本实用新型涉及一种防水配电箱体，属于电气设备领域。

背景技术

配电箱是指挥供电线路中各种元器件合理分配电能的控制中心，是可靠接纳上端电源，正确馈出荷载电能的控制环节，也是获取用户对供电质量满意与否的关键。配电箱具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点。配电箱是电气控制和电能传输不可缺少的重要部件，其运行稳定关系到整个电气系统的运行，现有的配电箱的防水性较低，特别是箱盖上设置有控制器的配电箱，控制器与配电箱的连接处以及控制器接线穿过配电箱的穿线孔处容易发生渗漏。

实用新型内容

本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“现有的配电箱的防水性较低，特别是箱盖上设置有控制器的配电箱，控制器与配电箱的连接处以及控制器接线穿过配电箱的穿线孔处容易发生渗漏”的不足，提供一种防水配电箱体。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种防水配电箱体，包括箱体和箱门，箱体的一侧表面上设置有开口，箱体的另一侧表面上设置有若干挂箱通孔，箱体上设置有开口的侧表面与箱体上设置有挂箱通孔的侧表面平行设置；所述箱门覆盖于箱体的开口上并与箱体枢接；所述箱门上设置有若干穿线孔和一个控制器固定盒，控制器固定盒的一端开口并与箱门的外表面贴合，控制器固定盒的另一端设置有矩形开窗，穿线孔位于控制器固定盒端部的开口内；所述箱门上设置有两个平行设置的固定板，固定板与箱门焊接固定，两个固定板分别贴合于控制器固定盒的上侧表面和下侧表面上并通过螺栓固定；所述控制器固定盒的内表面上设置有环形的内部密封胶，内部密封胶与控制器固定盒的内表面胶粘固定并与箱门表面紧压接触。

本申请的技术方案中，在箱门上设置了控制器固定盒，控制器固定盒用于放置控制器并对控制器进行固定和防护。内部密封胶填充端部与箱门之间的缝隙，使得内部密封胶与箱门之间的防水性得以提高，防止有水从内部密封胶与箱门之间的缝隙流淌到箱门表面并通过穿线孔进入到箱体内。控制器固定盒上设置有矩形开窗的一端的内表面可以贴合一个硅胶密封片，不仅能按压控制器进行控制，还能够提高防水密封性。控制器固定盒通过两个固定板固定于箱门上，是的控制器固定盒具有较好的固定牢固度，防止长时间使用后控制器固定盒受到控制器的压力发生变形后，控制器固定盒端部与箱门表面之间发生渗漏。

优化的，上述防水配电箱体，箱体的开口边沿上设置有挡水带，挡水带由箱体的开口边沿折弯后形成，挡水带的外表面上有环形的箱门密封胶条，箱门的测边沿上设置有环形的折弯边，箱门密封胶条与挡水带、折弯边的环形内表面紧压接触。

本申请中，通过箱门密封胶条与挡水带、折弯边的环形内表面紧压接触，提高了箱体与箱门之间的密封性，防止箱体与箱门之间发生渗漏。挡水带的横截面可以设置为U型，这样能够较好的固定箱门密封胶条，防止箱门与箱体多次开合后箱门密封胶条发生移动影响密封性。

优化的，上述防水配电箱体，箱门密封胶条的环形外表面上设置有若干平行设置的凸起条，凸起条为环形并沿箱门密封胶条的环形外表面设置，凸起条与箱门密封胶条一体成型设置。

本申请中，箱门密封胶条在挤压变形后或者长时间使用后可能与箱门的折弯边之间出现缝隙。为了防止这种情况，本申请中设置了多层凸起条，保证箱门密封胶条与箱门的折弯边之间的贴合，防止出现缝隙发生渗漏。

优化的，上述防水配电箱体，固定板为L型的折弯板，箱门上设置有条形的穿板槽，固定板的其中一个折弯面穿过穿板槽并贴合于控制器固定盒表面上，固定板的另一个折弯面贴合于箱门的内表面上并焊接固定。

本申请中，固定板设置为L型的折弯板，将固定板穿过穿板槽并将固定板的边沿与箱门的内、外表面焊接。如果将固定板的一侧表面固定焊接于箱门外表面，另一侧贴合于控制器固定盒表面，本申请的技术方案通过箱门的内表面承受部分固定压力，固定牢固度更好。

两个固定板与控制器固定盒的上侧表面和下侧表面使用螺栓固定时，预先在螺栓表面涂抹密封胶，通过密封胶填充螺栓与固定板、控制器固定盒之间的缝隙，提高防水性。并且在连接后在螺栓的端部点胶，提高螺栓端部与控制器固定盒内表面之间的缝隙，进一步提高防水性。

优化的，上述防水配电箱体，穿板槽的内表面上贴合有防水胶圈，固定板位于箱门外表面一侧的折弯面与箱门外表面之间通过焊接固定，固定板位于箱门内表面一侧折弯面与箱门内表面之间通过焊接固定。

本申请中，穿板槽的内表面上的防水胶圈提高了穿板槽的防水性，固定板的各个边沿与箱门的内外表面焊接，不仅固定牢固，而且焊缝可以填充固定板与箱门的内外表面的缝隙，起到一定的防水作用。固定板位于箱门外表面一侧的折弯面与箱门外表面之间的焊缝要填充固定板位于箱门外表面一侧的折弯面与箱门外表面之间的全部缝隙，保证较好的防水。

优化的，上述防水配电箱体，内部密封胶为密封胶片，控制器固定盒的内表面上固定设置有环形的压板，压板与内部密封胶表面紧压接触，内部密封胶贴合于箱门外表面上并覆盖穿线孔。

本申请中，通过压板将内部密封胶压于箱门外表面上，固定内部密封胶并且提高控制器固定盒端部与箱门外表面之间的密封性。内部密封胶覆盖穿线孔，需要穿线时可以在内部密封胶表面钻出直径小于电线外径的通孔，将电线穿过后也能够有较好的密封性。

优化的，上述防水配电箱体，挡水带的环形侧表面与箱门的内侧表面之间设置有环形的硅胶密封胶，硅胶密封胶与箱门的内侧表面紧压接触。

本申请中，硅胶密封胶的设置提高了挡水带的环形侧表面与箱门的内侧表面之间的密封性。

优化的，上述防水配电箱体，箱体的侧表面上设置有若干沉头凹槽，沉头凹槽的端部开口朝向箱体外侧，挂箱通孔位于沉头凹槽的内部底端面上，沉头凹槽内填充有密封硅胶，挂箱通孔内设置有固定螺栓，固定螺栓穿过沉头凹槽内的密封硅胶并套接有一个外侧压片，外侧压片与固定螺栓螺纹连接并与沉头凹槽内的密封硅胶紧压接触。

本申请中，通过在沉头凹槽内填充密封硅胶提高了挂箱通孔的密封性，当固定螺栓穿过挂箱通孔后，外侧压片压紧沉头凹槽内的密封硅胶使得沉头凹槽内的密封硅胶与固定螺栓表面紧压接触并填充挂箱通孔，保证防水密封性。

优化的，上述防水配电箱体，箱体的内表面上设置有若干加固板，加固板与沉头凹槽的端部外表面配合设置，加固板的边沿与箱体的内表面固定焊接，加固板与沉头凹槽的端部外表面之间设置有橡胶密封片。

本申请中，通过加固板提高了挂箱通孔的强度，防止因挂箱通孔发生变形而发生渗漏。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，在箱门上设置了控制器固定盒，控制器固定盒用于放置控制器并对控制器进行固定和防护。内部密封胶填充端部与箱门之间的缝隙，使得内部密封胶与箱门之间的防水性得以提高，防止有水从内部密封胶与箱门之间的缝隙流淌到箱门表面并通过穿线孔进入到箱体内。控制器固定盒上设置有矩形开窗的一端的内表面可以贴合一个硅胶密封片，不仅能按压控制器进行控制，还能够提高防水密封性。控制器固定盒通过两个固定板固定于箱门上，是的控制器固定盒具有较好的固定牢固度，防止长时间使用后控制器固定盒受到控制器的压力发生变形后，控制器固定盒端部与箱门表面之间发生渗漏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

如图所示，本实用新型为一种防水配电箱体，包括箱体1和箱门2，箱体1的一侧表面上设置有开口，箱体1的另一侧表面上设置有若干挂箱通孔，箱体1上设置有开口的侧表面与箱体1上设置有挂箱通孔的侧表面平行设置；所述箱门2覆盖于箱体1的开口上并与箱体1枢接；所述箱门2上设置有若干穿线孔4和一个控制器固定盒5，控制器固定盒5的一端开口并与箱门2的外表面贴合，控制器固定盒5的另一端设置有矩形开窗6，穿线孔4位于控制器固定盒5端部的开口内；所述箱门2上设置有两个平行设置的固定板11，固定板11与箱门2焊接固定，两个固定板11分别贴合于控制器固定盒5的上侧表面和下侧表面上并通过螺栓固定；所述控制器固定盒5的内表面上设置有环形的内部密封胶12，内部密封胶12与控制器固定盒5的内表面胶粘固定并与箱门2表面紧压接触。

本申请的技术方案中，在箱门2上设置了控制器固定盒5，控制器固定盒5用于放置控制器并对控制器进行固定和防护。内部密封胶12填充端部与箱门2之间的缝隙，使得内部密封胶12与箱门2之间的防水性得以提高，防止有水从内部密封胶12与箱门2之间的缝隙流淌到箱门2表面并通过穿线孔4进入到箱体1内。控制器固定盒5上设置有矩形开窗6的一端的内表面可以贴合一个硅胶密封片，不仅能按压控制器进行控制，还能够提高防水密封性。控制器固定盒5通过两个固定板11固定于箱门2上，是的控制器固定盒5具有较好的固定牢固度，防止长时间使用后控制器固定盒5受到控制器的压力发生变形后，控制器固定盒5端部与箱门2表面之间发生渗漏。

箱体1的开口边沿上设置有挡水带7，挡水带7由箱体1的开口边沿折弯后形成，挡水带7的外表面上有环形的箱门密封胶条8，箱门2的测边沿上设置有环形的折弯边9，箱门密封胶条8与挡水带7、折弯边9的环形内表面紧压接触。

本申请中，通过箱门密封胶条8与挡水带7、折弯边9的环形内表面紧压接触，提高了箱体1与箱门2之间的密封性，防止箱体1与箱门2之间发生渗漏。挡水带7的横截面可以设置为U型，这样能够较好的固定箱门密封胶条8，防止箱门2与箱体1多次开合后箱门密封胶条8发生移动影响密封性。

箱门密封胶条8的环形外表面上设置有若干平行设置的凸起条10，凸起条10为环形并沿箱门密封胶条8的环形外表面设置，凸起条10与箱门密封胶条8一体成型设置。

本申请中，箱门密封胶条8在挤压变形后或者长时间使用后可能与箱门2的折弯边9之间出现缝隙。为了防止这种情况，本申请中设置了多层凸起条10，保证箱门密封胶条8与箱门2的折弯边9之间的贴合，防止出现缝隙发生渗漏。

固定板11为L型的折弯板，箱门2上设置有条形的穿板槽，固定板11的其中一个折弯面穿过穿板槽并贴合于控制器固定盒5表面上，固定板11的另一个折弯面贴合于箱门2的内表面上并焊接固定。

本申请中，固定板11设置为L型的折弯板，将固定板11穿过穿板槽并将固定板11的边沿与箱门2的内、外表面焊接。如果将固定板11的一侧表面固定焊接于箱门2外表面，另一侧贴合于控制器固定盒5表面，本申请的技术方案通过箱门2的内表面承受部分固定压力，固定牢固度更好。

两个固定板11与控制器固定盒5的上侧表面和下侧表面使用螺栓固定时，预先在螺栓表面涂抹密封胶，通过密封胶填充螺栓与固定板11、控制器固定盒5之间的缝隙，提高防水性。并且在连接后在螺栓的端部点胶，提高螺栓端部与控制器固定盒5内表面之间的缝隙，进一步提高防水性。

穿板槽的内表面上贴合有防水胶圈，固定板11位于箱门2外表面一侧的折弯面与箱门2外表面之间通过焊接固定，固定板11位于箱门2内表面一侧折弯面与箱门2内表面之间通过焊接固定。

本申请中，穿板槽的内表面上的防水胶圈提高了穿板槽的防水性，固定板11的各个边沿与箱门2的内外表面焊接，不仅固定牢固，而且焊缝可以填充固定板11与箱门2的内外表面的缝隙，起到一定的防水作用。固定板11位于箱门2外表面一侧的折弯面与箱门2外表面之间的焊缝要填充固定板11位于箱门2外表面一侧的折弯面与箱门2外表面之间的全部缝隙，保证较好的防水。

内部密封胶12为密封胶片，控制器固定盒5的内表面上固定设置有环形的压板13，压板13与内部密封胶12表面紧压接触，内部密封胶12贴合于箱门2外表面上并覆盖穿线孔4。

本申请中，通过压板13将内部密封胶12压于箱门2外表面上，固定内部密封胶12并且提高控制器固定盒5端部与箱门2外表面之间的密封性。内部密封胶12覆盖穿线孔4，需要穿线时可以在内部密封胶12表面钻出直径小于电线外径的通孔，将电线穿过后也能够有较好的密封性。

挡水带7的环形侧表面与箱门2的内侧表面之间设置有环形的硅胶密封胶14，硅胶密封胶14与箱门2的内侧表面紧压接触。

本申请中，硅胶密封胶14的设置提高了挡水带7的环形侧表面与箱门2的内侧表面之间的密封性。

箱体1的侧表面上设置有若干沉头凹槽15，沉头凹槽15的端部开口朝向箱体1外侧，挂箱通孔位于沉头凹槽15的内部底端面上，沉头凹槽15内填充有密封硅胶，挂箱通孔内设置有固定螺栓16，固定螺栓16穿过沉头凹槽15内的密封硅胶并套接有一个外侧压片17，外侧压片17与固定螺栓16螺纹连接并与沉头凹槽15内的密封硅胶紧压接触。

本申请中，通过在沉头凹槽15内填充密封硅胶提高了挂箱通孔的密封性，当固定螺栓16穿过挂箱通孔后，外侧压片17压紧沉头凹槽15内的密封硅胶使得沉头凹槽15内的密封硅胶与固定螺栓16表面紧压接触并填充挂箱通孔，保证防水密封性。

箱体1的内表面上设置有若干加固板18，加固板18与沉头凹槽15的端部外表面配合设置，加固板18的边沿与箱体1的内表面固定焊接，加固板18与沉头凹槽15的端部外表面之间设置有橡胶密封片19。

本申请中，通过加固板18提高了挂箱通孔的强度，防止因挂箱通孔发生变形而发生渗漏。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种防水配电箱体，其特征在于：包括箱体(1)和箱门(2)，箱体(1)的一侧表面上设置有开口，箱体(1)的另一侧表面上设置有若干挂箱通孔，箱体(1)上设置有开口的侧表面与箱体(1)上设置有挂箱通孔的侧表面平行设置；所述箱门(2)覆盖于箱体(1)的开口上并与箱体(1)枢接；所述箱门(2)上设置有若干穿线孔(4)和一个控制器固定盒(5)，控制器固定盒(5)的一端开口并与箱门(2)的外表面贴合，控制器固定盒(5)的另一端设置有矩形开窗(6)，穿线孔(4)位于控制器固定盒(5)端部的开口内；所述箱门(2)上设置有两个平行设置的固定板(11)，固定板(11)与箱门(2)焊接固定，两个固定板(11)分别贴合于控制器固定盒(5)的上侧表面和下侧表面上并通过螺栓固定；所述控制器固定盒(5)的内表面上设置有环形的内部密封胶(12)，内部密封胶(12)与控制器固定盒(5)的内表面胶粘固定并与箱门(2)表面紧压接触。

2.根据权利要求1所述的防水配电箱体，其特征在于：所述箱体(1)的开口边沿上设置有挡水带(7)，挡水带(7)由箱体(1)的开口边沿折弯后形成，挡水带(7)的外表面上有环形的箱门密封胶条(8)，箱门(2)的测边沿上设置有环形的折弯边(9)，箱门密封胶条(8)与挡水带(7)、折弯边(9)的环形内表面紧压接触。

3.根据权利要求2所述的防水配电箱体，其特征在于：所述箱门密封胶条(8)的环形外表面上设置有若干平行设置的凸起条(10)，凸起条(10)为环形并沿箱门密封胶条(8)的环形外表面设置，凸起条(10)与箱门密封胶条(8)一体成型设置。

4.根据权利要求1所述的防水配电箱体，其特征在于：所述固定板(11)为L型的折弯板，箱门(2)上设置有条形的穿板槽，固定板(11)的其中一个折弯面穿过穿板槽并贴合于控制器固定盒(5)表面上，固定板(11)的另一个折弯面贴合于箱门(2)的内表面上并焊接固定。

5.根据权利要求4所述的防水配电箱体，其特征在于：所述穿板槽的内表面上贴合有防水胶圈，固定板(11)位于箱门(2)外表面一侧的折弯面与箱门(2)外表面之间通过焊接固定，固定板(11)位于箱门(2)内表面一侧折弯面与箱门(2)内表面之间通过焊接固定。

6.根据权利要求4所述的防水配电箱体，其特征在于：所述内部密封胶(12)为密封胶片，控制器固定盒(5)的内表面上固定设置有环形的压板(13)，压板(13)与内部密封胶(12)表面紧压接触，内部密封胶(12)贴合于箱门(2)外表面上并覆盖穿线孔(4)。

7.根据权利要求2所述的防水配电箱体，其特征在于：所述挡水带(7)的环形侧表面与箱门(2)的内侧表面之间设置有环形的硅胶密封胶(14)，硅胶密封胶(14)与箱门(2)的内侧表面紧压接触。

8.根据权利要求1所述的防水配电箱体，其特征在于：所述箱体(1)的侧表面上设置有若干沉头凹槽(15)，沉头凹槽(15)的端部开口朝向箱体(1)外侧，挂箱通孔位于沉头凹槽(15)的内部底端面上，沉头凹槽(15)内填充有密封硅胶，挂箱通孔内设置有固定螺栓(16)，固定螺栓(16)穿过沉头凹槽(15)内的密封硅胶并套接有一个外侧压片(17)，外侧压片(17)与固定螺栓(16)螺纹连接并与沉头凹槽(15)内的密封硅胶紧压接触。

9.根据权利要求8所述的防水配电箱体，其特征在于：所述箱体(1)的内表面上设置有若干加固板(18)，加固板(18)与沉头凹槽(15)的端部外表面配合设置，加固板(18)的边沿与箱体(1)的内表面固定焊接，加固板(18)与沉头凹槽(15)的端部外表面之间设置有橡胶密封片(19)。

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