CN210668862U - 一种用于航天飞行器的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供一种用于航天飞行器的连接结构，包括：螺轴；基座，所述基座具有供所述螺轴插入的插孔，所述螺轴插入所述插孔并旋转预设角度时与所述基座卡接；弹片，所述弹片与所述基座固定连接。本实用新型所述的连接结构可有效实现分插的高强度快速连接。

Description

一种用于航天飞行器的连接结构

技术领域

本实用新型涉及飞行器的连接结构技术领域，特别是指一种用于航天飞行器的连接结构。

背景技术

在战术火箭、无人机等微小集成化产品中，很多舱段布置十分密集，而其功能又需要其实现分离、快速对接等功能，在分离或快速对接的位置需要轴向连接众多的电缆分插。

传统结构上采用舱壁开操作口，脱插采用螺钉的连接方案，因开口和操作空间需求大的问题，使这样结构形式会削弱舱段的强度和刚度，特别不利于同截面分离结构的实现。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于航天飞行器的连接结构。有效实现分插的高强度快速连接，避免了开口削弱壳体强度刚度影响火箭分离的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供如下方案：

一种用于航天飞行器的连接结构，包括：螺轴；基座，所述基座具有供所述螺轴插入的插孔，所述螺轴插入所述插孔并旋转预设角度时与所述基座卡接；弹片，所述弹片与所述基座固定连接。

可选的，所述螺轴包括：操作手柄；与所述操作手柄连接的异型结构；以及与所述异型结构连接的锥形体；

所述锥形体所述插孔并旋转预设角度时与所述基座卡接。

可选的，所述操作手柄为羊角形手柄。

可选的，所述羊角形手柄具有螺纹孔。

可选的，所述异型结构包括：至少两个圆柱体一体成型的异型结构；

所述至少两个圆柱体中，与所述羊角形手柄连接的圆柱体的横截面最大，与所述锥形体连接的圆柱体的横截面最小，所述至少两个圆柱体按横截面的直径从大到小依次排列。

可选的，所述基座包括：基体以及设置于所述基体上的圆台，所述圆台沿直径方向具有供所述螺轴插入所述插孔。

可选的，所述插孔的底部具有限位凸角结构。

可选的，所述弹片为内翻式Ω形状的弹片。

可选的，所述弹片与所述基座螺接。

本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：

本实用新型的上述方案，连接结构包括：螺轴；基座，所述基座具有供所述螺轴插入的插孔，所述螺轴插入所述插孔并旋转预设角度时与所述基座卡接；弹片，所述弹片与所述基座固定连接。有效实现分插的高强度快速连接，避免了开口削弱壳体强度刚度影响火箭分离的问题。

附图说明

图1为本实用新型的实施例用于航天飞行器的连接结构装配图；

图2为本实用新型用于航天飞行器的连接结构分解图；

图3为本实用新型小型用于航天飞行器的连接结构的螺轴立体图；

图4为本实用新型用于航天飞行器的连接结构的基座结构图；

图5为本实用新型用于航天飞行器的连接结构基座结构图；

图6为本实用新型用于航天飞行器的连接结构的典型连接结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1所示，本实用新型的实施例提供一种用于航天飞行器的连接结构，包括：螺轴1；基座2，所述基座2具有供所述螺轴1插入的插孔21，所述螺轴1插入所述插孔21并旋转预设角度时与所述基座2卡接；弹片3，所述弹片3与所述基座2固定连接。

该连接结构，有效实现分插的高强度快速连接，适应狭小空间内徒手操作和不同厚度结构的连接要求，并且重量轻、使用方便、打开后不易产生多余物、操作简单、可靠性高、维修方便等诸多优点。

如图2所示，本实用新型的一可选实施例中，所述螺轴1包括：操作手柄11；与所述操作手柄11连接的异型结构12；以及与所述异型结构12连接的锥形体13；所述锥形体13所述插孔21并旋转预设角度时与所述基座2卡接。

这里，所述操作手柄11为羊角形手柄，具有徒手操作的两个斜面，方便操作。为提高快速连接机构的整体承载性能、抗腐蚀性和冲击性能，螺轴1制作材料一般选用不锈钢、钛合金或高温合金等性能良好材料。可选的，所述羊角形手柄具有螺纹孔，用于连接分离用的拉线钢丝5。

如图2和图3所示，本实用新型的一可选实施例中，所述异型结构12包括：至少两个圆柱体一体成型的异型结构；所述至少两个圆柱体中，与所述羊角形手柄连接的圆柱体的横截面最大，与所述锥形体13连接的圆柱体的横截面最小，所述至少两个圆柱体按横截面的直径从大到小依次排列。

如图4所示，本实用新型的可选实施例中，所述基座2包括：基体22以及设置于所述基体22上的圆台23，所述圆台23沿直径方向具有供所述螺轴1插入所述插孔21。可选的，所述插孔21的底部具有限位凸角结构。

这里，圆台23中心处可沿直径方向加工一个与螺轴1前端的锥形体13(优选的，可以为圆锥体)径向剖切形状相同的插孔21，圆台23下部为一圆柱结构，与螺轴1的圆柱段前端配合，圆台23上部加工有与螺轴1前端锥形体13底部相配合的平台，根据基座2在圆台23的最上部形成2处限位凸角结构，起到螺轴1进入基座2后右旋后限制螺轴1旋转到位作用。锥形体13与弹片3，实现螺轴1最终的锁紧防松和安装时撑开弹片3。

如图5所示，本实用新型的可选实施例中，所述弹片3为内翻式Ω形状的弹片。在螺轴1旋转进入基座2锁紧后起到防松作用，在螺轴1旋转退出基座2后起到将螺轴1沿其轴向挤压推出作用，从而使操作者能够从连接结构中取出螺轴1。

本实用新型的可选实施例中，所述弹片3与所述基座2螺接。基座2与弹片3通过两个铆钉固连，形成固定、防松。

本实用新型的实施例所述的快速连接机构锁紧工作原理和过程为：如图2所示，徒手将螺轴1沿轴向插入螺母组件(含基座2、弹片3)的基座2中，穿过基座2中间的插孔并撑开弹片3，继续下按螺轴1并右旋90度，螺轴1与基座2形成配合，从而锁紧；弹片3与螺轴1前端平面接触起到防松作用，快速连接机构处于锁紧状态。

快速连接机构打开工作原理和过程为：徒手左旋螺轴1末端的羊角形结构，螺轴1转动90度后松开，此时弹片3被螺轴1前端圆锥体强行撑开，螺轴1最前端锥面在弹片3弹力作用下，螺轴1会沿着轴向自动向后侧退出，直至弹片3弹力释放到合适大小和形状，螺轴1回退后，快速连接机构解锁，形成快速分离。

本实用新型的上述实施例所述的连接结构，可应用于航空、航天飞行器中，能适应航空、航天产品强振动环境、抗强冲击等功能，适应狭小空间内徒手操作和不同厚度结构的连接要求，并且重量轻、使用方便、打开后不易产生多余物、操作简单、可靠性高、维修方便等诸多优点。

如图6所示，本实用新型的实施例所述的连接结构，可以用于航天飞行器的舱体连接，所述舱体一侧设有分插支架的固定基体以及所述舱体另一侧具有拉线钢丝5；上述实施例中的连接结构中的所述基座2安装在所述基体4上，所述螺轴1与所述拉线钢丝5固定连接。有效实现分插的高强度快速连接，避免了开口削弱壳体强度刚度影响火箭分离。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于航天飞行器的连接结构，其特征在于，包括：

螺轴(1)；

基座(2)，所述基座(2)具有供所述螺轴(1)插入的插孔(21)，所述螺轴(1)插入所述插孔(21)并旋转预设角度时与所述基座(2)卡接；

弹片(3)，所述弹片(3)与所述基座(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述螺轴(1)包括：

操作手柄(11)；

与所述操作手柄(11)连接的异型结构(12)；以及

与所述异型结构(12)连接的锥形体(13)；

所述锥形体(13)插入所述插孔(21)并旋转预设角度时与所述基座(2)卡接。

3.根据权利要求2所述的连接结构，其特征在于，所述操作手柄(11)为羊角形手柄。

4.根据权利要求3所述的连接结构，其特征在于，所述羊角形手柄具有螺纹孔。

5.根据权利要求3所述的连接结构，其特征在于，所述异型结构(12)包括：至少两个圆柱体一体成型的异型结构；

所述至少两个圆柱体中，与所述羊角形手柄连接的圆柱体的横截面最大，与所述锥形体(13)连接的圆柱体的横截面最小，所述至少两个圆柱体按横截面的直径从大到小依次排列。

6.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述基座(2)包括：基体(22)以及设置于所述基体(22)上的圆台(23)，所述圆台(23)沿直径方向具有供所述螺轴(1)插入所述插孔(21)。

7.根据权利要求6所述的连接结构，其特征在于，所述插孔(21)的底部具有限位凸角结构。

8.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述弹片(3)为内翻式Ω形状的弹片。

9.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述弹片(3)与所述基座(2)螺接。

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