CN210668052U - 一种贴片新型电感 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电感应用技术领域，公开了一种贴片新型电感，由骨架、绕于骨架外表面的漆包线和固定在第一叶片上的金属引脚组成，第一叶片的一端对称开设有喇叭槽和导向槽，喇叭槽的槽底开设有固定槽，第一叶片和第二叶片的两侧均对称开设有弧形槽，导向槽分别连通喇叭槽和弧形槽，两个金属引脚均由固定部、焊接部和绕线部组成，固定部与绕线部分别与焊接部保持垂直，固定部通过绝缘密封材料与固定槽固定连接，绕线部分列于第一叶片的两侧并位于弧形槽处，两个绕线部分别与漆包线的正极端和负极端缠绕连接，本实用新型设计简单，结构合理，解决了金属引脚与骨架间连接不牢靠及叶片因焊点浮高导致叶片出现不稳定不平衡的问题。

Description

一种贴片新型电感

技术领域

本实用新型属于电感应用技术领域，尤其涉及一种贴片新型电感。

背景技术

贴片电感，是用绝缘导线(如漆包线、纱包线、塑皮线等)在绝缘骨架或磁芯上绕制而成的电磁感应元件，属于常用的电感元件。贴片电感可以通直流阻交流，对交流信号进行隔离、滤波或与电容器、电阻器等组成谐振电路。贴片电感在电路中的任何电流，都会产生磁场，磁场的磁通量又作用于电路上。

现有技术中的电感，是采用插件引脚与电路板导针孔配合来导通电感，插拔式的引脚在插进电路板的导针孔时需要对位，在工序上容易出错，而且引脚的焊点在磁芯叶片的上面，很容易脱落，而现有技术中的贴片电感，需要电镀银或者其它金属材料来作为贴片，工序比较繁杂，而且成本比较高。另外，贴片电感的金属引脚在和外部电路板接触时，常常因为焊点突出浮高，导致叶片出现不稳定不平衡的情况，而金属引脚在与骨架的连接过程中，又因连接不稳而脱落或断开，使得电感无法正常工作，以上问题严重影响了电感行业的发展，这种情况需要改变。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贴片新型电感，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现以上实用新型目的，采用的技术方案为：

一种贴片新型电感，由骨架、漆包线和金属引脚组成，其特征在于：所述漆包线绕于所述骨架的外表面，所述骨架的上下两端分别设有第一叶片和第二叶片，所述第一叶片和所述第二叶片与所述骨架一体成形，所述第一叶片背离所述骨架的一端且沿所述骨架的轴向中心线依次对称开设有喇叭槽和导向槽，所述喇叭槽的槽底开设有固定槽，所述第一叶片和所述第二叶片的两侧均对称开设有弧形槽，所述导向槽分别连通所述喇叭槽和所述弧形槽；其中，所述金属引脚的数量为两个，两个所述金属引脚对称排列在所述第一叶片上并分别由固定部、焊接部和绕线部组成，所述焊接部的两端分别一体连接所述固定部和所述绕线部，所述固定部与所述绕线部分别与所述焊接部保持垂直，所述固定部设于所述固定槽内且通过绝缘密封材料与所述固定槽固定连接，所述焊接部设于所述导向槽内并与所述导向槽保持水平，所述绕线部分列于所述第一叶片的两侧并位于所述弧形槽处，两个所述绕线部分别与所述漆包线的正极端和负极端缠绕连接。

本实用新型进一步设置为：所述导向槽的槽底为平面，所述第一页片背离所述骨架的一端为平面。

本实用新型进一步设置为：所述金属引脚为偏平状结构或圆柱形结构并且由镀锡铜线或镀锡钢线制成。

本实用新型进一步设置为：两个所述焊接部背离所述导向槽的一侧为平面，两个所述焊接部处于同一平面。

本实用新型进一步设置为：两个所述金属引脚大小相等，结构对称。

本实用新型进一步设置为：两个所述金属引脚彼此间隔绝缘。

本实用新型进一步设置为：所述绕线部通过熔锡与所述漆包线的正/负极端形成固定焊点。

本实用新型进一步设置为：绕于所述骨架上的漆包线的外表面及所述骨架上套接有UL套管。

本实用新型进一步设置为：两个所述焊接部与所述第一叶片背离所述骨架的一端保持水平或凸出于所述第一叶片背离所述骨架的一端。

本实用新型进一步设置为：所述绝缘密封材料为单组分胶水或AB胶水，其中在所述绕线部与所述弧形槽的间隙处还填充有密封胶，所述密封胶为AB胶或UV胶。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型公开了一种贴片新型电感，由骨架、漆包线和金属引脚组成，一体连接在骨架上的第一叶片的一端对称开设有喇叭槽和导向槽，喇叭槽的槽底开设有固定槽，第一叶片和第二叶片的两侧均对称开设有弧形槽，导向槽分别连通喇叭槽和弧形槽，固定槽内通过绝缘密封材料固定金属引脚的固定部，导向槽内平行匹配有焊接部，弧形槽处对应安置有绕线部，且两个绕线部分别与漆包线的正极端和负极端缠绕连接，即通过弧形槽防护与绕线部缠绕的漆包线，通过导向槽保持焊接部对外平整，通过固定槽保持金属引脚与骨架的固定连接，保证电感的整体强度，保证金属引脚与外部电子设备的有效焊接，保证第一叶片相对于外部的平稳性，提高电感的性价比，提高市场竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例提供的一种贴片新型电感的半边剖面结构示意图；

图2是本实施例提供的一种贴片新型电感的骨架的整体结构示意图；

图3是本实施例提供的一种贴片新型电感的仰视图。

附图标记：1、骨架；11、第一叶片；12、第二叶片；13、喇叭槽；14、导向槽；15、固定槽；16、弧形槽；17、绝缘密封材料；2、漆包线；3、金属引脚；31、固定部；32、焊接部；33、绕线部；4、UL套管；5、密封胶。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，上面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

一种贴片新型电感，如图1-图3所示，由骨架1、漆包线2和金属引脚3组成，漆包线2绕于骨架1的外表面，骨架1的上下两端分别设有第一叶片11和第二叶片12，第一叶片11和第二叶片12与骨架1一体成形，第一叶片11背离骨架1的一端且沿骨架1的轴向中心线依次对称开设有喇叭槽13和导向槽14，喇叭槽13的槽底开设有固定槽15，第一叶片11和第二叶片12的两侧均对称开设有弧形槽16，导向槽14分别连通喇叭槽13和弧形槽16；其中，金属引脚3的数量为两个，两个金属引脚3对称排列在第一叶片11上并分别由固定部31、焊接部32和绕线部33组成，焊接部32的两端分别一体连接固定部31和绕线部33。

在具体实施过程中，固定部31设于固定槽15内且通过绝缘密封材料17与固定槽15固定连接，焊接部32设于导向槽14内并与导向槽14保持水平，绕线部33分列于第一叶片11的两侧并位于弧形槽16处，两个绕线部33分别与漆包线2的正极端和负极端缠绕连接，即通过此设置，使得金属引脚3与骨架1间固定连接，保持电感的整体强度，并且，与导向槽14保持水平的焊接部32可在对外部电子设备连接时，保证第一叶片11的相对平稳和平衡，进一步的，缠绕有漆包线2的绕线部33受弧形槽16的防护，防止漆包线2由金属引脚3上脱线，亦能防止漆包线2受外界刮伤和剐蹭，进而提高电感的实用性。

进一步的，导向槽14的槽底为平面，第一页片11背离骨架1的一端为平面，及通过此设置，方便电感与与外部电路板焊接时的贴合，保持电感整体平稳。

需要说明的是，金属引脚3为偏平状结构或圆柱形结构并且由镀锡铜线或镀锡钢线制成，以此便于电感同外部电子设备接触及导通。

其中，两个焊接部32背离导向槽14的一侧为平面，两个焊接部32处于同一平面，以此保证金属引脚3对外连接的平稳性。

在具体实施过程中，两个金属引脚3大小相等，结构对称。

需要说明的是，两个金属引脚3彼此间隔绝缘，以防止金属引脚3间的接触短路，影响电感性能，提高电感安全性。

其中，绕线部33通过熔锡与漆包线2的正/负极端形成固定焊点，以此稳固漆包线2与金属引脚3间的固定连接，防止漆包线2脱线。

在具体实施过程中，与骨架1一体连接的第一叶片11和第二叶片12用于收拢缠绕在骨架1外表面的漆包线2成形，亦防止漆包线2松脱及滑落。

在具体实施过程中，绕于骨架1上的漆包线2的外表面及骨架1上套接有UL套管4，以此为电感提供进一步的物理防护，这里需要说明的是，绕于骨架1上的漆包线2的外表面及骨架1上亦可涂履有环氧树脂胶涂层而不套接UL套管4。

需要说明的是，两个焊接部32与第一叶片11背离骨架1的一端保持水平或凸出于第一叶片11背离骨架1的一端，以此便于电感与外部电子设备连接。

其中，绝缘密封材料17为单组分胶水或AB胶水，而喇叭槽13的设计便于充足的容纳单组分胶水或AB胶水，便于金属引脚3与骨架1间的固定连接，同时，通过喇叭槽13亦能为金属引脚3与第一叶片11的配合提供较好的安装位置，其中在绕线部33与弧形槽16的间隙处还填充有密封胶5，密封胶5为AB胶或UV胶，用于稳固绕线部33与漆包线2间的连接关系及防护漆包线2。

需要说明的是，固定部31与绕线部33分别与焊接部32保持垂直，由此使得绕线部33更好地收纳于第一叶片11的两侧，节约占地空间，更好地发挥弧形槽16的防护作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型公开了一种贴片新型电感，骨架1的一端一体连接有第一叶片11，第一叶片11背离骨架1的一端且沿骨架1的轴向中心线依次对称开设有喇叭槽13和导向槽14，喇叭槽13的槽底开设有固定槽15，第一叶片11和第二叶片12的两侧均对称开设有弧形槽16，用于固定金属引脚3的固定部31设于固定槽15内并通过单组分胶水或AB胶水与固定槽15固定，用于与外部电子设备连接的焊接部32设于导向槽14内并对外平行，用于缠卷漆包线2的绕线部33设于弧形槽16处并通过焊锡与漆包线2固定连接，其中，固定部31与绕线部33分别与焊接部32保持垂直，绕线部33通过熔锡与漆包线2的正/负极端形成固定焊点，两个焊接部32背离导向槽14的一侧为平面，两个焊接部32处于同一平面，通过如上设置，提高了金属引脚3与骨架间1间的连接牢固度，保证了金属引脚3对外连接的稳定性，保证了第一叶片11对外的平衡性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种贴片新型电感，由骨架、漆包线和金属引脚组成，其特征在于：所述漆包线绕于所述骨架的外表面，所述骨架的上下两端分别设有第一叶片和第二叶片，所述第一叶片和所述第二叶片与所述骨架一体成形，所述第一叶片背离所述骨架的一端且沿所述骨架的轴向中心线依次对称开设有喇叭槽和导向槽，所述喇叭槽的槽底开设有固定槽，所述第一叶片和所述第二叶片的两侧均对称开设有弧形槽，所述导向槽分别连通所述喇叭槽和所述弧形槽；

其中，所述金属引脚的数量为两个，两个所述金属引脚对称排列在所述第一叶片上并分别由固定部、焊接部和绕线部组成，所述焊接部的两端分别一体连接所述固定部和所述绕线部，所述固定部与所述绕线部分别与所述焊接部保持垂直，所述固定部设于所述固定槽内且通过绝缘密封材料与所述固定槽固定连接，所述焊接部设于所述导向槽内并与所述导向槽保持水平，所述绕线部分列于所述第一叶片的两侧并位于所述弧形槽处，两个所述绕线部分别与所述漆包线的正极端和负极端缠绕连接。

2.如权利要求1所述的一种贴片新型电感，其特征在于，所述导向槽的槽底为平面，所述第一叶片背离所述骨架的一端为平面。

3.如权利要求1所述的一种贴片新型电感，其特征在于，所述金属引脚为偏平状结构或圆柱形结构并且由镀锡铜线或镀锡钢线制成。

4.如权利要求1所述的一种贴片新型电感，其特征在于，两个所述焊接部背离所述导向槽的一侧为平面，两个所述焊接部处于同一平面。

5.如权利要求1所述的一种贴片新型电感，其特征在于，两个所述金属引脚大小相等，结构对称。

6.如权利要求1所述的一种贴片新型电感，其特征在于，两个所述金属引脚彼此间隔绝缘。

7.如权利要求1所述的一种贴片新型电感，其特征在于，所述绕线部通过熔锡与所述漆包线的正/负极端形成固定焊点。

8.如权利要求1所述的一种贴片新型电感，其特征在于，绕于所述骨架上的漆包线的外表面及所述骨架上套接有UL套管。

9.如权利要求1所述的一种贴片新型电感，其特征在于，两个所述焊接部与所述第一叶片背离所述骨架的一端保持水平或凸出于所述第一叶片背离所述骨架的一端。

10.如权利要求1所述的一种贴片新型电感，其特征在于，所述绝缘密封材料为单组分胶水或AB胶水，其中在所述绕线部与所述弧形槽的间隙处还填充有密封胶，所述密封胶为AB胶或UV胶。

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