CN210665941U - 模拟电机运转下电路板的测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模拟电机运转下电路板的测试装置，包括测试台，用于给电路板提供三路输出电压的可编程电源，安装于测试台上的测试架体，用于供电路板的PCB板放置的板容纳槽，用于与电路板上的电源输出端口接触连通的导通组件，安装于测试架体内的电机，以及用于测量电路板性能参数的显示仪表；导通组件通过升降装置安装于测试架体上，板容纳槽开设于测试架体上，导通组件与板容纳槽相对应，导通组件的电源输出端连接电机的电源输入端。与现有技术相比，测试时测试者将待测试电路板安装在测试装置上，并通过显示仪表查看测量的数据，以便判断当前测试的电路板的质量，测试操作步骤简单，且省时省力。

Description

模拟电机运转下电路板的测试装置

技术领域

本实用新型涉及测试装置，更具体地说涉及一种模拟电机运转下电路板的测试装置。

背景技术

电机的电路板在生产过程中，即PCB板的制作过程中，往往由于焊接方式的不正确、焊接上电子元器件的损坏或者其他缺陷而影响电路板的质量，因此，需要在出产前进行测试。在现有技术中，电路板的测试装置在测试一块电路板时存在操作较为复杂，耗费时间较多的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模拟电机运转下电路板的测试装置，其测试时操作简单，且省时省力。

为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种模拟电机运转下电路板的测试装置，包括测试台，用于给电路板提供三路电压的可编程电源，安装于所述测试台上的测试架体，用于供所述电路板的PCB板放置的板容纳槽，用于与所述电路板上的电源输出端口接触连通的导通组件，安装于所述测试架体内的电机，以及用于测量所述电路板性能参数的显示仪表；

所述导通组件通过升降装置安装于所述测试架体上，所述板容纳槽开设于所述测试架体上，所述导通组件与所述板容纳槽相对应，并且所述导通组件的电源输出端连接所述电机的电源输入端。

所述升降装置为气缸装置，所述气缸装置包括竖向布置的气缸和滑动安装于所述测试架体上的传动板，所述导通组件安装于所述传动板上，所述气缸的缸体安装于所述测试机架上，所述气缸的活塞杆的自由端固定安装于所述传动板上，所述气缸的活塞杆的自由端处于所述气缸的缸体的下侧，并且，所述气缸的缸体上安装有电磁阀，所述气缸的缸体连接有管道，所述管道与所述电磁阀相连通。

所述传动板上还安装有用于对所述电路板的PCB板进行定位的压板，所述压板位于所述板容纳槽的上方，并与所述导通组件处于所述传动板的同一侧。

所述容纳槽的槽底开设有与所述测试架体的内部连通的穿设孔，所述穿设孔位于所述容纳槽的中部，所述电机的输出轴的自由端端部穿设于所述穿设孔内，且与所述板容纳槽的槽底相齐平。

所述测试架体上安装有挡片，所述挡片的一端位于所述板容纳槽内。

所述导通组件包括三组插针组，三组所述插针组安装于所述传动板上，所述电路板的PCB板具有U、V和W端口，所述电路板的PCB板安装于所述板容纳槽时所述电路板的U、V、W端口与三组所述插针组的第一端分别一一对应，三组所述插针组的第二端与所述电机的U端、V端和W端分别对应连接，其中，所述电机的U端、V端和W端共同形成所述电机的电源输入端，所述电路板的U、V和W端口共同形成所述电路板的电源输出端口。

测试装置还包括控制器和用于检测测试者的双手是否处于所述测试架体上的红外传感器，所述红外传感器安装于所述测试台上，且所述红外传感器位于所述板容纳槽的前侧，其中，所述红外传感器的信号输出端连接所述控制器的信号输入端。

所述显示仪表包括转速表、三个直流电压表和两个直流电流表；第一个所述直流电压表的第一端连接于所述PCB板的Vm端，第二端接地，第一个所述直流电流表串接于所述PCB板的Vm端与第一路所述电压输出端之间；第二个所述直流电压表的第一端连接所述PCB板的VCC端，第二端接地，第二个所述直流电流表串接于所述PCB板的VCC端与第二路所述电压输出端之间；第三个所述直流电压表的第一端连接于所述PCB板的VSP端，第二端接地；所述转速表的信号输入端间接连接所述PCB板的FG端。

测试装置还包括显示屏，所述控制器内具有用于存储Vm端电流上限值和下限值、Vm端电压上限值和下限值、VCC端电流上限值和下限值、VCC端电压上限值和下限值、Vm端电流上限值和下限值、Vm电压上限值和下限值、VSP端电压上限值和下限值以及电机转速上限值和下限值的存储单元；

各所述直流电流表的信号输出端和各所述直流电压表的信号输出端均连接所述控制器的信号输入端，所述控制器的信号输出端连接所述显示屏的信号输入端，且所述控制器的信号输出端连接所述电磁阀的驱动端。

采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：

1、测试者对待测试电路板进行测试时，先将待测试电路板安装于测试装置上，然后控制升降装置向下移动，从而带动导通组件向下移动，使得导通组件与待测试的电路板的电源输出端口接触，从而使得电路板的电源输出端与电机的电源输入端连通，进而使得电机得电开始运转，随后显示仪表显示出电机运转状态下的电路板的相应参数，然后测试者通过显示仪表本身具备的显示屏进行查看，以便判断电路板的质量，这样测试时，测试者将待测试电路板安装在测试装置上，并通过显示仪表查看测量的数据，以便判断当前测试的电路板的质量，测试操作步骤简单，且省时省力。

2、通过控制器和红外传感器的设置，当电路板正在测试时，即升降装置向下移动，若测试者的双手越过红外传感器进入测试架体上，此时红外传感器的接收端无法接收到红外线，红外传感器输出停止信号给控制器，控制器控制气缸的活塞杆复位，从而使得电机停止运转，这样防止测试者的双手位于测试架体上时气缸的活塞杆仍继续动作而夹伤测试者的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型未测试状态下的结构示意图(省略测试台)。

图2为本实用新型测试状态下的结构示意图(省略测试台)。

图3为本实用新型中导通组件的结构示意图(省略测试台)。

图中：

10-测试架体 11-测试壳

12-机架 13-安装块

131-口部 15-挡片

20-板容纳槽 40-插针组

51-传动板 52-活塞杆

61-连接杆 62-连接板

63-压板

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

一种模拟电机运转下电路板的测试装置，如图1-3所示，包括测试台、测试架体10、板容纳槽20、导通组件、电机、显示仪表和可编程电源，测试台水平布置。

显示仪表用于显示待测试的电路板的性能参数，例如，电压、电流、功率、转速和/或波形，该显示仪表为现有常规的显示仪表，显示仪表根据实际需要进行选择，本实施例中，显示仪表包括现有常规的直流电压表、直流电流表和转速表，这样，本实用新型能够显示的参数为电压参数、电流参数和转速参数，通过显示出的参数来判断测试的电路板是“合格品”还是“不合格品”，其中，现有常规的直流电压表、直流电流表和转速表本身均具有显示屏。较佳地，测试台10外安装有查看板，查看板与测试台10垂直布置，显示仪表的显示屏均安装于查看板上，即直流电压表、直流电流表和转速表的显示屏均安装于查看板上，且直流电压表、直流电流表和转速表的显示屏均朝向测试台10所在的一侧，以便于测试者对显示仪表上显示的参数数据进行查看。

可编程电源为三路可编程电源，该可编程电源均为现有已有出售的可编程电源，例如，艾德克斯公司出品的型号为I T6300的可编程电源。

本实用新型中，测试架体10安装于测试台上，电机安装于测试架体10内，板容纳槽20开设于测试架体10上，该板容纳槽20用于供待测试的电路板放置。导通组件通过一升降装置安装于测试架体10上，以便通过升降装置带动导通组件上下升降，导通组件与板容纳槽20相对应，导通组件用于与位于板容纳槽20内的电路板的电源输出端口接触，且导通组件的电源输出端连接电机的电源输入端。这里，导通组件相当于电路中的导线，在导通组件与电路板的电源输出端口接触时，将电机的电源输入端与电路板的电源输出端连通。

为方便描述，以测试者面向测试装置进行操作时，测试者的左手边为测试装置的左侧，右手边为测试装置的右侧，测试者所在的一侧为测试装置的前侧，远离测试者的一侧为测试装置的后侧。

具体来讲，测试机架10包括测试壳11和机架12，该测试壳11为方形壳，机架12安装于测试壳11的上侧壁处，测试壳11的上侧壁处设置有安装块13，安装块13位于机架12的前侧，板容纳槽20开设于安装块13上，且测试壳11与安装块13一体成型。此外，板容纳槽20也可以直接开设于测试壳11的上侧壁处。本实施例中，以板容纳槽20安装于安装块13上为例。

待测试的电路板包括PCB板、第一导线和第一连接器，第一连接器通过第一导线与PCB板的PCB板的各相应端连接在一起。测试壳11上安装有插板，所述插板上安装有第二连接器，所述第二连接器与所述第一连接器插接配合，其中，第一连接器上具有若干个插孔，第二连接器上具有多个连接插针。PCB板插设于板容纳槽20内，可编程电源安装于测试壳11上。较佳地，前述的安装块13的前侧边开设有口部131，口部131与板容纳槽20相连通，以便电线穿过口部131。

待测试的电路板为专用于对电机进行驱动和/或控制的电路板，本实施例中前述的电机为三相电机，故电路板的PCB板上具有U、V、W端口，该PCB板上的U、V、W端口与电机上的三相(即U、V、W端)分别一一对应。其中，PCB板上的U端口、V端口和W端口共同形成前述的电路板的输出端口，电机的U、V和W端共同形成前述的电机的输入端。而且，PCB板上还具有Vm端、VCC端、VSP端和FG端，Vm端、VCC端、VSP端和FG端即为前述的PCB板的各相应端，其中，各第一连接器上的各插孔与PCB板上的Vm端、VCC端、VSP端和FG端分别一一对应，即，PCB板上的Vm端、VCC端、VSP端和FG端分别通过第一导线与对应的插孔连接，当第一连接器插设于第二连接器时，第一连接器的各插孔与第二连接器的各连接插针分别一一对应，即，各连接插针分别与Vm端、VCC端、VSP端和FG端一一对应。

具体地，可编程电源的控制端包括三路电压输出端，第一路电压输出端连接与PCB板的Vm端相对应的连接插针，第二路电压输出端连接与PCB板的VCC端相对应的连接插针，第三路电压输出端连接与PCB板的VSP端相对应的连接插针。这样，通过可编程电源给PCB板的Vm端、VCC端和VSP端提供不同的恒定电压。

前述的直流电压表有三个、直流电流表有二个、转速表一个为例，直流电压表、直流电流表和转速表均按常规方式进行连接。第一个直流电压表的第一端连接于PCB板的Vm端相对应的连接插针处，第二端接地，第一个直流电流表串接于与PCB板的Vm端相对应的连接插针和第一路电压输出端之间，这样，第一个直流电压表用于测试PCB板的Vm端的电压，该直流电流表用于测试PCB板的Vm端的电流。第二个直流电压表的第一端连接于与PCB板的VCC端相对应的连接插针处，第二端接地，第二个直流电流表串接于与PCB板的VCC端相对应的连接插针和第二路电压输出端之间，这样，第二个直流电压表用于测试PCB板的VCC端的电压，该直流电流表用于测试PCB板的VCC端电流。第三个直流电压表连接于PCB板的VSP端相对应的连接插针处，第二端接地，第三个直流电压表用于测试PCB板的VSP端的电压。转速表的信号输入端连接至与PCB板的FG端相对应的连接插针，该转速表用于测试输出信号的转速。其中，可编程电源通过第一路电压输出端给PCB板的Vm端提供310V直流电压，通过第二路电压输出端给VCC端提供15V直流电压，通过第三路电压输出端给VSP端提供2.5V直流电压。

这样，当电机处于运转状态下时，通过可编程电源，分别给PCB板的VM端、VCC端和VSP端输出不同的恒定电压，然后通过查看转速表、三个直流电压表和两个直流电流表的显示数值，即可知晓该电路板是否为“合格品”。

作为优选地，显示仪表还包括示波器，该示波器为常规的双通道示波器，该示波器按常规方式进行安装，并电性连接至与PCB板的FG端相对应的连接插针，用以测试PCB板的FG端的波形，获取电机的波形。

进一步地，前述的电机安装于测试壳11内，且板容纳槽20的槽底开设有穿设孔，该穿设孔与测试壳11的内部相连通，电机的输出轴的自由端穿插于穿设孔内，且电机的输出轴的自由端端面与板容纳槽的槽底相齐平。通过穿设孔的设置，电机的输出轴裸露于测试壳11外，以便测试者直观查看电机是否处于运转状态。

本实用新型中待测试电路板的安装过程为：首先将电路板的PCB板插设于板容纳槽20内，使得PCB板上的电源输出端口与导通组件相对应，然后电线穿过口部131，将第一连接器插设在第二连接器上，并开启可编程电源，这样，即可完成待测试电路板的安装。

本实用新型一种模拟电机运转下电路板的测试装置，测试者对待测试电路板进行测试时，先将待测试电路板安装于测试装置上，然后控制升降装置向下移动，从而带动导通组件向下移动，使得导通组件与待测试的电路板的电源输出端口接触，从而使得电路板的电源输出端与电机的电源输入端连通，进而使得电机得电开始运转，可编程电源的三路输出电压分别对应给电路板的VM端、VCC端和VSP端提供恒定电压，且三路输出电压输出的电压数值都不相同，随后三个直流电压表上分别对应显示出电路板的Vm端、VCC端和VSP端的电压数值，在转速表上显示电路板的FG端输出的转速数值，两个直流电流表上分别对应显示电路板的VCC端和Vm端的电流数值，示波器显示FG端的波形，即在电机运转下通过显示仪表显示电路板输出的相应参数，且测试者通过显示仪表本身具备的显示屏进行查看，以便判断电路板的质量，这样，测试时测试者将待测试电路板安装在测试装置上，并通过显示仪表查看测量的数据，即可判断当前测试的电路板的质量，测试操作步骤简单，且省时省力。

本实用新型中，导通组件包括三组插针组40，各组插针组40均包括若干个插针，各插针为现有常规的导通针。当PCB板安装于板容纳槽20内时，PCB板上的U、V、W端口与三个插针组40的第一端分别一一对应，三个插针组40的第二端分别与电机的U、V、W端分别对应连接。当三个插针组40的第一端分别与PCB板上的U、V、W端口分别对应接触时，使得电路板的电源输出端与电机的电源输入端连通，使得电机通电开始运转。

前述的升降装置为气缸装置，该气缸装置包括气缸和传动板51，传动板51滑动安装于机架12上，传动板51的安装结构为现有常规的安装结构，例如，在机架12上设置滑槽，传动板51的侧边插设于滑槽内，与滑槽滑动配合。气缸的缸体安装于机架12上，气缸上下布置，气缸的活塞杆52的自由端处于气缸的缸体的下方，活塞杆52的自由端固定安装于传动板51的上侧壁处，三组插针组40均安装于传动板51的下侧壁处，并且，气缸的缸体上安装有电磁阀，气缸的缸体连接有管道，管道与电磁阀相连通，并且，电磁阀通过另一管道与外设的气泵相连通，以此使气缸的缸体与外设的气泵相连通。这样，通过电磁阀的通断来控制气缸的动作，展开来说，电磁阀开启，气缸与气泵连通，从而使得气缸的活塞杆动作，传动板51向下移动；电磁阀断电，电磁阀关闭，气缸与气泵隔断，从而使气缸的活塞杆复位，使得传动板51向上移动。其中，气缸处于初始状态时，气缸的活塞杆52处于收缩状态。

较佳地，三组插针组40通过连接件安装于传动板51上，展开来说，连接件包括连接杆61和连接板62，连接杆61上下布置，且第一端固定连接于传动板51上，连接板62安装于连接杆61的第二端上，连接板62和连接杆61垂直布置，前述的三组插针组40均安装于连接板62上。

进一步地，传动板51的下侧壁还设置有压板63，该压板63位于板容纳槽20的上方，且压板63与导通组件均处于传动板51的同一侧，传动板51用以对位于板容纳槽20内的PCB板进行定位，且防止位于板容纳槽20内的电路板翘起。

进一步地，测试壳11的上侧壁上靠近于板容纳槽20处设置有挡片15，即，该挡片15的第一端固定安装于测试壳11的上侧壁处，第二端伸入板容纳槽20内，并位于板容纳槽20的槽底上方，该挡片15用于防止当待测试电路板安装于板容纳槽20内且三组插针组分别向下插设于对应的U、V和W端口时电路板顶起的情况发生。

本实用新型中，测试装置还包括红外传感器和控制器，红外传感器用于检测测试者的双手是否位于测试壳11上，红外传感器为现有常规的传感器，控制器为现有常规的控制器，例如型号为ATMEGA2560的控制器。

红外传感器安装于测试台上，且红外传感器位于测试壳11的前侧，红外传感器的发射端和接收端沿测试台的左右方向布置，且板容纳槽20位于红外传感器的发射端和接收端之间，其中，红外传感器的信号输出端连接控制器的信号输入端，且前述的气缸的电磁阀的驱动端连接控制器的信号输出端。这样，当电路板正在测试时，即气缸的活塞杆52向下伸长，若测试者的双手越过红外传感器进入测试架体10上，此时红外传感器的接收端无法接收到红外线，红外传感器输出停止信号给控制器，控制器控制电磁阀关闭，使得气缸的活塞杆复位，从而使得电机停止运转，这样，防止测试者的双手位于测试架体10上时气缸的活塞杆仍继续动作而夹伤测试者的情况发生。

测试装置还包括显示屏，显示屏嵌装于前述的测试板上，控制器内具有用于存储人工设定的Vm端电流上限值和下限值、Vm端电压上限值和下限值、VCC端电流上限值和下限值、VCC端电压上限值和下限值、Vm端电流上限值和下限值、Vm电压上限值和下限值、VSP端电压上限值和下限值、电机转速上限值和下限值以及占空比上限值和下限值的存储单元，其中，各直流电流表的信号输出端和各直流电压表的信号输出端均连接控制器的信号输入端，转速表的信号输出端电性连接控制器的信号输入端，示波器的信号输出端均连接控制器的信号输入端，控制器的信号输出端连接显示屏的信号输入端。

具体来说，各直流电流表和各直流电压表分别将测量的数据传输给控制器，控制器将传输的各测量数据分别与存储单元中存储的相应值进行比较，若传输的各数据分别在相应的数值内，则控制器判断当前测试的电路板为“合格品”，控制器输出信号给显示屏，使得显示屏显示当前测量的电路板为“合格品”，反之，若传输的各数据中有一个数据高于或者低于相应的数值，则控制器判断当前测试的电路板为“不合格品”，控制输出信号给显示屏，使得显示屏显示当前测量的电路板为“不合格品”。

这样，测试者通过显示屏进行查看即可知晓当前测试电路板的质量，无需测试者查看测量仪表，测试操作更加简单、省时省力。此外，当控制器判断当前测试的测试板的有质量问题时，控制器输出信号给显示屏的同时，将控制信号输出给前述的电磁阀，令电磁阀关闭，气缸的活塞杆复位，从而使得传动板51向上移动，这样即可完成一个电路板的测试。

进一步地，测试台上安装有警示装置，该警示装置可为蜂鸣器或双色LED灯，以蜂鸣器为例，控制器的信号输出端连接蜂鸣器。若控制器判断当前测试的电路板为“不合格品”，控制器输出控制信号给蜂鸣器，使得蜂鸣器响起，以提醒测试者当前测试的电路板为“不合格品”。

本实用新型中，前述的传动板51的下侧壁还安装有印章装置，印章装置包括滴液存储盒和安装于滴液存储盒的下端端部的压印块，该印章装置位于压板63和导通组件之间，并与穿设孔错位布置，压印块的下表面凸设有标记，本实施例中标记为采用汉字或英文形成的标记部，例如该标记为英文“OK”字样，或者为汉字“合格”字样，印章装置为现有印章装置。当控制器通过前述的过程判断当前测试的电路板为“合格品”时，控制器控制气缸的活塞杆52再向下伸长，以便使得压印块与电路板的PCB板接触，对PCB板印刷标记，随后控制器再输出控制信号给前述的电磁阀，使得电磁阀关闭。这样，通过印刷装置的设置，便于后道工序的作业人员直接知晓该电路板已经测试过，且测试为“合格品”，省去测试人员还要贴合格标记的步骤。

以上所述仅为本实施例的优选实施例，凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本实用新型的权利要求范围。

Claims (10)

1.一种模拟电机运转下电路板的测试装置，其特征在于：包括测试台，用于给电路板提供三路输出电压的可编程电源，安装于所述测试台上的测试架体，用于供所述电路板的PCB板放置的板容纳槽，用于与所述电路板上的电源输出端口接触连通的导通组件，安装于所述测试架体内的电机，以及用于测量所述电路板性能参数的显示仪表；

所述导通组件通过升降装置安装于所述测试架体上，所述板容纳槽开设于所述测试架体上，所述导通组件与所述板容纳槽相对应，并且所述导通组件的电源输出端连接所述电机的电源输入端。

2.根据权利要求1所述的模拟电机运转下电路板的测试装置，其特征在于：所述升降装置为气缸装置，所述气缸装置包括竖向布置的气缸和滑动安装于所述测试架体上的传动板，所述导通组件安装于所述传动板上，所述气缸的缸体安装于所述测试架体上，所述气缸的活塞杆的自由端固定安装于所述传动板上，所述气缸的活塞杆的自由端处于所述气缸的缸体的下侧，并且，所述气缸的缸体上安装有电磁阀，所述气缸的缸体连接有管道，所述管道与所述电磁阀相连通。

3.根据权利要求2所述的模拟电机运转下电路板的测试装置，其特征在于：所述传动板上还安装有用于对所述电路板的PCB板进行定位的压板，所述压板位于所述板容纳槽的上方，并与所述导通组件处于所述传动板的同一侧。

4.根据权利要求3所述的模拟电机运转下电路板的测试装置，其特征在于：所述容纳槽的槽底开设有与所述测试架体的内部连通的穿设孔，所述穿设孔位于所述容纳槽的中部，所述电机的输出轴的自由端端部穿设于所述穿设孔内，且与所述板容纳槽的槽底相齐平。

5.根据权利要求1所述的模拟电机运转下电路板的测试装置，其特征在于：所述测试架体上安装有挡片，所述挡片的一端位于所述板容纳槽内。

6.根据权利要求2所述的模拟电机运转下电路板的测试装置，其特征在于：所述导通组件包括三组插针组，三组所述插针组安装于所述传动板上，所述电路板的PCB板具有U、V和W端口，所述电路板的PCB板安装于所述板容纳槽时所述电路板的U、V、W端口与三组所述插针组的第一端分别一一对应，三组所述插针组的第二端与所述电机的U端、V端和W端分别对应连接，其中，所述电机的U端、V端和W端共同形成所述电机的电源输入端，所述电路板的U、V和W端口共同形成所述电路板的电源输出端口。

7.根据权利要求6所述的模拟电机运转下电路板的测试装置，其特征在于：测试装置还包括控制器和用于检测测试者的双手是否处于所述测试架体上的红外传感器，所述红外传感器安装于所述测试台上，且所述红外传感器位于所述板容纳槽的前侧，其中，所述红外传感器的信号输出端连接所述控制器的信号输入端。

8.根据权利要求7所述的模拟电机运转下电路板的测试装置，其特征在于：所述电路板的PCB板还具有Vm端、VCC端、VSP端和FG端，所述可编程电源的控制端包括三路电压输出端，第一路所述电压输出端间接连接所述PCB板的Vm端，第二路所述电压输出端间接连接所述PCB板的VCC端，第三路所述电压输出端间接连接所述PCB板的VSP端。

9.根据权利要求8所述的模拟电机运转下电路板的测试装置，其特征在于：所述显示仪表包括转速表、三个直流电压表和两个直流电流表；第一个所述直流电压表的第一端连接于所述PCB板的Vm端，第二端接地，第一个所述直流电流表串接于所述PCB板的Vm端与第一路所述电压输出端之间；第二个所述直流电压表的第一端连接所述PCB板的VCC端，第二端接地，第二个所述直流电流表串接于所述PCB 板的VCC端与第二路所述电压输出端之间；第三个所述直流电压表的第一端连接于所述PCB板的VSP端，第二端接地；所述转速表的信号输入端间接连接所述PCB板的FG端。

10.根据权利要求9所述的模拟电机运转下电路板的测试装置，其特征在于：测试装置还包括显示屏，所述控制器内具有用于存储Vm端电流上限值和下限值、Vm端电压上限值和下限值、VCC端电流上限值和下限值、VCC端电压上限值和下限值、Vm端电流上限值和下限值、Vm电压上限值和下限值、VSP端电压上限值和下限值以及电机转速上限值和下限值的存储单元；

各所述直流电流表的信号输出端和各所述直流电压表的信号输出端均连接所述控制器的信号输入端，所述控制器的信号输出端连接所述显示屏的信号输入端，且所述控制器的信号输出端连接所述电磁阀的驱动端。

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