CN210665912U - 高温老化测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高温老化测试机，包括机体、发热器及风机，所述机体具有用于设置测试元件的测试腔、风道、进风口及出风口，所述进风口及出风口分别设置于所述测试腔的相对两侧，所述风道连通于所述进风口及出风口，所述发热器设置于所述风道内且位于所述出风口一侧以对气流加热，同时通过所述出风口向所述测试腔热辐射，所述风机设置于所述机体上且驱动气流从所述风道通过所述进风口进入所述测试腔，再通过所述出风口流出所述测试腔。本实用新型高温老化测试机具有加热速度快、加热均匀、节约能耗，提高检测准确性的优点。

Description

高温老化测试机

技术领域

本实用新型涉及一种测试设备，尤其涉及一种高温老化测试机。

背景技术

高温老化测设备一般是利用发热丝加热气体，然后通过鼓风机将加热后的气流从所述测试腔的进口吹入到所述测试腔内对测试腔内的测试元件加热；在现有技术中，为了使热量利用最大化，通常是将发热丝设置于所述测试腔的进口处，气流经过发热丝加热后马上通过进口进入测试腔，可以避免热量在中途过多地流失。

虽然这样可以提高热能的利用率，但是，由于气流是从进口经过测试腔的各个测试元件后再从出口流出的，这个过程中，刚进入进口的气流温度是最高的，然后经过测试腔的各个测试元件后温度慢慢降低，到达出口时气流的温度最低，这样靠近进口的测试元件受到的温度高，靠近出口的测试元件受到的温度低，因而造成了测试腔内的出口附近的测试元件的加热速度慢，加热时间长，反而消耗更多的电能，而且使得测试腔内的各个位置加热不均匀，影响检测的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加热速度快、加热均匀、节约能耗，提高检测准确性的高温老化测试机。

为了实现上述目的，本实用新型提供的高温老化测试机包括机体、发热器及风机，所述机体具有用于设置测试元件的测试腔、风道、进风口及出风口，所述进风口及出风口分别设置于所述测试腔的相对两侧，所述风道连通于所述进风口及出风口，所述发热器设置于所述风道内且位于所述出风口一侧以对气流加热，同时通过所述出风口向所述测试腔热辐射，所述风机设置于所述机体上且驱动气流从所述风道通过所述进风口进入所述测试腔，再通过所述出风口流出所述测试腔。

与现有技术相比，由于本实用新型将所述进风口及出风口分别设置于所述测试腔的相对两侧，又将所述发热器设置于所述出风口一侧，通过利用风机驱动气流从所述风道通过所述进风口进入所述测试腔，再通过所述出进风口流出所述测试腔，从而可以使所述发热器加热后的气流最先从对面的进风口进入到所述测试腔内，同时所述发热器又通过出风口将自身发出的热量辐射到所述测试腔内，即实现从进风口及出风口两侧同时加热，进而同时对靠近所述进风口及出风口处的测试元件加热，有效提高速度，而且避免传统的热量从一侧向另一侧传递的方式，克服热传递缓慢加热不均匀的不足，有效提高加热速度，保证测试腔两侧加热均匀，热量利用率高，进一步节约能耗，提高检测准确性。

较佳地，所述机体还具有补风口及排风口，所述补风口与所述风道连通，以使从所述补风口进入的气流经过所述发热器。所述排风口与所述风道连通并位于所述风机与所述进风口之间，以向外界排出气流。通过设置所述补风口及排风口，利用补风口对测试腔补风或利用排风口将测试腔内的气体排出，可以对测试腔起来一定的调温作用，从而进一步节约能耗。

较佳地，所述机体与所述测试腔之间设有隔热层。所述隔热层可以防止测试腔内、外发生热交换，提高温度控制的精确性，以及减少热量损耗。

较佳地，所述机体设有可以打开所述测试腔的密封门。

具体地，所述密封门的边缘呈台阶结构，所述测试腔的外侧边缘呈下沉结构，所述下沉结构的侧面与所述台阶结构的侧面之间设有隔热板。由于所述密封门与所述测试腔的边缘之间可能存在微小的缝隙，热量会从这些缝隙中进入或传出，从而使测试腔的温控精确，增加热量消耗；因此，设置所述隔热板可以保证测试腔内、外不会从所述密封门的边缘进行热交换，提高温度控制的精确性，以及减少热量损耗。

具体地，所述隔热板包括第一隔热板及第二隔热板，所述第一隔热板与所述第二隔热板呈垂直设置。通过设置双层隔热板，可以提高隔热的效果。

具体地，所述高温老化测试机还包括驱动气流从所述补风口进入的鼓风机以及驱动所述排风口打开或关闭的驱动装置；所述补风口还设有供所述气流进入所述风道的单向气阀。通过设置所述鼓风机及驱动装置，可以自动控制补风量及排风量，提高温控的精确性。

较佳地，所述机体还具有用于设置检测电路板的容置腔，所述测试腔具有连通所述容置腔的安装槽，以使所述测试元件能通过所述安装槽与所述检测电路板对接。通过设置容置腔，可以将所述检测电路与测试元件隔离设置，从而保证热量不会影响容置腔内的检测电路，提长检测电路的使用寿命，提高检测的准确性。

具体地，所述安装槽处设有弹性的隔热件，所述隔热套在所述测试元件插入或拔出所述安装槽后可密封所述安装槽。所述隔热件可以进一步将测试腔与容置腔隔离，防止热量从所述安装槽处发生热传递，保证测试腔的隔热效果。

较佳地，所述进风口和/或所述出风口设有导风板。设置所述导风板可以使在加热时气流更加均匀地散布到所述测试腔的各个位置，保证加热的均匀。

附图说明

图1是高温老化测试机立体图。

图2是高温老化测试机打开密封门后的结构图。

图3是高温老化测试机的测试腔内部的结构示意图。

图4是高温老化测试机的测试腔内部的俯视示意图。

图5是高温老化测试机的测试腔内部的剖面侧视图。

图6是高温老化测试机的测试腔加热时的状态图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1、图2及图3所示，本实用新型的高温老化测试机100包括机体1、发热器2及风机3，所述机体1具有用于设置测试元件200的测试腔11、风道12、进风口13及出风口14，所述机体1具有内壳及外壳，所述内壳由金属材料制成，所述内壳由非金属材料制成。所述内壳形成所述测试腔11。所述机体1与所述测试腔11之间设有隔热层。所述隔热层可以防止测试腔11内、外发生热交换，提高温度控制的精确性，以及减少热量损耗。所述进风口13及出风口14分别设置于所述测试腔11的左、右两侧，所述风道12围绕所述测试腔11的上方并连通于所述进风口13及出风口14。所述发热器2设置于所述风道12内且位于所述出风口14一侧以对气流加热，同时通过所述出风口14向所述测试腔11热辐射，所述风机3设置于所述机体1上且风叶位于所述发热器2与所述进风口13之间，以驱动加热后的气流从所述风道12通过所述进风口13进入所述测试腔11，再通过所述出风口14流出所述测试腔11。所述发热器2为发热管，也可以为发热丝。

再如图1、图2及图3所示，所述机体1还具有补风口15及排风口16，所述补风口15与所述风道12连通，以使从所述补风口15进入的气流经过所述发热器2。所述排风口16与所述风道12连通并位于所述风机3与所述进风口13之间，以向外界排出气流。所述高温老化测试机100还包括驱动气流从所述补风口15进入的鼓风机101以及驱动所述排风口16打开或关闭的驱动装置102；所述补风口15还设有供所述气流进入所述风道12的单向气阀103。通过设置所述补风口15及排风口16，利用补风口15对测试腔11补风或利用排风口16将测试腔11内的气体排出，可以对测试腔11起来一定的调温作用，从而进一步节约能耗。通过设置所述鼓风机101、单向气阀103及驱动装置102，可以自动控制补风量及排风量，提高温控的精确性。所述驱动装置102均为气缸。

请参阅图2，所述机体1设有可以打开所述测试腔11的密封门4。所述密封门4的边缘呈台阶结构41，所述测试腔11的外侧边缘呈下沉结构17，所述下沉结构17的侧面与所述台阶结构41的侧面之间设有隔热板。所述隔热板包括第一隔热板5及第二隔热板6，所述第一隔热板5与所述第二隔热板6呈垂直设置。具体地，所述第一隔热板5设置所述下沉结构17的竖直的外侧面，所述第二隔热板6设置于所述密封门4的台阶结构41的水平上侧面。由于所述密封门4与所述测试腔11的边缘之间可能存在微小的缝隙，热量会从这些缝隙中进入或传出，从而使测试腔11的温控精确，增加热量消耗；因此，设置所述隔热板可以保证测试腔11内、外不会从所述密封门4的边缘处以及接触处进行热交换，提高温度控制的精确性，以及减少热量损耗。而设置双层隔热板，可以进一步提高隔热的效果。

请参阅图2、图3、图4及图5，所述机体1还具有用于设置检测电路板300的容置腔18，所述测试腔11位于所述机体1的前侧，所述容置腔18位于所述机体1的后侧。所述测试腔11具有连通所述容置腔18的安装槽19，以使所述测试元件200在测试时插接于所述安装槽19内并能通过所述安装槽19与所述检测电路板300对接。所述安装槽19的数量为多个，沿竖直方向方设置，使得多个所述测试元件200插接于安装槽19后呈层叠设置。所述机体1靠近所述容置腔18的一侧设有散热孔110，所述散热孔110与所述容置腔18连通以对所述容置腔18内部散热。通过设置容置腔18，可以将所述检测电路与测试元件200隔离设置，从而保证热量不会影响容置腔18内的检测电路，延长检测电路的使用寿命，提高检测的准确性。所述安装槽19处设有弹性的隔热件7，所述隔热件7在所述测试元件200插入或拔出所述安装槽19后可密封所述安装槽19。所述隔热件7可以进一步将测试腔11与容置腔18隔离，防止热量从所述安装槽19处发生热传递，保证测试腔11的隔热效果。

再请参阅图3，所述进风口13和所述出风口14设有双层导风板8。其中一层导风板8可以上、下摆风，另一层导风板8可以前、后摆风。设置所述导风板8可以使在加热时气流更加均匀地散布到所述测试腔11的各个位置，保证加热的均匀。

综合上述并结合附图6，下面对本实用新型高温老化测试机100的工作原理进行详细描述，如下：

在测试前，先将测试元件200插入所述测试腔11的安装槽19中，并将检测电路板300对应地插入容置腔18内，所述检测电路板300与所述测试元件200一一对应地连接。所述检测电路板300与控制系统电连接，以供控制系统分析。之后，并闭密封门4并启动所述发热器2以及风机3，使得气流经过发热器2后加热升温，之后通过所述风道12进入所述进风口13。加热后的气流从所述进风口13进入所述测试腔11，并从靠近测试腔11的一侧吹向靠近所述出风口14的一侧。在此过程中，从高温的气流依次从左向右加热测试腔11内的测试元件200。与此同时，所述发热器2的热量从所述出风口14向所述测试腔11内辐射，进入所述测试腔11后辐射方向从右向左。在所述风机3的持续驱动下，测试腔11的气流从所述出风口14流出并再次经过所述发热器2，所述发热器2继续加热流出的气体，从而再次通过所述风道12及进风口13回流到所述测试腔11内加热测试元件200。所述控制系统控制系所述检测电路板300工作，所述检测电路板300即可检测所述测试元件200在高温状态下的工作情况。

当需要降温时，先通过驱动装置102驱动所述排风口16打开，这时，通过鼓风机101驱动冷气流从外界进入所述补风口15，之后冷气流经过单向气阀103后进入到所述风道12。在所述风道12内，冷气流与从所述出风口14排出的热气流混合进行热交换，再在所述风机3的驱动下，降温后的混合气流一部分从所述排风口16向外排出，混合气流的另一部分重新从所述进风口13进入到测试腔内，进而调节所述测试腔11内的温度。

与现有技术相比，由于本实用新型将所述进风口13及出风口14分别设置于所述测试腔11的相对两侧，又将所述发热器2设置于所述出风口14一侧，通过利用风机3驱动气流从所述风道12通过所述进风口13进入所述测试腔11，再通过所述出进风口13流出所述测试腔11，从而可以使所述发热器2加热后的气流最先从对面的进风口13进入到所述测试腔11内，同时所述发热器2又通过出风口14将自身发出的热量辐射到所述测试腔11内，即实现从进风口13及出风口14两侧同时加热，进而同时对靠近所述进风口13及出风口14处的测试元件200加热，有效提高速度，而且避免传统的热量从一侧向另一侧传递的方式，克服热传递缓慢加热不均匀的不足，有效提高加热速度，保证测试腔11两侧加热均匀，热量利用率高，进一步节约能耗，提高检测准确性。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种高温老化测试机，其特征在于：包括机体、发热器及风机，所述机体具有用于设置测试元件的测试腔、风道、进风口及出风口，所述进风口及出风口分别设置于所述测试腔的相对两侧，所述风道连通于所述进风口及出风口，所述发热器设置于所述风道内且位于所述出风口一侧以对气流加热，同时通过所述出风口向所述测试腔热辐射，所述风机设置于所述机体上且驱动气流从所述风道通过所述进风口进入所述测试腔，再通过所述出风口流出所述测试腔。

2.如权利要求1所述的高温老化测试机，其特征在于：所述机体还具有补风口及排风口，所述补风口与所述风道连通，以使从所述补风口进入的气流经过所述发热器；所述排风口与所述风道连通并位于所述风机与所述进风口之间，以向外界排出气流。

3.如权利要求1所述的高温老化测试机，其特征在于：所述机体与所述测试腔之间设有隔热层。

4.如权利要求1所述的高温老化测试机，其特征在于：所述机体设有可以打开所述测试腔的密封门。

5.如权利要求4所述的高温老化测试机，其特征在于：所述密封门的边缘呈台阶结构，所述测试腔的外侧边缘呈下沉结构，所述下沉结构的侧面与所述台阶结构的侧面之间设有隔热板。

6.如权利要求5所述的高温老化测试机，其特征在于：所述隔热板包括第一隔热板及第二隔热板，所述第一隔热板与所述第二隔热板呈垂直设置。

7.如权利要求2所述的高温老化测试机，其特征在于：所述高温老化测试机还包括驱动气流从所述补风口进入的鼓风机以及驱动所述排风口打开或关闭的驱动装置；所述补风口还设有供所述气流进入所述风道的单向气阀。

8.如权利要求1所述的高温老化测试机，其特征在于：所述机体还具有用于设置检测电路板的容置腔，所述测试腔具有连通所述容置腔的安装槽，以使所述测试元件能通过所述安装槽与所述检测电路板对接。

9.如权利要求8所述的高温老化测试机，其特征在于：所述安装槽处设有弹性的隔热件，所述隔热套在所述测试元件插入或拔出所述安装槽后可密封所述安装槽。

10.如权利要求1所述的高温老化测试机，其特征在于：所述进风口和/或所述出风口设有导风板。

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