CN210665274U - 一种全自动芯片焊接机劈刀磨损度检测用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动芯片焊接机劈刀磨损度检测用夹具，包括安装板、连接驱动机构和夹持机构，连接驱动机构设在安装板的顶部，夹持机构设在连接驱动机构上，安装板顶部的两侧均设有安装螺钉，连接驱动机构包括驱动电机，驱动电机设置在安装板的顶部，驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，驱动转轴的左端与减速箱相连，减速箱设置在安装板的顶部，减速箱的输出轴端的端头处固定连接有第一齿轮。该全自动芯片焊接机劈刀磨损度检测用夹具，结构简单，设计合理，可自动对待检测的刀具进行慢速转动，从而进行全方位的磨损度检测，无需人工进行翻转，给使用者带来了极大的方便，可全方位满足使用需求。

Description

一种全自动芯片焊接机劈刀磨损度检测用夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种全自动芯片焊接机劈刀磨损度检测用夹具。

背景技术

焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能等，不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。

在中国专利CN208811714U中公开了“一种数控设备的刀具检测装置”，包括操作台和检测装置，操作台的上表面靠后端固定安装有检测装置，操作台的上表面位于检测装置的前端开设有凹槽，凹槽内的一端固定安装有固定块，固定块的侧壁上端固定安装有丝杠电机，丝杠电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面啮合有螺母，螺母的下端固定安装有夹具，该装置通过设置多组探头，对刀具的破损进行检测，当检测到刀具形状发生形变时，则会与探头组成的形状不同，从而出发警报器，产生警报，该实用新型在使用时，是将刀具放置在凹槽内，再进行破损度检测，然而刀具检测的有效面至少为两面，因此在检测时需要先对一面进行检测，再人工对刀具进行翻转进行另一面检测，对于侧面也需要检测的刀具操作步骤更为繁琐，给使用者带来了极大的不便，为此我们提出了一种全自动芯片焊接机劈刀磨损度检测用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动芯片焊接机劈刀磨损度检测用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动芯片焊接机劈刀磨损度检测用夹具，包括安装板、连接驱动机构和夹持机构，所述连接驱动机构设在安装板的顶部，所述夹持机构设在连接驱动机构上，所述安装板顶部的两侧均设有安装螺钉；

所述连接驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机设置在安装板的顶部，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的左端与减速箱相连，所述减速箱设置在安装板的顶部，所述减速箱的输出轴端的端头处固定连接有第一齿轮，所述安装板顶部且位于第一齿轮的左侧固定连接有立板，所述立板的侧面安装有第一轴承，所述第一轴承的内部活动连接有旋转杆，所述旋转杆的右端贯穿第一轴承且延伸至其外部固定连接有与第一齿轮配合使用的第二齿轮，所述旋转杆的左端贯穿第一轴承且延伸至其外部与夹持机构相连；

所述夹持机构包括连接块，所述连接块的右侧与旋转杆左端固定连接，所述连接块左侧的底部通过连接杆固定连接有下夹块，所述连接块左侧的顶部开设有调节槽，所述调节槽的内部活动连接有滑动板，所述连接块顶部且对应滑动板的位置设有螺栓，所述螺栓的底端从上至下依次贯穿连接块、调节槽和滑动板且延伸至滑动板的外部，所述螺栓与滑动板螺纹连接，所述滑动板的左侧贯穿调节槽且延伸至其外部固定连接有上夹块，所述上夹块与下夹块之间通过两个伸缩杆相连，所述下夹块和上夹块之间设有劈刀本体。

优选的，所述安装板顶部且对应驱动电机的位置设有第一防护壳，所述第一防护壳的表面开设有散热孔。

优选的，所述立板右侧且对应第一齿轮和第二齿轮的位置设有第二防护壳，所述第二防护壳内壁左侧且对应减速箱的输出轴端设有密封圈。

优选的，所述螺栓的顶部设有旋转把手，所述旋转把手的表面开设有防滑纹。

优选的，所述调节槽内壁底部且对应螺栓的位置设有第二轴承，所述螺栓的底端贯穿第二轴承且延伸至其内部与其活动连接。

优选的，所述下夹块顶部和上夹块底部均设有橡胶垫，所述橡胶垫靠近劈刀本体的一侧与劈刀本体相互接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将劈刀本体放置于下夹块之上，对螺栓进行旋转，螺纹连接于其上的滑动板带动上夹块下移，对劈刀进行夹紧，利用驱动电机带动驱动转轴转动，在减速箱的传动下，第一齿轮带动第二齿轮旋转，从而利用旋转杆带动夹持机构旋转，可对劈刀本体进行全方位的磨损度检测，该全自动芯片焊接机劈刀磨损度检测用夹具，结构简单，设计合理，可自动对待检测的刀具进行慢速转动，从而进行全方位的磨损度检测，无需人工进行翻转，给使用者带来了极大的方便，可全方位满足使用需求。

2、本实用新型通过设置第一防护壳，可对驱动电机进行一定的稳固，防止其在运转时产生位置移动，通过设置第二防护壳和密封圈，第二防护壳起到对第一齿轮和第二齿轮的防护作用，防止长期暴露在外，因进灰或锈蚀影响到齿轮的传动，密封圈可防止外界灰尘或杂物经减速箱输出轴端和第二防护壳之间的缝隙中进入第二防护壳，通过设置旋转把手，方便使用者对螺栓进行转动，防滑纹起到了一定的防滑效果，通过设置第二轴承，对螺栓的底端头进行连接支撑，提高了螺栓在转动时的平稳度，同时起到了一定防脱落作用，通过设置橡胶垫，防止下夹块和上夹块与劈刀本体表面直接接触，造成磨损。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型连接驱动机构主视图的结构剖面图；

图3为本实用新型夹持机构主视图的结构剖面图；

图4为本实用新型图3中A-A的局部放大图；

图5为本实用新型夹持机构侧视图的结构剖面图。

图中：1安装板、2连接驱动机构、21驱动电机、22驱动转轴、23减速箱、24第一齿轮、25立板、26第一轴承、27旋转杆、28第二齿轮、29第一防护壳、210第二防护壳、211密封圈、3夹持机构、31连接块、32连接杆、33下夹块、34调节槽、35滑动板、36螺栓、37上夹块、38伸缩杆、39劈刀本体、310旋转把手、311第二轴承、312橡胶垫、4安装螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种全自动芯片焊接机劈刀磨损度检测用夹具，包括安装板1、连接驱动机构2和夹持机构3，连接驱动机构2设在安装板1的顶部，夹持机构3设在连接驱动机构2上，安装板1顶部的两侧均设有安装螺钉4。

连接驱动机构2包括驱动电机21，驱动电机21设置在安装板1的顶部，安装板1顶部且对应驱动电机21的位置设有第一防护壳29，第一防护壳29的表面开设有散热孔，驱动电机21的输出轴上固定连接有驱动转轴22，驱动转轴22的左端与减速箱23相连，减速箱23设置在安装板1的顶部，减速箱23的输出轴端的端头处固定连接有第一齿轮24，安装板1顶部且位于第一齿轮24的左侧固定连接有立板25，立板25的侧面安装有第一轴承26，第一轴承26的内部活动连接有旋转杆27，旋转杆27的右端贯穿第一轴承26且延伸至其外部固定连接有与第一齿轮24配合使用的第二齿轮28，立板25右侧且对应第一齿轮24和第二齿轮28的位置设有第二防护壳210，第二防护壳210内壁左侧且对应减速箱23的输出轴端设有密封圈211，旋转杆27的左端贯穿第一轴承26且延伸至其外部与夹持机构3相连。

夹持机构3包括连接块31，连接块31的右侧与旋转杆27左端固定连接，连接块31左侧的底部通过连接杆32固定连接有下夹块33，连接块31左侧的顶部开设有调节槽34，调节槽34的内部活动连接有滑动板35，连接块31顶部且对应滑动板35的位置设有螺栓36，螺栓36的顶部设有旋转把手310，旋转把手310的表面开设有防滑纹，螺栓36的底端从上至下依次贯穿连接块31、调节槽34和滑动板35且延伸至滑动板35的外部，螺栓36与滑动板35螺纹连接，调节槽34内壁底部且对应螺栓36的位置设有第二轴承311，螺栓36的底端贯穿第二轴承311且延伸至其内部与其活动连接，滑动板35的左侧贯穿调节槽34且延伸至其外部固定连接有上夹块37，上夹块37与下夹块33之间通过两个伸缩杆38相连，下夹块33和上夹块37之间设有劈刀本体39，下夹块33顶部和上夹块37底部均设有橡胶垫312，橡胶垫312靠近劈刀本体39的一侧与劈刀本体39相互接触，通过设置第一防护壳29，可对驱动电机21进行一定的稳固，防止其在运转时产生位置移动，通过设置第二防护壳210和密封圈211，第二防护壳210起到对第一齿轮24和第二齿轮28的防护作用，防止长期暴露在外，因进灰或锈蚀影响到齿轮的传动，密封圈211可防止外界灰尘或杂物经减速箱23输出轴端和第二防护壳210之间的缝隙中进入第二防护壳210，通过设置旋转把手310，方便使用者对螺栓36进行转动，防滑纹起到了一定的防滑效果，通过设置第二轴承311，对螺栓36的底端头进行连接支撑，提高了螺栓36在转动时的平稳度，同时起到了一定防脱落作用，通过设置橡胶垫312，防止下夹块33和上夹块37与劈刀本体39表面直接接触，造成磨损，通过将劈刀本体39放置于下夹块33之上，对螺栓36进行旋转，螺纹连接于其上的滑动板35带动上夹块37下移，对劈刀进行夹紧，利用驱动电机21带动驱动转轴22转动，在减速箱23的传动下，第一齿轮24带动第二齿轮28旋转，从而利用旋转杆27带动夹持机构3旋转，可对劈刀本体39进行全方位的磨损度检测，该全自动芯片焊接机劈刀磨损度检测用夹具，结构简单，设计合理，可自动对待检测的刀具进行慢速转动，从而进行全方位的磨损度检测，无需人工进行翻转，给使用者带来了极大的方便，可全方位满足使用需求。

使用时，将劈刀本体39放置于下夹块33之上，对螺栓36进行旋转，螺纹连接于其上的滑动板35带动上夹块37下移，对劈刀进行夹紧，利用驱动电机21带动驱动转轴22转动，在减速箱23的传动下，第一齿轮24带动第二齿轮28旋转，从而利用旋转杆27带动夹持机构3旋转，可对劈刀本体39进行全方位的磨损度检测。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动芯片焊接机劈刀磨损度检测用夹具，包括安装板（1）、连接驱动机构（2）和夹持机构（3），其特征在于：所述连接驱动机构（2）设在安装板（1）的顶部，所述夹持机构（3）设在连接驱动机构（2）上，所述安装板（1）顶部的两侧均设有安装螺钉（4）；

所述连接驱动机构（2）包括驱动电机（21），所述驱动电机（21）设置在安装板（1）的顶部，所述驱动电机（21）的输出轴上固定连接有驱动转轴（22），所述驱动转轴（22）的左端与减速箱（23）相连，所述减速箱（23）设置在安装板（1）的顶部，所述减速箱（23）的输出轴端的端头处固定连接有第一齿轮（24），所述安装板（1）顶部且位于第一齿轮（24）的左侧固定连接有立板（25），所述立板（25）的侧面安装有第一轴承（26），所述第一轴承（26）的内部活动连接有旋转杆（27），所述旋转杆（27）的右端贯穿第一轴承（26）且延伸至其外部固定连接有与第一齿轮（24）配合使用的第二齿轮（28），所述旋转杆（27）的左端贯穿第一轴承（26）且延伸至其外部与夹持机构（3）相连；

所述夹持机构（3）包括连接块（31），所述连接块（31）的右侧与旋转杆（27）左端固定连接，所述连接块（31）左侧的底部通过连接杆（32）固定连接有下夹块（33），所述连接块（31）左侧的顶部开设有调节槽（34），所述调节槽（34）的内部活动连接有滑动板（35），所述连接块（31）顶部且对应滑动板（35）的位置设有螺栓（36），所述螺栓（36）的底端从上至下依次贯穿连接块（31）、调节槽（34）和滑动板（35）且延伸至滑动板（35）的外部，所述螺栓（36）与滑动板（35）螺纹连接，所述滑动板（35）的左侧贯穿调节槽（34）且延伸至其外部固定连接有上夹块（37），所述上夹块（37）与下夹块（33）之间通过两个伸缩杆（38）相连，所述下夹块（33）和上夹块（37）之间设有劈刀本体（39）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动芯片焊接机劈刀磨损度检测用夹具，其特征在于：所述安装板（1）顶部且对应驱动电机（21）的位置设有第一防护壳（29），所述第一防护壳（29）的表面开设有散热孔。

3.根据权利要求1所述的一种全自动芯片焊接机劈刀磨损度检测用夹具，其特征在于：所述立板（25）右侧且对应第一齿轮（24）和第二齿轮（28）的位置设有第二防护壳（210），所述第二防护壳（210）内壁左侧且对应减速箱（23）的输出轴端设有密封圈（211）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动芯片焊接机劈刀磨损度检测用夹具，其特征在于：所述螺栓（36）的顶部设有旋转把手（310），所述旋转把手（310）的表面开设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种全自动芯片焊接机劈刀磨损度检测用夹具，其特征在于：所述调节槽（34）内壁底部且对应螺栓（36）的位置设有第二轴承（311），所述螺栓（36）的底端贯穿第二轴承（311）且延伸至其内部与其活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动芯片焊接机劈刀磨损度检测用夹具，其特征在于：所述下夹块（33）顶部和上夹块（37）底部均设有橡胶垫（312），所述橡胶垫（312）靠近劈刀本体（39）的一侧与劈刀本体（39）相互接触。

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