CN210665241U - 总磷分析仪用压力自调节高温消解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种总磷分析仪用压力自调节高温消解装置，应用在水质监测领域，其技术方案要点是：包括基壳、消解瓶、上接头和下接头，基壳上端螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母开设有功能槽，锁紧螺母上端开设有通孔，通孔与功能槽连通，上接头直径较小的一端伸入功能槽且伸出通孔，消下接头一端从基壳底部穿出基壳且与基壳固定连接，上接头与下接头均开设有连接孔，上接头周向侧壁上螺纹连接有泄压阀，泄压阀上开设有泄压槽，泄压槽的固定连接有泄压弹簧，泄压弹簧远离泄压槽槽底的一端固定连接有密封塞，泄压孔与泄压槽连通；其优点是：当消解瓶内压力超过预设值时，泄压阀自动对瓶内压力进行泄压，减少了消解瓶内压力过高造成危险的可能性。

Description

总磷分析仪用压力自调节高温消解装置

技术领域

本实用新型涉及水质监测技术领域，尤其是涉及一种总磷分析仪用压力自调节高温消解装置。

背景技术

水质监测，是监视和测定水体中污染物的种类、各类污染物的浓度及变化趋势，评价水质状况的过程。监测范围十分广泛，包括未被污染和已受污染的天然水(江、河、湖、海和地下水)及各种各样的工业排水等。

在对水样中总磷进行检测和分析时，需要对水样注入消解瓶进行高温高压消解后再对水样成分进行检测，消解瓶通常设置在固定连接于分析仪柜内面板上的基壳内。消解瓶在进行高温高压消解的过程中，内部压力难以精准控制，当压力过高时易造成消解瓶炸裂而发生危险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种总磷分析仪用压力自调节高温消解装置，其优点是：通过设置泄压阀，当消解瓶内压力超过预设值时，泄压阀自动对瓶内压力进行泄压，减少了消解瓶内压力过高造成危险的可能性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种总磷分析仪用压力自调节高温消解装置，包括基壳、消解瓶、上接头和下接头，所述基壳固定连接在分析仪柜体内面板上，所述基壳上端螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母贯穿基壳顶端且下端开设有功能槽，所述锁紧螺母上端开设有通孔，所述通孔孔径小于功能槽直径且与功能槽连通，所述上接头和下接头形状均为两直径不同的圆柱同轴拼接而成，所述上接头直径较小的一端伸入功能槽且伸出通孔，所述通孔的直径小于上接头直径较大一端的直径，所述消解瓶位于基壳内且上端与上接头抵触，且所述消解瓶上下两端均设有开口，所述下接头直径较小的一端从基壳底部穿出基壳，且所述下接头与基壳固定连接，所述消解瓶下端与下接头顶端抵触，所述上接头与所述下接头均开设有沿其各自轴线贯穿上接头或下接头的连接孔，所述上接头伸出锁紧螺母端面的一端周向侧壁上螺纹连接有泄压阀，所述泄压阀朝向上接头的端面上开设有泄压槽，所述泄压槽的槽底固定连接有泄压弹簧，所述泄压弹簧远离泄压槽槽底的一端固定连接有密封塞，所述密封塞与上接头端面抵触且覆盖连接孔，所述泄压阀上开设有泄压孔，所述泄压孔与泄压槽连通。

通过采用上述技术方案，使用过程中水样从下接头的连接孔进入消解瓶。泄压阀的预设压力由泄压弹簧的规格决定，高温高压消解过程中，当消解瓶内的压力高于预设值时，消解瓶内的气体推动泄压阀的密封塞使泄压弹簧被压缩，气体从连接孔进入泄压阀，并从泄压孔排出，从而使消解瓶内的压力降底至预设值以下，减少了消解瓶中压力过高造成危险的可能性，提升了装置的安全系数。

本实用新型进一步设置为：所述上接头和下接头均采用特氟龙材料。

通过采用上述技术方案，通过特氟龙材料的耐腐蚀性能，减少了高温高压消解中使用的腐蚀性试剂对消解装置结构的影响，增加了装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述上接头直径较小的一端位于功能槽内的部分套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两端分别与功能槽的槽底和上接头直径较大的一端端面抵触。

通过采用上述技术方案，通过设置缓冲弹簧，在高温高压消解过程中，消解瓶会由于内部反应而发生震动，通过缓冲弹簧吸收消解瓶的震动，减少了消解瓶在高温高压条件下发生震动而撞击与消解瓶接触的部件，使消解瓶破损而发生危险的情况，进一步提升了装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述消解瓶顶端与底端均设有氟橡胶圈。

通过采用上述技术方案，通过耐腐蚀的氟橡胶圈增加了消解瓶与上接头或下接头之间的密封性，减少了消解瓶中腐蚀性试剂泄露污染环境的情况。

本实用新型进一步设置为：所述上接头与下接头朝向消解瓶的端面上均开设有与消解瓶的瓶口相适应卡槽，所述卡槽的槽底均设有环形槽，所述氟橡胶圈位于环形槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置卡槽减少了消解瓶上下两端水平位置的窜动，环形槽减少了氟橡胶圈相对于瓶口的窜动，从而进一步减少了消解瓶中腐蚀性试剂泄露的可能性，提升了装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：泄压阀的泄压孔侧壁上固定连接有泄压管，所述泄压管与收集瓶可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过收集瓶将装置自动泄压时排出的腐蚀性试剂的汽化物统一收集起来，减少了腐蚀性试剂污染环境的可能性，提升了装置的环保性能。

本实用新型进一步设置为：所述基壳内位于消解瓶外套设有玻璃罩。

通过采用上述技术方案，通过设置玻璃罩，当装置的氟橡胶圈由于长期使用发生老化，密封能力下降时，通过反应过程中从瓶口处溢出的汽化试剂受冷凝结在玻璃罩上，即减少了腐蚀性试剂泄露到周围环境中的可能性，又便于工作人员观察并发觉漏气情况，从而对橡胶圈进行更换，提升了装置的实用性和便利性。

本实用新型进一步设置为：所述玻璃罩上下两端均设有密封圈，位于所述玻璃罩顶端的密封圈与上接头抵触，位于所述玻璃罩底端的密封圈与基壳底部内侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，通过密封圈增加了玻璃罩对内部消解瓶的密封效果，进一步减少了腐蚀性试剂泄露到环境中的可能性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置泄压阀，当消解瓶内压力超过预设值时，泄压阀自动对瓶内压力进行泄压，减少了消解瓶内压力过高造成危险的可能性；

2.通过设置收集瓶减少了具有腐蚀性的试剂汽化后由泄压阀溢出收集装置导致环境污染的情况，提升了装置的环保性能。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例用于体现装置整体结构的剖面结构示意图。

图中，1、基壳；2、消解瓶；21、氟橡胶圈；3、上接头；31、缓冲弹簧；32、卡槽；33、环形槽；4、下接头；5、锁紧螺母；51、功能槽；52、通孔；6、连接孔；7、泄压阀；71、泄压弹簧；72、密封塞；73、泄压孔；74、泄压管；75、收集瓶；76、泄压槽；8、玻璃罩；81、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种总磷分析仪用压力自调节高温消解装置，如图1和图2所示，包括特氟龙材料制成的上接头3和下接头4、与分析仪柜内面板固定连接的基壳1和消解瓶2，上接头3和下接头4的形状均为两半径不同的圆柱同轴拼接形成的。消解瓶2的上下两端分别与上接头3或下接头4半径较大的一端端面抵触，基壳1顶端设有锁紧螺母5，锁紧螺母5贯穿基壳1的顶部并与锁紧螺母5顶端壳壁螺纹连接，锁紧螺母5的底端开设有功能槽51，功能槽51的槽底开设有通孔52，通孔52延伸至锁紧螺母5的上表面。上接头3直径较小的一端伸入功能槽51中，并从通孔52伸出锁紧螺母5上表面，通孔52直径小于上接头3直径较大的一端，下接头4直径较小的一端从基壳1底部穿出基壳1且与基壳1固定连接，从而使工作人员转动锁紧螺母5时，锁紧螺母5的功能槽51槽底对消解瓶2进行压紧；

如图1和图2所示，上接头3与下接头4均开设有沿其各自轴线贯穿其本身的连接孔6，消解瓶2上下两端均开设有瓶口，连接孔6通过瓶口与消解瓶2内部连通，上接头3伸出锁紧螺母5端面的一端的周向侧壁上螺纹连接有泄压阀7，泄压阀7呈半包围结构包覆上接头3伸出锁紧螺母5端面的一端，泄压阀7朝向上接头3的一端端面上开设有泄压槽76，泄压槽76的槽底固定连接有泄压弹簧71，泄压弹簧71远离泄压槽76槽底的一端固定连接有密封塞72，密封塞72与上接头3抵触且覆盖上接头3的连接孔6，泄压阀7上开设有与泄压槽76连通的泄压孔73，泄压孔73的周向侧壁上固定连接有泄压管74，泄压管74远离泄压阀7的一端可螺纹连接有收集瓶75，收集瓶75容积远大于消解瓶2的容积，当装置对消解瓶2中水样进行消解时，消解瓶2中的压力持续不断升高，当压力大于泄压弹簧71对密封塞72的弹力时，消解瓶2中的压力将密封塞72顶开，从而使消解瓶2中的的气体从连接孔6处溢出消解瓶2，并从泄压孔73进入收集瓶75中，使消解瓶2中的压力降底至预设值以下，从而减少了消解瓶2中的压力过高导致消解瓶2炸裂造成危险的可能性，提升了装置的安全系数。

如图2所示，上接头3位于锁紧螺母5内侧且直径较小的一端上套设有缓冲弹簧31，缓冲弹簧31两端分别与功能槽51的槽底和上接头3直径较大的一端端面抵触，工作人员拧紧锁紧螺母5时，锁紧螺母5通过挤压缓冲弹簧31，使缓冲弹簧31将消解瓶2压紧，上接头3和下接头4上分别开设有与消解瓶2上端瓶口或下端瓶口相适配的卡槽32，卡槽32的槽底分别开设有环形槽33，消解瓶2上下两端瓶口处均设有耐腐蚀的氟橡胶圈21，氟橡胶圈21分别位于上接头3或下接头4的环形槽33中，当上接头3与下接头4将消解瓶2压紧时，氟橡胶圈21对消解瓶2起到密封作用，环形槽33限制氟橡胶圈21的位置，卡槽32限制瓶口的相对位置，减少消解瓶2或氟橡胶圈21的窜动，较少了腐蚀性试剂泄露的可能性，提升了装置可靠性，压紧弹簧吸收了消解过程中由于承受高温和高压的消解瓶2发生的颤动，减少了消解过程中消解瓶2与上接头3或下接头4发生频繁撞击的情况，从而减少了由于撞击导致消解瓶2受损炸裂的可能性，提升了装置的安全性能。

如图2所示，基壳1内设有玻璃罩8，玻璃罩8呈桶型包围消解瓶2，且玻璃罩8的上端与上接头3底端抵触，下端与基壳1底端内壁抵触，且抵触的端面上均固定连接有密封圈81，长期使用后氟橡胶圈21发生老化，使内部腐蚀性试剂的蒸汽外泄，蒸汽遇到玻璃罩8后冷凝形在玻璃罩8上形成水雾，便于工作人员观察并对氟橡胶圈21进行更换，提升了装置的便利性，同时玻璃罩8和密封圈81减少了腐蚀性试剂外泄造成环境污染的情况，提升了装置的可靠性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种总磷分析仪用压力自调节高温消解装置，其特征在于：包括基壳（1）、消解瓶（2）、上接头（3）和下接头（4），所述基壳（1）固定连接在分析仪柜体内面板上，所述基壳（1）上端螺纹连接有锁紧螺母（5），所述锁紧螺母（5）贯穿基壳（1）的顶端且下端开设有功能槽（51），所述锁紧螺母（5）上端开设有通孔（52），所述通孔（52）孔径小于功能槽（51）直径且与功能槽（51）连通，所述上接头（3）和下接头（4）形状均为两直径不同的圆柱同轴拼接而成，所述上接头（3）直径较小的一端伸入功能槽（51）且伸出通孔（52），所述通孔（52）的直径小于上接头（3）直径较大一端的直径，所述消解瓶（2）位于基壳（1）内且上端与上接头（3）抵触，且所述消解瓶（2）上下两端均设有开口，所述下接头（4）直径较小的一端从基壳（1）底部穿出基壳（1），且所述下接头（4）与基壳（1）固定连接，所述消解瓶（2）下端与下接头（4）顶端抵触，所述上接头（3）与所述下接头（4）均开设有沿其各自轴线贯穿上接头（3）或下接头（4）的连接孔（6），所述上接头（3）伸出锁紧螺母（5）端面的一端周向侧壁上螺纹连接有泄压阀（7），所述泄压阀（7）朝向上接头（3）的端面上开设有泄压槽（76），所述泄压槽（76）的槽底固定连接有泄压弹簧（71），所述泄压弹簧（71）远离泄压槽（76）槽底的一端固定连接有密封塞（72），所述密封塞（72）与上接头（3）端面抵触且覆盖连接孔（6），所述泄压阀（7）上开设有泄压孔（73），所述泄压孔（73）与泄压槽（76）连通。

2.根据权利要求1所述的总磷分析仪用压力自调节高温消解装置，其特征在于：所述上接头（3）和下接头（4）均采用特氟龙材料。

3.根据权利要求2所述的总磷分析仪用压力自调节高温消解装置，其特征在于：所述上接头（3）直径较小的一端位于功能槽（51）内的部分套设有缓冲弹簧（31），所述缓冲弹簧（31）两端分别与功能槽（51）的槽底和上接头（3）直径较大的一端端面抵触。

4.根据权利要求3所述的总磷分析仪用压力自调节高温消解装置，其特征在于：所述消解瓶（2）顶端与底端均设有氟橡胶圈（21）。

5.根据权利要求4所述的总磷分析仪用压力自调节高温消解装置，其特征在于：所述上接头（3）与下接头（4）朝向消解瓶（2）的端面上均开设有与消解瓶（2）的瓶口相适应卡槽（32），所述卡槽（32）的槽底均设有环形槽（33），所述氟橡胶圈（21）位于环形槽（33）内。

6.根据权利要求1所述的总磷分析仪用压力自调节高温消解装置，其特征在于：泄压阀（7）的泄压孔（73）侧壁上固定连接有泄压管（74），所述泄压管（74）与收集瓶（75）螺纹连接。

7.根据权利要求4所述的总磷分析仪用压力自调节高温消解装置，其特征在于：所述基壳（1）内位于消解瓶（2）外套设有玻璃罩（8）。

8.根据权利要求7所述的总磷分析仪用压力自调节高温消解装置，其特征在于：所述玻璃罩（8）上下两端均设有密封圈（81），位于所述玻璃罩（8）顶端的密封圈（81）与上接头（3）抵触，位于所述玻璃罩（8）底端的密封圈（81）与基壳（1）底部内侧壁抵触。

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