CN210664432U - 一种应变监测装置及应变监测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应变监测装置及应变监测系统，该应变监测装置，包括：应力应变监测计，为杆状结构，以用于监测被监测物体的应变；固定杆，设有两个，对应设置在应力应变监测计的两端；在固定杆插入被监测物体上的盲孔后，固定杆与被监测物体之间预留有间隙，以用于浇注固化材料，在固化材料固化成固化层后将所述固定杆固定在所述被监测物体上。通过在应力应变监测计的两端设置固定杆，在安装时，使固定杆插入被监测物体的盲孔内，然后在固定杆与被监测物体之间形成的间隙内浇注固化材料，在固化材料固化成固化层后以将固定杆固定在被监测物体上，提高了固定杆在被监测物体上固定的稳定性，保证应变监测装置监测数据的准确性。

Description

一种应变监测装置及应变监测系统

技术领域

本实用新型涉及一种应变监测装置及应变监测系统。

背景技术

在天然气开发及地下煤炭采掘过程中，为达到风险可控的目的，需要针对交叉重点区域的气站、气井，通过地表沉降观测、管道应力应变监测等技术，建立实时的地表沉降和应力应变监测预警系统。

授权公告号为CN203203555U的中国实用新型专利公开了一种自粘式表面应变计，该应变计包括应力应变监测计，应力应变监测计的两端固设有安装块，应力应变监测计通过两个安装块粘接在被测试物体上。由于应变计一般在户外监测，户外环境较为恶劣，对粘接剂的影响较大，导致应变计粘接后的稳定性较差，容易造成应变计的监测数据不准确，影响整个预警系统的工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应变监测装置，以解决现有技术中的应变计通过粘接的方式固定在被监测物体上，稳定性较差，而容易造成应变计监测数据不准确的技术问题；本实用新型的目的在于提供一种应变监测系统，以解决现有技术中的应变计通过粘接的方式固定在被监测物体上，稳定性较差，而容易造成应变计监测数据不准确的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型应变监测装置的技术方案是：

应变监测装置，包括：应力应变监测计，为杆状结构，以用于监测被监测物体的应变；固定杆，设有两个，对应设置在应力应变监测计的两端，以在间隙插入被检测物体的盲孔中时由浇注固化在相应间隙中的固化层固定在所述被监测物体上。

有益效果是：通过在应力应变监测计的两端设置固定杆，在安装时，使固定杆插入被监测物体的盲孔内，然后在固定杆与被监测物体之间形成的间隙内浇注固化材料，在固化材料固化成固化层后将固定杆固定在被监测物体上，提高了固定杆在被监测物体上固定的稳定性，保证应变监测装置监测数据的准确性，有利于整个预警系统的工作。

进一步的，所述固定杆的周面上设有凸起结构和/或凹陷结构。

有益效果是：在固定杆上的周面上设置凸起结构或者凹陷结构，不仅增加了固定杆与固化层的接触面积，而且也实现了固定杆与固化层的挡止配合，进一步增加了固定杆的稳定性。

进一步的，所述凸起结构采用下述的其中一种方式：（1）凸起结构为环形凸起；（2）凸起结构为凸出设置在固定杆外周面上的凸柱；（3）凸起结构包括环形凸起和凸出设置在固定杆外周面上的凸柱。

进一步的，所述环形凸起的外周面上沿环形凸起的周向间隔设置有多个凸部。

有益效果是：凸部能够进一步增加固定杆与固化层的接触面积，更进一步保证固定杆的稳定性。

进一步的，所述凸柱为倒刺结构，以阻碍固定杆退出相应被监测物体的盲孔。

有益效果是：将凸柱设计为倒刺结构，使固定杆更不容易从被监测物体上脱出。

进一步的，两个固定杆均垂直应力应变监测计布置。

有益效果是：只需在被监测物体上开设与固定杆的外径适配的盲孔即可，便于被监测物体上盲孔的加工。

进一步的，所述固定杆具有空腔，固定杆远离应力应变监测计的一端端面设有连通所述空腔的开口孔。

有益效果是：使固化材料在液态时能够从开口进入到空腔内，固化材料凝固后增加了固化层与固定杆的接触面积，提高了固定杆的稳定性。

进一步的，所述固定杆的外周面上设有螺纹。

有益效果是：螺纹能够增加固定杆与固化层的接触面积，以提高固定杆的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型应变监测系统的技术方案是：

应变监测系统，包括被监测物体和固设在被监测物体上的应变监测装置，应变监测装置，包括：应力应变监测计，为杆状结构，以用于监测被监测物体的应变；固定杆，设有两个，对应设置在应力应变监测计的两端；固定杆在间隙插入被检测物体的盲孔中时，由浇注固化在相应间隙中的固化层固定在所述被监测物体上。

有益效果是：通过在应力应变监测计的两端设置固定杆，在安装时，使固定杆插入被监测物体的盲孔内，然后在固定杆与被监测物体之间形成的间隙内浇注固化材料，在固化材料固化成固化层后将固定杆固定在被监测物体上，提高了固定杆在被监测物体上固定的稳定性，保证应变监测装置监测数据的准确性，有利于整个预警系统的工作。

进一步的，所述固定杆的周面上设有凸起结构和/或凹陷结构。

有益效果是：在固定杆上的周面上设置凸起结构或者凹陷结构，不仅增加了固定杆与固化层的接触面积，而且也实现了固定杆与固化层的挡止配合，进一步增加了固定杆的稳定性。

进一步的，所述凸起结构采用下述的其中一种方式：（1）凸起结构为环形凸起；（2）凸起结构为凸出设置在固定杆外周面上的凸柱；（3）凸起结构包括环形凸起和凸出设置在固定杆外周面上的凸柱。

进一步的，所述环形凸起的外周面上沿环形凸起的周向间隔设置有多个凸部。

有益效果是：凸部能够进一步增加固定杆与固化层的接触面积，更进一步保证固定杆的稳定性。

进一步的，所述凸柱为倒刺结构，以阻碍固定杆退出相应被监测物体的盲孔。

有益效果是：将凸柱设计为倒刺结构，使固定杆更不容易从被监测物体上脱出。

进一步的，两个固定杆均垂直应力应变监测计布置。

有益效果是：只需在被监测物体上开设与固定杆的外径适配的孔即可，便于被监测物体上孔的加工。

进一步的，所述固定杆具有空腔，固定杆远离应力应变监测计的一端端面设有连通所述空腔的开口孔。

有益效果是：使固化材料在液态时能够从开口进入到空腔内，固化材料凝固后增加了固化层与固定杆的接触面积，提高了固定杆的稳定性。

进一步的，所述固定杆的外周面上设有螺纹。

有益效果是：螺纹能够增加固定杆与固化层的接触面积，以提高固定杆的稳定性。

进一步的，所述固化层为环氧树脂层。

有益效果是：环氧树脂固化后的强度较好，保证固定杆固定后的稳定性，同时，环氧树脂成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的应变监测装置的具体实施例1的结构示意图；

图2为图1中应变监测装置应用到管道上的结构示意图；

图3为本实用新型的应变监测装置的具体实施例2的结构示意图；

图4为本实用新型的应变监测装置的具体实施例3的结构示意图；

图中：1-应力应变监测计；2-管壁；3-连接部；4-固定杆；5-环形凸起；6-空腔；7-引出线；8-凸部；9-凸柱；10-固化层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的应变监测装置的具体实施例1：

如图1所示，应变监测装置包括应力应变监测计1，应力应变监测计1为沿左右方向延伸的杆状结构，用于监测被监测物体的应变，应力应变监测计1的两端分别设有固定杆4，固定杆4通过连接部3与应力应变监测计1固定连接，应力应变监测计的中间部位设有传感器，传感器通过引出线7向外穿出信号。

本实施例中，两个固定杆4均垂直应力应变监测计1布置，此时，只需在被监测物体上开设与固定杆4的外径适配的盲孔即可，便于被监测物体上盲孔的加工.在其他实施例中，两个固定杆呈八字形结构，此时，需要在被监测物体上开设较大直径的盲孔，才能使两固定杆插入相应盲孔中。

本实施例中，固定杆4的下部设有环形凸起5，环形凸起5构成凸起结构。环形凸起5能够与盲孔中的固化层10挡止配合，使固定杆4不容易从被监测物体上的盲孔中脱出，提高固定杆4的稳定性。在其他实施例中，可以不设置环形凸起，此时需要保证固定杆的外周面较为粗糙，以增大固定杆脱出时的摩擦力，从而使固定杆不容易脱出；或者将环形凸起设置在固定杆的中部位置，以提高固定杆的稳定性；或者固定杆的下部设置环形凹槽，环形凹槽构成凹陷结构，环形凹槽与固化层也能形成挡止配合，使固定杆不容易从被监测物体上的盲孔中脱出，提高固定杆的稳定性。

本实施例中，环形凸起5上以及固定杆4于环形凸起5上方的外周面上均设有螺纹，以增加固定杆4与固化层的接触面积，增加摩擦力，进而提高固定杆4的稳定性。在其他实施例中，可以不在环形凸起上以及固定杆于环形凸起上方的外周面上设置螺纹，仅依靠环形凸起与固化层挡止配合。

本实施例中，固定杆4具有空腔6，固定杆4远离应力应变监测计1的一端端面设有连通空腔6的开口，使固化材料在液态时能够从开口进入到空腔6内，固化材料凝固后形成固化层10，此时固化层10与固定杆4的接触面积增大，提高了固定杆4的稳定性。在其他实施例中，可以不在固定杆上设置空腔，此时，仅依靠环形凸起与固化层挡止配合；或者可以在空腔内攻内螺纹，以增加固化层与固定杆的接触面积，提高固定杆的稳定性。

本实施例中，固化层10为由液态的环氧树脂固化成型的环氧树脂层，在其他实施例中，可以为其他能够在常温下能够从液态凝固成固态的固化材料。

以被监测物体为管道为例，如图2所示，具体安装时，将应变监测装置的固定杆4插入管壁2的盲孔中，然后在固定杆4与管壁2形成的间隙内浇注液态的环氧树脂，直至环氧树脂填满间隙和固定杆4的空腔，环氧树脂凝固后形成固化层10，固化层10将固定杆4固定在管壁2的盲孔内。通过固定杆4上的环形凸起5、螺纹以及空腔6与固化层10配合，使固定杆4不容易从管壁2的盲孔内脱出，提高了固定杆4在管壁2上固定的稳定性，保证应变监测装置监测数据的准确性，有利于整个预警系统的工作。在其他实施例中，被监测物体可以为混凝土等需要应力监测装置监测的物体。

本实用新型的应变监测装置的具体实施例2：如图3所示，与应变监测装置的具体实施例1的区别在于，固定杆4上环形凸起5的外周面上还设有凸部8，凸部8沿环形凸起5的周向设有多个，以进一步增加固定杆4与固化层10的接触面积，更进一步保证固定杆4的稳定性。

本实用新型的应变监测装置的具体实施例3：如图4所示，与应变监测装置的具体实施例1的区别在于，固定杆4上于环形凸起5的上方设有多个凸柱9。本实施例中，凸柱9为倒刺结构，凸柱9沿固定杆4的径向由内而外向上延伸，凸柱9与固定杆4的夹角为45°~75°，优选的为60°，凸柱9与固化层挡止配合，以使固定杆4更不容易从管壁的盲孔中脱出，同时也方便固定杆4插入管壁的盲孔内。在其他实施例中，凸柱可以沿固定杆的径向延伸且垂直固定杆布置，此时也能使固定杆不容易从管壁的盲孔中脱出。当然，在其他实施例中，也可以只在固定杆上设置凸柱，而不设置环形凸起，仅依靠凸柱与固化层挡止配合。

本实用新型的应变监测系统的具体实施例1，本实施例中的应变监测系统包括被监测物体和固设在被监测物体上的应变监测装置，该应变监测装置与上述应变监测装置的具体实施例1中所述的应变监测装置的结构相同，在此不再赘述。应当说明的是，被监测物体可以为管道、混凝土等。

本实用新型的应变监测系统的具体实施例2，与具体应变监测系统的具体实施例1的区别在于，固定杆上环形凸起的外周面上还设有凸部，凸部沿环形凸起的周向设有多个，以进一步增加固定杆与固化层的接触面积，更进一步保证固定杆4的稳定性。

本实用新型的应变监测系统的具体实施例3，与具体应变监测系统的具体实施例1的区别在于，固定杆上于环形凸起的上方设有多个凸柱。本实施例中，凸柱为倒刺结构，倒刺结构与固化层挡止配合，以使固定杆更不容易从管壁的盲孔中脱出。在其他实施例中，凸柱可以沿固定杆的径向延伸且垂直固定杆布置，此时也能使固定杆不容易从管壁的盲孔中脱出。当然，在其他实施例中，也可以只在固定杆上设置凸柱，而不设置环形凸起，仅依靠凸柱与固化层挡止配合。

Claims (10)

1.应变监测装置，其特征在于，包括：

应力应变监测计，为杆状结构，以用于监测被监测物体的应变；

固定杆，设有两个，对应设置在应力应变监测计的两端，以在间隙插入被检测物体的盲孔中时由浇注固化在相应间隙中的固化层固定在所述被监测物体上。

2.根据权利要求1所述的应变监测装置，其特征在于，所述固定杆的周面上设有凸起结构和/或凹陷结构。

3.根据权利要求2所述的应变监测装置，其特征在于，所述凸起结构采用下述的其中一种方式：

（1）凸起结构为环形凸起；

（2）凸起结构为凸出设置在固定杆外周面上的凸柱；

（3）凸起结构包括环形凸起和凸出设置在固定杆外周面上的凸柱。

4.根据权利要求3所述的应变监测装置，其特征在于，所述环形凸起的外周面上沿环形凸起的周向间隔设置有多个凸部。

5.根据权利要求3所述的应变监测装置，其特征在于，所述凸柱为倒刺结构，以阻碍固定杆退出相应被监测物体的盲孔。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的应变监测装置，其特征在于，两个固定杆均垂直应力应变监测计布置。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的应变监测装置，其特征在于，所述固定杆具有空腔，固定杆远离应力应变监测计的一端端面设有连通所述空腔的开口。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的应变监测装置，其特征在于，所述固定杆的外周面上设有螺纹。

9.应变监测系统，包括被监测物体和固设在被监测物体上的应变监测装置，其特征在于，所述应变监测装置为权利要求1-8中任一项所述的应变监测装置，所述应变监测装置的固定杆在间隙插入被检测物体的盲孔中时，由浇注固化在相应间隙中的固化层固定在所述被监测物体上。

10.根据权利要求9所述的应变监测系统，其特征在于，所述固化层为环氧树脂层。

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