CN207160581U - 组合式对拉螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合式对拉螺杆，包括定位螺杆和两个锥形螺母，所述定位螺杆的两端分别与两锥形螺母小端螺纹连接，所述锥形螺母的大端螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆设置有紧固件，所述定位螺杆开设有周向环形凹槽，所述锥形螺母小端的端部位于所述周向环形凹槽的区域内，所述周向环形槽内可拆卸安装有遇水膨胀止水环，所述遇水膨胀止水环包括具有开口的环体部，所述环体部的两端可拆卸连接。其能够防止水泥砂浆渗入锥形螺母与定位螺杆的间隙，避免锥形螺母与第二螺杆粘结在一起，便于锥形螺母的去除，从而提高了施工速度。

Description

组合式对拉螺杆

技术领域

本实用新型涉及建筑模板对拉称重系统，特别涉及一种组合式对拉螺杆。

背景技术

目前，我国建筑施工企业在安装模板的过程中，大量采用对拉螺杆来固定模板并控制模板间距。就粗直径的对拉螺杆（主要应用于大模板系统）而言，拆模后，对拉螺栓与混凝土间粘着力打，抽出很困难，而且，需要填补螺杆孔洞，但其抗渗、防水效果不佳，对于有严格抗渗、防水要求的结构部位（地下室外墙、柱、堤坝等），这种缺点尤其明显；就细直径的对拉螺杆，一般是在拉结筋中部设置止水环，拆模后，直接将拉结筋留在结构混凝土中，将裸露在外面的拉结筋除掉（或先将拉结筋根部部分混凝土凿除，再将拉结筋沿根部除掉），然后再对拉结筋端部做防腐处理，对其根部混凝土做防水、抗渗处理，但随着时间的推移，拉结筋很容易锈蚀，产生膨胀力，使混凝土形成缝隙，起不到防水、抗渗作用，降低了施工质量和建筑物的使用功能。

现有授权公告日为2011.01.05、授权公告号为CN201695686U的专利文献公开了一种止水对拉螺杆，它包括两端具有丝扣的中间螺杆和两个两端具有丝扣的连接螺杆，所述的中间螺杆的中间连接有止水片，所述的中间螺杆具有丝扣的两端各自通过一个锥形螺母与一个所述的连接螺杆具有丝扣的一端相连，每一所述的连接螺杆的另一端的丝扣上套有螺母。

虽然该止水对拉螺杆不仅提高了墙体的抗渗和防腐性能，而且还实现了材料周转，可拆卸、易于现场加工及易于施工。但是在水泥砂浆浇筑过程中，水泥砂浆从锥形螺母与中间螺杆的连接缝隙中渗入，水泥砂浆进入锥形螺母与中间螺杆的连接缝隙中，水泥砂浆凝固后，使得锥形螺母与中间螺杆之间粘接在一起，增强了锥形螺母与第二螺杆之间的连接强度，加强了锥形螺母去除的难度，从而降低了施工速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式对拉螺杆，其能够防止水泥砂浆渗入锥形螺母与定位螺杆的间隙，避免锥形螺母与第二螺杆粘结在一起，便于锥形螺母的去除，从而提高了施工速度。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种组合式对拉螺杆，包括定位螺杆和两个锥形螺母，所述定位螺杆的两端分别与两锥形螺母小端螺纹连接，所述锥形螺母的大端螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆设置有紧固件，所述定位螺杆开设有周向环形凹槽，所述锥形螺母小端的端部位于所述周向环形凹槽的区域内，所述周向环形槽内可拆卸安装有遇水膨胀止水环，所述遇水膨胀止水环包括具有开口的环体部，所述环体部的两端可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，定位螺杆的两端与两个锥形螺母的小端螺纹连接，锥形螺母的小端的端部位于周向环形槽的区域内，浇灌水泥时，套设于周向环形槽上且能遇水后能吸水膨胀的遇水膨胀止水环。遇水膨胀止水环，一方面，通过自身膨胀挤密锥形螺母与周向环形槽之间的缝隙，进而防止水泥砂浆通过锥形螺母与定位螺杆之间的螺纹渗入两者之间的缝隙中，因为一旦水泥砂浆进入锥形螺母与定位螺杆之间的缝隙中，水泥砂浆凝固后，使得锥形螺母与定位螺杆之间粘接在一起，增强了锥形螺母与定位螺杆之间的连接强度，加强了锥形螺母去除的难度，所以遇水膨胀止水环具有防止锥形螺母与定位螺杆粘结在一起，便于锥形螺母的去除，从而提高了施工速度；另一方面，膨胀后遇水膨胀止水环不仅仅挤密锥形螺母与周向环形槽之间的缝隙，处于锥形螺母之外的遇水膨胀止水环遇水膨胀后可以改变水的渗透路径，延长渗透路线，具有防水、抗渗的作用。

通过采用上述技术方案，所述环体部的一端连接有上舌部，所述环体部的另一端连接有下舌部，所述上舌部与环体部形成用于容纳下舌部的上嵌合槽，所述下舌部与环体部形成用于容纳上舌部的下嵌合槽，上舌部和下舌部可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，一方面下舌部与下嵌合槽以及上舌部与上嵌合槽的配合，使得环体部的两端连接位置相对固定；另一方面环体部的具有上环口和下环口，上环口和下环口相错设置，提高了遇水膨胀止水环的密封性。

通过采用上述技术方案，所述上舌部开设有上连接槽，所述环体部连接有与上连接槽相适配的上连接条，所述上连接条和上连接槽插接。

通过采用上述技术方案，连接结构简单，拆装方便。

通过采用上述技术方案，所述下舌部开设有下连接槽，所述环体部连接有与下连接槽相适配的下连接条，所述下连接条和下连接槽插接。

通过采用上述技术方案，连接结构简单，拆装方便。

通过采用上述技术方案，所述遇水膨胀止水环的外经等于锥形螺母的内径所述遇水膨胀止水环的外经等于定位螺杆于周向环形凹槽处的外径。

通过采用上述技术方案，遇水膨胀止水环挤密通过自身膨胀可进一步挤密锥形螺母与周向环形槽之间的缝隙，进一步防止水泥砂浆通过锥形螺母与定位螺杆之间的螺纹渗入两者之间的缝隙中。

通过采用上述技术方案，所述紧固件包括蝶形螺母,所述蝶形螺母和紧固螺杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，蝶形螺母与紧固螺杆通过内螺纹与外螺纹的相互配合来发挥紧固件的紧固作用，而蝶形螺母可以直接旋拧蝶形螺母的两耳处即可实现蝶形螺母的安装与拆卸，所以蝶形螺母具有方便拆卸的优点。

通过采用上述技术方案，所述紧固螺杆于紧固螺母与紧固件之间设置有山型卡，所述山型卡的中部开设有供紧固螺杆穿过的通孔，所述山型卡的开口处朝向锥形螺母。

通过采用上述技术方案，山型卡和模板之间还可以设置两根用于增强模板结构强度的立柱，这两根立柱分别位于紧固螺杆的两侧，山型卡与这两根立柱之间相互起到限位的作用，山型卡的设置增强了紧固件对模板的加固强度，有利于模板的安装与准确定位，保证了结构截面的尺寸。

通过采用上述技术方案，所述定位螺杆满焊有止水环。

通过采用上述技术方案，止水环的设置用于改变水的渗透路径，延长渗透路线，如果止水环与定位螺杆不满焊或者焊接不密实，则止水环与定位螺杆的接触处仍是防水薄弱环节，所以止水环与定位螺杆一定要满焊密实。

通过采用上述技术方案，所述止水环呈方形设置。

通过采用上述技术方案，锥形螺母在拧出的过程中，锥形螺母与定位螺杆件产生相反的作用力，该相反的作用力有可能会使定位螺杆在硬化后的水泥转动，一旦定位螺杆发生转动后，定位螺杆与硬化后的水泥之间产生缝隙，定位螺杆的防水作用就实效了；而呈方形设置的止水环可为定位螺杆提供防止其转动的作用力，阻碍定位螺杆转动。

通过采用上述技术方案，所述锥形螺母的大端开设有正六角形凹槽，所述正六角形凹槽的轴线与锥形螺母的轴线重合。

通过采用上述技术方案，使用与正六角形凹槽相适配的内六角扳手将锥形螺母拆除，锥形螺母与内六角扳手之间有六个接触面，受力充分且不容易损坏，很容易拧动锥形螺母，大大降低了使用者的用力强度，从而提高了施工速度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：定位螺杆的两端与两个锥形螺母的小端螺纹连接，锥形螺母的小端的端部位于周向环形槽的区域内，浇灌水泥时，套设于周向环形槽上且能遇水后能吸水膨胀的遇水膨胀止水环。遇水膨胀止水环，一方面，通过自身膨胀挤密锥形螺母与周向环形槽之间的缝隙，进而防止水泥砂浆通过锥形螺母与定位螺杆之间的螺纹渗入两者之间的缝隙中，因为一旦水泥砂浆进入锥形螺母与定位螺杆之间的缝隙中，水泥砂浆凝固后，使得锥形螺母与定位螺杆之间粘接在一起，增强了锥形螺母与定位螺杆之间的连接强度，加强了锥形螺母去除的难度，所以遇水膨胀止水环具有防止锥形螺母与定位螺杆粘结在一起，便于锥形螺母的去除，从而提高了施工速度；另一方面，膨胀后遇水膨胀止水环不仅仅挤密锥形螺母与周向环形槽之间的缝隙，处于锥形螺母之外的遇水膨胀止水环遇水膨胀后可以改变水的渗透路径，延长渗透路线，具有防水、抗渗的作用。此外，锥形螺母的小端与定位螺杆螺纹连接，锥形螺母的大端与紧固螺杆螺纹连接，紧固螺杆穿过模板后，与紧固件连接，锥形螺母的大端顶紧模板的内表面，紧固件顶紧模板的外表面，从而实现对模板的安装与定位，使之能有效地承受混凝土浇筑过程中产生的侧压力并保证模板的间距。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的爆炸示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是实施例中遇水膨胀止水环的结构示意图。

图中，1、定位螺杆；11、周向环形凹槽；2、遇水膨胀止水环；21、环体部；22a、上舌部；23a、上连接槽；24a、下嵌合槽；25a、下连接条；22b、下舌部；23b、下连接槽；24b、上嵌合槽；25b、上连接条；3、锥形螺母；31、正六角形凹槽；32、塑料薄膜；4、紧固螺杆；5、山型卡；51、通孔；7、蝶形螺母；8、止水环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：组合式对拉螺杆，如图1-2所示，包括呈方形设置的止水环8、定位螺杆1、两个锥形螺母3、两个紧固螺杆4、两个山型卡5、两个蝶形螺母7以及两个遇水膨胀止水环2。

如图2-3所示，该锥形螺母3的外表面包裹有塑料薄膜32，塑料薄膜32呈S型缠绕于锥形螺母3的外表面上，塑料薄膜32的缠绕方向与锥形螺母3旋拧出的方向相反。锥形螺母3的大端开设有正六角形凹槽31，该正六角形凹槽31的轴线与锥形螺母3的轴线重合。使用与正六角形凹槽31相适配的内六角扳手将锥形螺母3拆除，锥形螺母3与内六角扳手之间有六个接触面，受力充分且不容易损坏，很容易拧动锥形螺母3，且塑料薄膜32的设置，对锥形螺母3的外表面进行包裹密封，防止水泥浇筑时和锥形螺母3的外表面接触，防止了水泥硬化后和锥形螺母3粘结，降低硬化后与锥形螺母3的摩擦力，水泥从而当模板拆除后，锥形螺母3能够很容易地旋拧下来，因此，大大降低了使用者的用力强度，从而提高了施工速度。

如图1-2所示，该定位螺杆1的中部满焊该止水环8，止水环8可改变水的渗透路径，延长渗透路线，如果止水环8与定位螺杆1不满焊或者焊接不密实，则止水环8与定位螺杆1的接触处仍是防水薄弱环节，所以止水环8与定位螺杆1一定要满焊密实。

如图1-2所示，定位螺杆1的两端分别与锥形螺母3的小端螺纹连接，锥形螺母3的大端分别螺纹连接紧固螺杆4。紧固螺杆4的一端与该锥形螺母3的大端螺纹连接后，依次连接山型卡5与蝶形螺母7。山型卡5的中部开设有供紧固螺杆4穿过的通孔51，山型卡5的开口处朝向锥形螺母3。蝶形螺母7与紧固螺杆4螺纹连接。

如图2-3所示，定位螺杆1开设有两个周向环形凹槽11，两个锥形螺母3小端的端部分别位于这两个周向环形凹槽11的区域内，周向环形槽内可拆卸安装有遇水膨胀止水环2，该遇水膨胀止水环2的外经等于锥形螺母3的内径所述遇水膨胀止水环2的外经等于定位螺杆1于周向环形凹槽11处的外径。

如图4所示，遇水膨胀止水环2包括具有开口的环体部21，环体部21的一端连接有上舌部22a，环体部21的另一端连接有下舌部22b，上舌部22a与环体部21形成用于容纳下舌部22b的上嵌合槽24b，下舌部22b与环体部21形成用于容纳上舌部22a的下嵌合槽24a。上舌部22a开设有上连接槽23a，环体部21连接有与上连接槽23a相适配的上连接条25b，上连接条25b和上连接槽23a插接；下舌部22b开设有下连接槽23b，所述环体部21连接有与下连接槽23b相适配的下连接条25a，所述下连接条25a和下连接槽23b插接。

该组合式对拉螺杆的使用原理是：将遇水膨胀止水环2可拆卸套设于定位螺杆1的周向环形槽上，锥形螺母3的小端与定位螺杆1螺纹连接，且锥形螺母3的小端的端部位于遇水膨胀止水环2的中部，锥形螺母3的大端螺纹连接紧固螺杆4，紧固螺杆4穿过模板后，锥形螺母3的大端顶紧模板的内表面，模板的外表面设置有两根用于增强模板结构强度的立柱，这两根立柱分别位于紧固螺杆4的两侧，再将山型卡5套设于紧固螺杆4上，然后蝶形螺母7与紧固螺杆4螺纹紧固，从而实现对模板的安装与定位，使模板能有效地承受混凝土浇筑过程中产生的侧压力并保证模板的间距。水泥砂浆浇筑前，使用塑料薄膜32包裹锥形螺母3。浇筑水泥砂浆时，遇水膨胀止水环2处于锥形螺母3与周向环形槽之间的部分,通过自身膨胀挤密锥形螺母3与周向环形槽之间的缝隙，进而防止水泥砂浆通过锥形螺母3与定位螺杆1之间的螺纹渗入两者之间的缝隙中。水泥砂浆凝固后拆除模板，依次拆卸蝶形螺母7、山型卡5、紧固螺杆4、模板与锥形螺母3。定位螺杆1、遇水膨胀止水环2与方形止水环8留在混凝土内，然后使用微膨胀防水水泥砂浆填补锥形孔洞，由于膨胀型水泥砂浆具有微膨胀性与防水性，加上定位螺杆1、遇水膨胀止水环2与方形止水环8的防水、抗渗的性能，在两者的双重作用下，可以增加有效地堵住孔洞，彻底消除了使用普通对拉螺栓或拉结筋所产生的渗水、漏水等质量通病。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种组合式对拉螺杆，包括定位螺杆(1)和两个锥形螺母(3)，所述定位螺杆(1)的两端分别与两锥形螺母(3)小端螺纹连接，所述锥形螺母(3)的大端螺纹连接有紧固螺杆(4)，所述紧固螺杆(4)设置有紧固件，其特征在于：所述定位螺杆(1)开设有周向环形凹槽(11)，所述锥形螺母(3)小端的端部位于所述周向环形凹槽(11)的区域内，所述周向环形槽内可拆卸安装有遇水膨胀止水环(2)，所述遇水膨胀止水环(2)包括具有开口的环体部(21)，所述环体部(21)的两端可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的组合式对拉螺杆，其特征在于：所述环体部(21)的一端连接有上舌部(22a)，所述环体部(21)的另一端连接有下舌部(22b)，所述上舌部(22a)与环体部(21)形成用于容纳下舌部(22b)的上嵌合槽(24b)，所述下舌部(22b)与环体部(21)形成用于容纳上舌部(22a)的下嵌合槽(24a)，上舌部(22a)和下舌部(22b)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的组合式对拉螺杆，其特征在于：所述上舌部(22a)开设有上连接槽(23a)，所述环体部(21)连接有与上连接槽(23a)相适配的上连接条(25b)，所述上连接条(25b)和上连接槽(23a)插接。

4.根据权利要求2所述的组合式对拉螺杆，其特征在于：所述下舌部(22b)开设有下连接槽(23b)，所述环体部(21)连接有与下连接槽(23b)相适配的下连接条(25a)，所述下连接条(25a)和下连接槽(23b)插接。

5.根据权利要求1所述的组合式对拉螺杆，其特征在于：所述遇水膨胀止水环(2)的外经等于锥形螺母(3)的内径所述遇水膨胀止水环(2)的外经等于定位螺杆(1)于周向环形凹槽(11)处的外径。

6.根据权利要求1所述的组合式对拉螺杆，其特征在于：所述紧固件包括蝶形螺母(7),所述蝶形螺母(7)和紧固螺杆(4)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的组合式对拉螺杆，其特征在于：所述紧固螺杆(4)于紧固螺母与紧固件之间设置有山型卡(5)，所述山型卡(5)的中部开设有供紧固螺杆(4)穿过的通孔(51)，所述山型卡(5)的开口处朝向锥形螺母(3)。

8.根据权利要求1所述的组合式对拉螺杆，其特征在于：所述定位螺杆(1)满焊有止水环(8)。

9.根据权利要求8所述的组合式对拉螺杆，其特征在于：所述止水环(8)呈方形设置。

10.根据权利要求1所述的组合式对拉螺杆，其特征在于：所述锥形螺母(3)的大端开设有正六角形凹槽(31)，所述正六角形凹槽(31)的轴线与锥形螺母(3)的轴线重合。