CN210664176U - 一种防爆球静音过滤泄压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防爆球静音过滤泄压装置，包括导气管、排气管、开设有进气口和出气口的静音过滤泄压件和开设有进气口和出气口的空壳，静音过滤泄压件的出气口和排气管的一端连接，导气管的一端和空壳进气口的外侧连通，空壳出气口的外侧和静音过滤泄压件的进气口连通，空壳进气口的内侧和弹性橡胶管的一端连接；本防爆球静音过滤泄压装置在静音过滤泄压件前增加了气压缓冲的弹性橡胶管，当弹性橡胶管内的气压大于弹性橡胶管的膨胀所需的气压，弹性橡胶管膨胀，从而降低静音过滤泄压件进气口处的气压增高速度，降低静音过滤泄压件内过滤芯材受压后体积变小程度，保证静音过滤泄压件内过滤芯材的过滤效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及防爆球配件技术领域，具体为一种防爆球静音过滤泄压装置。
背景技术
防爆球安全泄压装置能有效对爆炸物爆炸后产生的高压、高温气体进行减压及净化处理后排出球体，避免对场站区域造成污染。防爆球安全泄压装置主要由进气管、静音过滤泄压件、排气管、封头等组成，进气管一端与防爆球球体外表面牢固焊接，当爆炸物爆炸在防爆球内爆炸时，产生的有毒、有害粉尘及气体将依次通过进气管、静音过滤泄压件、排气管，静音过滤泄压件对爆炸物爆炸后形成有毒、有害物质吸附和过滤作用。
但爆炸物爆炸产生的气体作用在静音过滤泄压件的进气处，当静音过滤泄压件承受的气压增高速度过快，容易造成静音过滤泄压件内过滤芯材的受压体积变小，过滤芯材的气体透过性变差，影响静音过滤泄压件内过滤芯材的过滤效果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防爆球静音过滤泄压装置，在静音过滤泄压件前增加了气压缓冲的弹性橡胶管，当弹性橡胶管内的气压大于弹性橡胶管的膨胀所需的气压，弹性橡胶管膨胀，从而降低静音过滤泄压件进气口处的气压增高速度，降低静音过滤泄压件内过滤芯材受压后体积变小程度，保证静音过滤泄压件内过滤芯材的过滤效果，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆球静音过滤泄压装置，包括导气管、排气管、开设有进气口和出气口的静音过滤泄压件和开设有进气口和出气口的空壳，静音过滤泄压件的出气口和排气管的一端连接，导气管的一端和空壳进气口的外侧连通，空壳出气口的外侧和静音过滤泄压件的进气口连通，空壳进气口的内侧和弹性橡胶管的一端连接，弹性橡胶管的另一端和空壳出气口的内侧连接，空壳上开设有连通其内外的连通孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，连通孔上安装有封堵件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，封堵件为弹性橡胶块或粘纸。
作为本实用新型的一种优选技术方案，静音过滤泄压件包括内部设有曲折气道的壳体，壳体的一侧开口，且曲折气道和外部连通，曲折气道内安装有过滤芯材，曲折气道上安装有和曲折气道适配的扣板，壳体的开口上安装有盖板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，过滤芯材至少包括岩棉、活性炭和硅酸铝棉的一种。
作为本实用新型的一种优选技术方案，排气管远离静音过滤泄压件的一端和地面夹角的角度为30-90°。
作为本实用新型的一种优选技术方案，排气管远离静音过滤泄压件的一端安装有附加件，附加件包括尖端设有开口的锥形罩，锥形罩尖端的开口和排气管远离静音过滤泄压件的一端连接，锥形罩内壁通过支杆固定有尖锥，尖锥的尖端朝向锥形罩尖端处的开口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，支杆的数量不少于两个，且支杆和尖锥接触的一端向锥形罩尖端处的开口倾斜。
作为本实用新型的一种优选技术方案，空壳包括两个中空半球壳，两个中空半球壳扣合并固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型示例的防爆球静音过滤泄压装置，爆炸物爆炸时防爆球内的气压快速变大，导致静音过滤泄压件进气口处的气压快速增大，当弹性橡胶管内的气压大于弹性橡胶管的膨胀所需的气压，弹性橡胶管膨胀，从而降低静音过滤泄压件进气口处的气压增高速度，降低静音过滤泄压件内过滤芯材受压后体积变小程度，保证静音过滤泄压件内过滤芯材的过滤效果。
2、本实用新型示例的防爆球静音过滤泄压装置，爆炸物爆炸产生的气体沿曲折气道流过过滤芯材，过滤芯材对于爆炸物爆炸后形成的有毒、有害物质吸附和过滤作用，且曲折气道的增大了爆炸物爆炸产生的气体和过滤芯材的接触面积，提高了过滤芯材的过滤效果。
3、本实用新型示例的防爆球静音过滤泄压装置，排气管远离静音过滤泄压件的一端和地面夹角的角度为30-90°，避免泄压时产生的气体直接冲击现场工作人员，保证现场工作人员的安全。
4、本实用新型示例的防爆球静音过滤泄压装置，支杆和尖锥接触的一端向锥形罩尖端处的开口倾斜，相较于支杆和尖锥接触的一端远离锥形罩尖端处的开口，支杆对尖锥支撑牢固，提高支杆的受力强度。
5、本实用新型示例的防爆球静音过滤泄压装置，排气管排出的气体经尖锥扩散，减少排气管排出的气体对现场工作人员或地面的冲击。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为图1的局部剖视结构示意图；
图3为本实用新型静音过滤泄压件结构示意图；
图4为图2的A处结构放大示意图
图中：1导气管、2封堵件、3连通孔、4空壳、5静音过滤泄压件、51 壳体、52过滤芯材、53扣板、54盖板、6排气管、7附加件、71锥形罩、72 支杆、73尖锥、8弹性橡胶管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：请参阅图1-2，本实施例公开一种防爆球静音过滤泄压装置，包括导气管1、排气管6、开设有进气口和出气口的静音过滤泄压件5和开设有进气口和出气口的空壳4，静音过滤泄压件5的出气口和排气管6的一端连接，防爆球的排气孔和导气管1远离空壳4的一端固定连接，导气管1的一端和空壳4进气口的外侧连通，空壳4出气口的外侧和静音过滤泄压件5的进气口连通，空壳4进气口的内侧和弹性橡胶管8的一端连接，弹性橡胶管8 的另一端和空壳4出气口的内侧连接，空壳4上开设有连通其内外的连通孔3。
本实施例连通孔3上安装有封堵件2，避免灰尘或外部杂物进入到空壳4 内，弹性橡胶管8急速膨胀时外部杂物会造成弹性橡胶管8的损伤；优选的，封堵件2为弹性橡胶块，弹性橡胶块卡在连通孔3内；优选的，本实施例连通孔3上安装有封堵件2，封堵件2为粘纸，粘纸粘在连通孔3的外侧并完全遮挡连通孔3。
本实施例中所使用的弹性橡胶管等均为现有技术中的常用耐高温弹性橡胶管，在此不作赘述。
本实施例的工作过程和原理是：防爆球的排气孔和导气管1远离空壳4 的一端固定连接，当爆炸物爆炸在防爆球内爆炸时，爆炸物爆炸产生的气体通过导气管1和弹性橡胶管8进入到静音过滤泄压件5中静音过滤泄压，爆炸物爆炸时防爆球内的气压快速变大，导致静音过滤泄压件5进气口处的气压快速增大，当弹性橡胶管8内的气压大于弹性橡胶管8的膨胀所需的气压，弹性橡胶管8膨胀，从而降低静音过滤泄压件5进气口处的气压增高速度，降低静音过滤泄压件5内过滤芯材受压后体积变小程度，保证静音过滤泄压件内过滤芯材的过滤效果。
弹性橡胶管8膨胀时，空壳4内的空气推开封堵件2并通过连通孔3排出，连通孔3的轴线朝向防爆球或地面，防止空壳4喷出的空气喷到人身上。
空壳4内也可以充满水，封堵件2避免空壳4内的水蒸发损耗，弹性橡胶管8膨胀时，弹性橡胶管8内爆炸产生的气体通过弹性橡胶管8推动空壳4 内的水排出空壳4，空壳4内的水减轻弹性橡胶管8受到爆炸产生的气体的作用力。
实施例二：如图1和图2所示，本实施例公开了一种防爆球静音过滤泄压装置，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例空壳4 包括两个中空半球壳，两个中空半球壳扣合并固定。
本实施例的工作过程和原理是：弹性橡胶管8膨胀后弹性橡胶管8膨胀完全贴合球形的空壳4的内壁，且球形的空壳4受力强度最大。
实施例三：如图3所示，本实施例公开了一种防爆球静音过滤泄压装置，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例静音过滤泄压件5包括内部设有曲折气道的壳体51，壳体51的一侧开口，且曲折气道和外部连通，曲折气道内安装有过滤芯材52，曲折气道上安装有和曲折气道适配的扣板53，壳体51的开口上安装有盖板54。
本实施例的过滤芯材52至少包括岩棉、活性炭和硅酸铝棉的一种。
爆炸物爆炸产生的气体沿曲折气道流过过滤芯材52，过滤芯材52对于爆炸物爆炸后形成的有毒、有害物质吸附和过滤作用。
且曲折气道的增大了爆炸物爆炸产生的气体和过滤芯材52的接触面积，提高了过滤芯材52的过滤效果。
优选的，壳体51内壁靠近进气口的位置固定有固定网，固定网为不锈钢网或铁丝网，避免爆炸产生的碎片和过滤芯材52接触从而保证过滤芯材52 的过滤效果。
实施例四：如图1所示，本实施例公开了一种防爆球静音过滤泄压装置，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例排气管6远离静音过滤泄压件5的一端和地面夹角的角度为30-90°。
避免泄压时产生的气体直接冲击现场工作人员，保证现场工作人员的安全。
实施例五：如图1所示，本实施例公开了一种防爆球静音过滤泄压装置，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例排气管6远离静音过滤泄压件5的一端安装有附加件7，附加件7包括尖端设有开口的锥形罩71，锥形罩71尖端的开口和排气管6远离静音过滤泄压件5的一端连接，锥形罩71内壁通过支杆72固定有尖锥73，尖锥73的尖端朝向锥形罩71尖端处的开口。
进一步地，支杆72的数量不少于两个，且支杆72和尖锥73接触的一端向锥形罩71尖端处的开口倾斜，相较于支杆72和尖锥73接触的一端远离锥形罩71尖端处的开口，支杆72对尖锥73支撑牢固，提高支杆72的受力强度。
本实施例的工作过程和原理是：排气管6排出的气体经尖锥73扩散，减少排气管6排出的气体对现场工作人员或地面的冲击。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种防爆球静音过滤泄压装置，包括导气管(1)、排气管(6)、开设有进气口和出气口的静音过滤泄压件(5)和开设有进气口和出气口的空壳(4)，静音过滤泄压件(5)的出气口和排气管(6)的一端连接，其特征在于：所述导气管(1)的一端和空壳(4)进气口的外侧连通，空壳(4)出气口的外侧和静音过滤泄压件(5)的进气口连通，空壳(4)进气口的内侧和弹性橡胶管(8)的一端连接，弹性橡胶管(8)的另一端和空壳(4)出气口的内侧连接，空壳(4)上开设有连通其内外的连通孔(3)。
2.根据权利要求1所述的防爆球静音过滤泄压装置，其特征在于：所述连通孔(3)上安装有封堵件(2)。
3.根据权利要求2所述的防爆球静音过滤泄压装置，其特征在于：所述封堵件(2)为弹性橡胶块或粘纸。
4.根据权利要求1所述的防爆球静音过滤泄压装置，其特征在于：所述静音过滤泄压件(5)包括内部设有曲折气道的壳体(51)，壳体(51)的一侧开口，且曲折气道和外部连通，曲折气道内安装有过滤芯材(52)，曲折气道上安装有和曲折气道适配的扣板(53)，壳体(51)的开口上安装有盖板(54)。
5.根据权利要求4所述的防爆球静音过滤泄压装置，其特征在于：所述过滤芯材(52)至少包括岩棉、活性炭和硅酸铝棉的一种。
6.根据权利要求1所述的防爆球静音过滤泄压装置，其特征在于：所述排气管(6)远离静音过滤泄压件(5)的一端和地面夹角的角度为30-90°。
7.根据权利要求1所述的防爆球静音过滤泄压装置，其特征在于：所述排气管(6)远离静音过滤泄压件(5)的一端安装有附加件(7)，附加件(7)包括尖端设有开口的锥形罩(71)，锥形罩(71)尖端的开口和排气管(6)远离静音过滤泄压件(5)的一端连接，锥形罩(71)内壁通过支杆(72)固定有尖锥(73)，尖锥(73)的尖端朝向锥形罩(71)尖端处的开口。
8.根据权利要求7所述的防爆球静音过滤泄压装置，其特征在于：所述支杆(72)的数量不少于两个，且支杆(72)和尖锥(73)接触的一端向锥形罩(71)尖端处的开口倾斜。
9.根据权利要求1所述的防爆球静音过滤泄压装置，其特征在于：所述空壳(4)包括两个中空半球壳，两个中空半球壳扣合并固定。
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| CN201921553358.1U CN210664176U (zh) | 2019-09-18 | 2019-09-18 | 一种防爆球静音过滤泄压装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN112277631A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-01-29 | 徐腊梅 | 一种汽车排气管悬吊减震装置 |
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2019
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| CN112277631B (zh) * | 2020-11-06 | 2021-10-15 | 湖北万联达汽车科技股份有限公司 | 一种汽车排气管悬吊减震装置 |
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