CN210661480U - 调节阀 - Google Patents

Abstract

调节阀，包括一个阀体(10)、一个柔性管(20)、数个调节叶片(30)和一个调节件(40)。阀体具有一个阀孔(11)，阀孔沿一个第一方向(D1)贯通设置。柔性管通过阀孔穿设于阀体。数个调节叶片环绕柔性管排布。各调节叶片可转动地连接阀体，且转动轴线平行于该第一方向。各调节叶片在垂直于其转动轴线的一个径向方向上具有一个远离其转动轴线的调节端(311)。各调节叶片能够通过转动使其调节端沿垂直于该第一方向的轨迹伸入或退出阀孔，并通过抵靠柔性管调节柔性管的内径。调节件能够驱动数个调节叶片转动。该调节阀的密封性能较好。

Description

调节阀

技术领域

本实用新型涉及调节阀，尤其是一种密封性能较好的调节阀。

背景技术

目前，大多数调节阀的阀瓣位于用于流体通过的管道内，使用时直接与流体接触。通过移动阀杆可调节阀瓣的位置，以控制阀门开度。阀杆需要穿过阀体，因此阀杆和阀体间需要动密封。由于动密封存在磨损问题，长期使用会影响密封效果。

实用新型内容

本实用新型的目的时提供一种调节阀，其密封性能较好。

本实用新型提供了一种调节阀，其包括一个阀体、一个柔性管、数个调节叶片和一个调节件。阀体具有一个阀孔，阀孔沿一个第一方向贯通设置。柔性管通过阀孔穿设于阀体。数个调节叶片环绕柔性管排布。各调节叶片可转动地连接阀体，且转动轴线平行于该第一方向。各调节叶片在垂直于其转动轴线的一个径向方向上具有一个远离其转动轴线的调节端。各调节叶片能够通过转动使其调节端沿垂直于该第一方向的轨迹伸入或退出阀孔，并通过抵靠柔性管调节柔性管的内径。调节件能够驱动数个调节叶片转动。

该调节阀通过驱动调节叶片转动能够不同程度地挤压柔性管，从而改变柔性管的内径，借此起到调节流体流量的作用。该调节阀在使用时，只要柔性管两个端口的静密封就可以实现整个阀门的密封，因此无需动密封，可靠性更高，寿命更长。

在调节阀的另一种示意性实施方式中，柔性管包括一个管状部和两个翻边部。管状部通过阀孔穿设于阀体。两个翻边部分别连接管状部的在该第一方向上的两端。各翻边部环绕管状部且沿垂直于第一方向的平面向外延伸。该结构较为简单且密封效果较好。

在调节阀的再一种示意性实施方式中，翻边部的外缘呈沿该第一方向及其反方向凸出的环状。两个翻边部的外缘分别嵌入阀体的沿该第一方向的两个端面。借此可提高密封的效果。

在调节阀的还一种示意性实施方式中，调节阀还包括两个管状接头。两个管状接头分别固定连接阀体的在该第一方向上的两端，并通过抵靠分别密封连接柔性管的两个翻边部。外接管道可直接连接两个管状接头，从而避免反复拆装对柔性管的磨损，利于延长调节阀的使用寿命。

在调节阀的还一种示意性实施方式中，各调节叶片包括一个调节片层和一个驱动片层。调节端设置于调节片层。数个调节叶片的调节片层沿一个垂直于该第一方向的平面设置。驱动片层设置于调节片层的在该第一方向上的一侧。调节件通过驱动片层驱动调节叶片转动。每相邻的两个调节叶片中，一个调节叶片的调节片层与另一个调节叶片的驱动片层沿该第一方向始终至少部分重叠。借此可通过调节叶片的相互抵靠提高调节阀的机械强度。

在调节阀的还一种示意性实施方式中，各调节叶片的调节端形成一个用于容纳相邻的调节叶片的调节端的容纳槽。各调节叶片能够通过转动伸入与之相邻的一个调节叶片的容纳槽。借此实现空间让位，利于降低调节阀的体积。

在调节阀的还一种示意性实施方式中，各调节叶片具有一个沿该第一方向延伸的调节杆。调节件包括一个环形部，环形部环绕阀孔设置且位于数个调节叶片的在该第一方向上的一侧。环形部可转动地连接阀体，其转动轴线平行于该第一方向且位于阀孔内。环形部的内缘凹陷形成数个滑槽。数个调节杆一一对应地穿设于数个滑槽，并能够在环形部转动时在滑槽的槽壁的抵推下在滑槽中滑动，借此带动数个调节叶片同时沿同一个时针方向转动。该结构简单且稳定性好。

在调节阀的还一种示意性实施方式中，阀体具有一个环绕阀孔的环形腔。数个调节叶片和环形部设置于环形腔。调节件还包括一个调节手柄。调节手柄的一端连接环形部，另一端延伸至阀体的外侧。将重要部件设置于环形腔，利于提高调节阀整体的稳定性。

在调节阀的还一种示意性实施方式中，调节阀还包括一个回位弹簧，其连接阀体和调节手柄的位于阀体的外侧的一端，以持续地向调节手柄施加能够使数个调节叶片的调节端退出阀孔的力。借此只需要向调节手柄提供单方向的驱动力就能实现阀门开度的双向调节，降低了对驱动机构的要求，利于节省成本。

在调节阀的还一种示意性实施方式中，环形腔的腔壁与环形部的外缘滑动配合，以限定环形部的转动轴线。该结构利于节省空间且便于加工。

在调节阀的还一种示意性实施方式中，调节阀还包括一个执行器。执行器连接阀体并能够驱动调节件，以带动数个调节叶片转动。

附图说明

以下附图仅对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1为调节阀的一种示意性实施方式的结构示意图。

图2为图1所示的调节阀的爆炸图。

图3为图1所示的调节阀的剖视图。

图4为图1所示的调节阀的阀体沿第一方向的俯视图。

图5为图1所示的调节阀的柔性管的结构示意图。

图6用于显示图1所示的调节阀的调节叶片和柔性管的一种使用状态。

图7为图1所示的调节阀的调节叶片的结构示意图。

图8用于显示图1所示的调节阀的调节叶片和柔性管的另一使用状态。

图9为调节阀的另一种示意性实施方式的结构示意图。

标号说明

10 阀体

11 阀孔

12 环形腔

20 柔性管

21 管状部

22 翻边部

221 外缘

30 调节叶片

31 调节片层

311 调节端

312 容纳槽

32 驱动片层

33 调节杆

34 转动杆

40 调节件

41 环形部

411 滑槽

42 调节手柄

50 管状接头

60 回位弹簧

70 执行器

D1 第一方向

具体实施方式

为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

在本文中，“第一”、“第二”等并非表示其重要程度或顺序等，仅用于表示彼此的区别，以利文件的描述。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。

图1为调节阀的一种示意性实施方式的结构示意图，图2为相应的爆炸图，图3为相应的剖视图。如图1至图3所示，调节阀包括一个阀体10、一个柔性管20、六个调节叶片30和一个调节件40，其中图2省略了柔性管。图4为图1所示的阀体10沿第一方向D1的俯视图。如图4所示，阀体10具有一个阀孔11，阀孔11沿第一方向D1贯通设置。柔性管20通过阀孔11穿设于阀体10，且用于流体通过。

图5为柔性管20的结构示意图。如图3和图5所示，柔性管20包括一个管状部21和两个翻边部22。管状部21通过阀孔11穿设于阀体10。两个翻边部22分别连接管状部21的在该第一方向D1上的两端。各翻边部22环绕管状部21且沿垂直于第一方向D1的平面向外延伸。该调节阀与外部管道连接时，可通过抵靠翻边部22实现密封，这种密封结构较为简单且密封效果较好，但不限于此。柔性管例如由柔性橡胶材料制成，具有较好的延展性和恢复力。可选地，柔性管还可以由使用寿命较长的橡胶膜片制成。

在本示意性实施方式中，翻边部22的外缘221呈沿该第一方向D1及其反方向凸出的环状。两个翻边部22的外缘221分别嵌入阀体10的沿该第一方向D1的两个端面。具体地，阀体10的沿该第一方向D1的两个端面上分别设置有一个与翻边部22的外缘221对应的凹槽，外缘221可嵌入对应的凹槽。借此可提高密封的效果。但不限于此。

如图2和图3所示，阀体10具有一个环绕阀孔11的环形腔12。六个调节叶片30设置于环形腔12。

如图1至图3所示，在本示意性实施方式中，阀体10由两个部件组合而成，两个部件围成环形腔12，借此可便于组装，但不限于此。如图2所示，六个调节叶片30围成环状。图6用于说明六个调节叶片30和柔性管20的位置关系，其视角方向为沿第一方向D1的反方向。如图6所示，六个调节叶片30环绕柔性管20排布。

图7为调节叶片30的结构示意图。如图2和图7所示，各调节叶片30具有一个沿第一方向D1延伸的转动杆34。转动杆34可转动地插设于阀体10，且转动轴线平行于该第一方向D1。各调节叶片30在垂直于其转动轴线的一个径向方向上具有一个远离其转动轴线的调节端311。各调节叶片30能够通过转动使其调节端311沿垂直于该第一方向D1的轨迹伸入或退出阀孔11，并通过抵靠柔性管20调节柔性管20的内径。图6和图8分别显示了调节叶片30在不同转动位置时柔性管20的内径变化。其中，图6中柔性管20内径最大，该调节阀的开度最大；图8中柔性管20内径为零，不允许流体通过，该调节阀的开度最小。调节叶片30的运动方向与流体流动方向基本垂直，调节流量时需要的驱动调节叶片转动的执行力较小，利于在更高的压差下关闭阀门。

调节件40能够驱动六个调节叶片30转动。具体地，在本示意性实施方式中，如图2和图7所示，各调节叶片30具有一个沿该第一方向D1延伸的调节杆33。调节杆33和转动杆34分别设置于调节叶片30在该第一方向D1上的两端。调节杆33和转动杆34分别设置在调节叶片30彼此相背的表面上，且沿相反的方向伸出。例如调节杆33沿第一方向D1延伸，转动杆则沿与第一方向相反的方向伸出。如图2所示，调节件40包括一个环形部41和一个调节手柄42，环形部41环绕阀孔11设置且位于六个调节叶片30的在该第一方向D1上的一侧。环形部41可转动地连接阀体10，其转动轴线平行于该第一方向D1且位于阀孔11内。环形部41的内缘凹陷形成六个滑槽411(图中仅指出其中一个)。六个调节杆33一一对应地穿设于六个滑槽411，并能够在环形部41转动时在滑槽411的槽壁的抵推下在滑槽411中滑动，借此带动六个调节叶片30同时沿同一个时针方向转动。但不限于此，在其他示意性实施方式中，滑槽411还可以是滑孔。环形部41设置于环形腔12，调节手柄42的一端连接环形部41，另一端延伸至阀体10的外侧，用于驱动环形部41转动。

本示意性实施方式的调节阀，通过驱动调节叶片30转动能够不同程度地挤压柔性管20，从而改变柔性管20的内径，借此起到调节流体流量的作用。该调节阀在使用时，只要柔性管20两个端口的静密封就可以实现整个阀门的密封，因此无需动密封，可靠性更高，寿命更长。

在本示意性实施方式中，调节叶片30的数量设置为六个，但不限于此，在其他示意性实施方式中，还可根据需要调整调节叶片30的数量。调节叶片的驱动方式也不限于图2所给出的实例，还可以通过其他传动机构来实现。例如，调节叶片在垂直于第一方向D1的转动可以转换为某一方向的直线运动，或者转换为绕某一垂直于第一方向D1的轴的旋转运动。

在本示意性实施方式中，环形腔12的腔壁与环形部41的外缘221滑动配合，以限定环形部41的转动轴线。该结构利于节省空间且便于加工。但不限于此。

如图7所示，在示意性实施方式中，各调节叶片30包括一个调节片层31和一个驱动片层32。调节端311设置于调节片层31，调节杆33设置于驱动片层32。六个调节叶片30的调节片层31沿一个垂直于该第一方向D1的平面设置。驱动片层32设置于调节片层31的在该第一方向D1上的一侧。结合图2、图6和图8，每相邻的两个调节叶片30中，一个调节叶片30的调节片层31与另一个调节叶片30的驱动片层32沿该第一方向D1始终部分重叠。借此可通过调节叶片30的相互抵靠提高调节阀的机械强度。

如图7所示，在示意性实施方式中，各调节叶片30的调节端311形成一个用于容纳相邻的调节叶片30的调节端311的容纳槽312。如图8所示，各调节叶片30的调节端311能够通过转动伸入与之相邻的一个调节叶片30的容纳槽312。借此实现空间让位，使得在调节叶片转动到最小开度位置时，各调节叶片围绕形成的中心开口区域更小。在此情况下，考虑到柔性管自身的管壁厚度和柔性冗余，此调节阀可以在最小开度下实现几乎无泄漏。同时，此设计还利于降低调节阀的体积。

如图1所示，在示意性实施方式中，调节阀还包括一个回位弹簧60，其连接阀体10和调节手柄42的位于阀体10的外侧的一端，以持续地向调节手柄42施加能够使六个调节叶片30的调节端311退出阀孔11的力。借此只需要向调节手柄42提供单方向的驱动力就能实现阀门开度的双向调节，降低了对驱动机构的要求，利于节省成本。

图9为调节阀的另一种示意性实施方式的结构示意图，本示意性实施方式的调节阀在图1所示的调节阀的基础上增设了两个管状接头50和一个执行器70。

两个管状接头50分别固定连接阀体10的在该第一方向D1上的两端，并通过抵靠分别密封连接柔性管20的两个翻边部22。外接管道可直接连接两个管状接头50，从而避免反复拆装对柔性管20的磨损，利于延长调节阀的使用寿命。

执行器70连接阀体10并能够驱动调节件40转动，从而带动数个调节叶片30转动，实现阀门开度的调节。执行器70连接于阀体10能够提高调节阀的稳定性。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.调节阀，其特征在于，包括：

一个阀体(10)，其具有一个阀孔(11)，所述阀孔(11)沿一个第一方向(D1)贯通设置；一个柔性管(20)，其通过所述阀孔(11)穿设于所述阀体(10)；

数个调节叶片(30)，所述数个调节叶片(30)环绕所述柔性管(20)排布；各所述调节叶片(30)可转动地连接所述阀体(10)，且转动轴线平行于该第一方向(D1)；各所述调节叶片(30)在垂直于其转动轴线的一个径向方向上具有一个远离其转动轴线的调节端(311)；各所述调节叶片(30)能够通过转动使其调节端(311)沿垂直于该第一方向(D1)的轨迹伸入或退出所述阀孔(11)，并通过抵靠所述柔性管(20)调节所述柔性管(20)的内径；以及

一个调节件(40)，其能够驱动所述数个调节叶片(30)转动。

2.如权利要求1所述的调节阀，其特征在于，所述柔性管(20)包括：

一个管状部(21)，其通过所述阀孔(11)穿设于所述阀体(10)；

两个翻边部(22)，其分别连接所述管状部(21)的在该第一方向(D1)上的两端；各所述翻边部(22)环绕所述管状部(21)且沿垂直于所述第一方向(D1)的平面向外延伸。

3.如权利要求2所述的调节阀，其特征在于，所述翻边部(22)的外缘(221)呈沿该第一方向(D1)及其反方向凸出的环状；所述两个翻边部(22)的所述外缘(221)分别嵌入所述阀体(10)的沿该第一方向(D1)的两个端面。

4.如权利要求3所述的调节阀，其特征在于，还包括两个管状接头(50)；所述两个管状接头(50)分别固定连接所述阀体(10)的在该第一方向(D1)上的两端，并通过抵靠分别密封连接所述柔性管(20)的所述两个翻边部(22)。

5.如权利要求1所述的调节阀，其特征在于，各所述调节叶片(30)包括：

一个调节片层(31)，所述调节端(311)设置于所述调节片层(31)，所述数个调节叶片(30)的所述调节片层(31)沿一个垂直于该第一方向(D1)的平面设置；以及

一个驱动片层(32)，其设置于所述调节片层(31)的在该第一方向(D1)上的一侧；所述调节件(40)通过所述驱动片层(32)驱动所述调节叶片(30)转动；每相邻的两个所述调节叶片(30)中，一个所述调节叶片(30)的所述调节片层(31)与另一个所述调节叶片(30)的所述驱动片层(32)沿该第一方向(D1)至少部分重叠。

6.如权利要求1所述的调节阀，其特征在于，各所述调节叶片(30)的所述调节端(311)形成一个用于容纳相邻的所述调节叶片(30)的所述调节端(311)的容纳槽(312)；各所述调节叶片(30)能够通过转动伸入与之相邻的一个所述调节叶片(30)的所述容纳槽(312)。

7.如权利要求1所述的调节阀，其特征在于，各所述调节叶片(30)具有一个沿该第一方向(D1)延伸的调节杆(33)；所述调节件(40)包括一个环形部(41)，所述环形部(41)环绕所述阀孔(11)设置且位于所述数个调节叶片(30)的在该第一方向(D1)上的一侧；所述环形部(41)可转动地连接所述阀体(10)，其转动轴线平行于该第一方向(D1)且位于所述阀孔(11)内；所述环形部(41)的内缘凹陷形成数个滑槽(411)；数个所述调节杆(33)一一对应地穿设于所述数个滑槽(411)，并能够在所述环形部(41)转动时在所述滑槽(411)的槽壁的抵推下在所述滑槽(411)中滑动，借此带动所述数个调节叶片(30)同时沿同一个时针方向转动。

8.如权利要求7所述的调节阀，其特征在于，所述阀体(10)具有一个环绕所述阀孔(11)的环形腔(12)，所述数个调节叶片(30)和所述环形部(41)设置于所述环形腔(12)；所述调节件(40)还包括一个调节手柄(42)，所述调节手柄(42)的一端连接所述环形部(41)，另一端延伸至所述阀体(10)的外侧。

9.如权利要求8所述的调节阀，其特征在于，所述的调节阀还包括一个回位弹簧(60)，其连接所述阀体(10)和所述调节手柄(42)的位于所述阀体(10)的外侧的一端，以持续地向所述调节手柄(42)施加能够使所述数个调节叶片(30)的所述调节端(311)退出所述阀孔(11)的力。

10.如权利要求8所述的调节阀，其特征在于，所述环形腔(12)的腔壁与所述环形部(41)的外缘(221)滑动配合，以限定所述环形部(41)的转动轴线。

11.如权利要求1所述的调节阀，其特征在于，所述的调节阀还包括一个执行器(70)，所述执行器(70)连接所述阀体(10)并能够驱动所述调节件(40)，以带动所述数个调节叶片(30)转动。

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