CN210660717U - 一种深井泵的叶轮组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种深井泵的叶轮组件，属于深井泵技术领域。它解决了现有的叶轮组件易磨损的问题。本深井泵的叶轮组件，包括外壳和叶轮，外壳内具有导叶，导叶的中部开设有轴孔，叶轮下表面的中部具有转轴，叶轮设置在外壳内且转轴插入到轴孔内，叶轮组件还包括有橡胶套，橡胶套嵌设在轴孔内，转轴的外周面上套装有不锈钢套，不锈钢套的外周面能够与橡胶套的内侧壁相贴靠，不锈钢套的上端具有翻边，翻边与叶轮的下表面相贴靠，翻边与橡胶套的上端面相贴靠。本结构大大延长了叶轮组件的使用寿命较短，无需频繁的更换深井泵的叶轮组件，大大降低深井泵的维修成本。

Description

一种深井泵的叶轮组件

技术领域

本实用新型属于深井泵技术领域，特别是一种深井泵的叶轮组件。

背景技术

深井泵是水泵的一种，深井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，是电机与水泵直联潜入水中工作的提水机具，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。

叶轮组件是深井泵中的核心部件，其形状与尺寸直接影响着深井泵的工作性能和工作效率，叶轮组件包括外壳、设置在外壳内的导叶和转动设置在外壳内的叶轮，导叶上具有轴孔，叶轮的转轴伸至轴孔内使得叶轮转动设置在外壳内，由于深井泵在应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理的过程中，水质较差，水中含有大量的泥沙等杂质，叶轮、外壳和导叶都是注塑成型的，泥沙等杂质容易对导叶位于轴孔处的位置造成磨损，转轴也容易磨损，导叶和叶轮这两个位置磨损后会严重影响深井泵的使用效果，导叶和叶轮的使用寿命较短，因此需要频繁的更换深井泵的导叶和叶轮，需要将整个深井泵拆卸，增加深井泵的维修成本，维修繁琐。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种深井泵的叶轮组件，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高叶轮组件的使用寿命。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种深井泵的叶轮组件，包括外壳和叶轮，所述外壳内具有导叶，所述导叶的中部开设有轴孔，所述叶轮下表面的中部具有转轴，所述叶轮设置在外壳内且转轴插入到轴孔内，其特征在于，所述叶轮组件还包括有橡胶套，所述橡胶套嵌设在轴孔内，所述转轴的外周面上套装有不锈钢套，所述不锈钢套的外周面能够与橡胶套的内侧壁相贴靠，所述不锈钢套的上端具有翻边，所述翻边与叶轮的下表面相贴靠，所述翻边与橡胶套的上端面相贴靠。

通过在轴孔内套设一个橡胶套，橡胶套将轴孔处的导叶隔离，避免污水中的泥沙与轴孔处的导叶接触，避免了轴孔处的导叶发生磨损，当橡胶套磨损后，只需更换橡胶套即可，叶轮壳体完好无损，大大延长了叶轮壳体的使用寿命，避免了频繁更换叶轮壳体的情况，大大降低了维修成本，同样的，不锈钢套的设置一方面将塑料转轴隔离，避免塑料转轴磨损，并且不锈钢套还不易生锈，并且具有较好的耐磨性，另外，翻边与橡胶套的上端面相贴靠，这样就避免了转轴的根部位置发生磨损导致转轴断裂，以及对叶轮的下表面位于转轴根部的部位进行保护，避免该部位磨损，大大延长了叶轮的使用寿命。

在上述的一种深井泵的叶轮组件中，所述导叶上下表面的中部均具有环形凸起，所述轴孔均位于环形凸起内，所述橡胶套外周面的上下边沿均形成有环状的限位凸沿，每个限位凸沿的外周面均与相应的环形凸起的内周面相贴合。橡胶套通过两个限位凸沿进行上下限位，每个限位凸沿的外周面均与相应的环形凸起的内周面相贴合的结构使得环形凸起对橡胶套进行水平方向的限位，使得橡胶套在轴孔内固定牢靠，不易松脱。

在上述的一种深井泵的叶轮组件中，每个环形凸起上均开设有至少一个缺口，每个限位凸沿上均具有伸至缺口内的定位凸台。定位凸台与缺口的配合结构对橡胶套的周向进行限位，避免橡胶套发生周向转动，提高橡胶套的定位效果。

在上述的一种深井泵的叶轮组件中，每个环形凸起上均开设有两个缺口，同一环形凸起上的两个缺口之间的连线经过环形凸起的圆心，每个限位凸沿上均具有两个所述的定位凸台，定位凸台与缺口一一对应。该结构进一步提高橡胶套的定位效果。

在上述的一种深井泵的叶轮组件中，至少一个所述的限位凸沿的外表面上沿周向间隔开设有若干个弱化槽。限位凸沿在弱化槽处容易发生弯折形变，这样橡胶套在叶轮壳体上的安装和拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的深井泵的叶轮组件具有以下优点：通过在轴孔内套设一个橡胶套，橡胶套将轴孔处的导叶隔离，避免污水中的泥沙与轴孔处的导叶接触，避免了轴孔处的导叶发生磨损，当橡胶套磨损后，只需更换橡胶套即可，叶轮壳体完好无损，大大延长了叶轮壳体的使用寿命，避免了频繁更换叶轮壳体的情况，大大降低了维修成本，同样的，不锈钢套的设置一方面将塑料转轴隔离，避免塑料转轴磨损，并且不锈钢套还不易生锈，并且具有较好的耐磨性，另外，翻边与橡胶套的上端面相贴靠，这样就避免了转轴的根部位置发生磨损导致转轴断裂，以及对叶轮的下表面位于转轴根部的部位进行保护，避免该部位磨损，大大延长了叶轮的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是图1中A的放大结构示意图。

图3是本实用新型的外壳的立体结构示意图。

图4是本实用新型的橡胶套的立体结构示意图。

图中，1、外壳；2、叶轮；21、转轴；3、导叶；31、轴孔；32、环形凸起；32a、缺口；4、橡胶套；41、限位凸沿；41a、定位凸台；41b、弱化槽；5、不锈钢套；51、翻边。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-4所示，本深井泵的叶轮组件，包括外壳1和叶轮2，外壳1内具有导叶3，导叶3的中部开设有轴孔31，叶轮2下表面的中部具有转轴21，叶轮2设置在外壳1内且转轴21插入到轴孔31内，叶轮组件还包括有橡胶套4，橡胶套4嵌设在轴孔31内，转轴21的外周面上套装有不锈钢套5，不锈钢套5的外周面能够与橡胶套4的内侧壁相贴靠，不锈钢套5的上端具有翻边51，翻边51与叶轮2的下表面相贴靠，翻边51与橡胶套4的上端面相贴靠。

进一步具体的，导叶3上下表面的中部均具有环形凸起32，轴孔31均位于环形凸起32内，橡胶套4外周面的上下边沿均形成有环状的限位凸沿41，每个限位凸沿41的外周面均与相应的环形凸起32的内周面相贴合。

如图1-4所示，每个环形凸起32上均开设有至少一个缺口32a，每个限位凸沿41上均具有伸至缺口32a内的定位凸台41a，每个环形凸起32上均开设有两个缺口32a，同一环形凸起32上的两个缺口32a之间的连线经过环形凸起32的圆心，每个限位凸沿41上均具有两个的定位凸台41a，定位凸台41a与缺口32a一一对应；至少一个的限位凸沿41的外表面上沿周向间隔开设有若干个弱化槽41b。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种深井泵的叶轮组件，包括外壳(1)和叶轮(2)，所述外壳(1)内具有导叶(3)，所述导叶(3)的中部开设有轴孔(31)，所述叶轮(2)下表面的中部具有转轴(21)，所述叶轮(2)设置在外壳(1)内且转轴(21)插入到轴孔(31)内，其特征在于，所述叶轮组件还包括有橡胶套(4)，所述橡胶套(4)嵌设在轴孔(31)内，所述转轴(21)的外周面上套装有不锈钢套(5)，所述不锈钢套(5)的外周面能够与橡胶套(4)的内侧壁相贴靠，所述不锈钢套(5)的上端具有翻边(51)，所述翻边(51)与叶轮(2)的下表面相贴靠，所述翻边(51)与橡胶套(4)的上端面相贴靠。

2.根据权利要求1所述的一种深井泵的叶轮组件，其特征在于，所述导叶(3)上下表面的中部均具有环形凸起(32)，所述轴孔(31)均位于环形凸起(32)内，所述橡胶套(4)外周面的上下边沿均形成有环状的限位凸沿(41)，每个限位凸沿(41)的外周面均与相应的环形凸起(32)的内周面相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种深井泵的叶轮组件，其特征在于，每个环形凸起(32)上均开设有至少一个缺口(32a)，每个限位凸沿(41)上均具有伸至缺口(32a)内的定位凸台(41a)。

4.根据权利要求3所述的一种深井泵的叶轮组件，其特征在于，每个环形凸起(32)上均开设有两个缺口(32a)，同一环形凸起(32)上的两个缺口(32a)之间的连线经过环形凸起(32)的圆心，每个限位凸沿(41)上均具有两个所述的定位凸台(41a)，定位凸台(41a)与缺口(32a)一一对应。

5.根据权利要求2所述的一种深井泵的叶轮组件，其特征在于，至少一个所述的限位凸沿(41)的外表面上沿周向间隔开设有若干个弱化槽(41b)。

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