CN210659697U - 一种方便维护的铝合金门窗固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种方便维护的铝合金门窗固定装置，包括安装固定板，夹持板，海绵垫，橡胶垫，平头螺钉，防尘预埋固定管结构，可拆卸预埋固定杆结构，可调节伸缩垂直测量杆结构，海绵条，插接管，连接杆，橡胶清理块，挂接钩，门窗框和玻璃片。本实用新型安装固定板，夹持板，平头螺钉，预埋管，预埋固定板，挡块和插接螺纹管的设置，有利于进行维护工作，方便进行门窗框安装固定工作；连接固定板，遮挡板和第一圆头螺钉的设置，有利于进行门窗框拆卸和固定工作，方便进行固定装置和门窗框的维护工作；预埋管，连接绳和橡胶顶紧块的设置，有利于在安装和固定的过程中防止杂质进入预埋管的内部，影响门窗框安装工作。

Description

一种方便维护的铝合金门窗固定装置

技术领域

本实用新型属于铝合金门窗技术领域，尤其涉及一种方便维护的铝合金门窗固定装置。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金建筑型材制作成框、梃、扇的门窗。由于其具有强度高、密封性强、造型美观等优点，铝合金门窗被广泛地应用于建筑工程领域。在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。

但是现有的门窗固定装置还存在着不方便进行维护工作，不方便进行门窗安装工作和安装的过程中不能测量垂直度的问题。

因此，发明一种方便维护的铝合金门窗固定装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便维护的铝合金门窗固定装置，以解决现有的门窗固定装置存在着不方便进行维护工作，不方便进行门窗安装工作和安装的过程中不能测量垂直度的问题。一种方便维护的铝合金门窗固定装置，包括安装固定板，夹持板，海绵垫，橡胶垫，平头螺钉，防尘预埋固定管结构，可拆卸预埋固定杆结构，可调节伸缩垂直测量杆结构，海绵条，插接管，连接杆，橡胶清理块，挂接钩，门窗框和玻璃片，所述的夹持板分别焊接在安装固定板的左侧后面和左侧前面；所述的海绵垫分别胶接在安装固定板的左侧下部和左侧上部；所述的橡胶垫胶接在安装固定板的左侧中间位置；所述的平头螺钉分别贯穿安装固定板的上端内部中间位置和下端内部中间位置；所述的防尘预埋固定管结构安装在安装固定板的右侧上部和右侧下部；所述的可拆卸预埋固定杆结构安装在安装固定板的上端；所述的可调节伸缩垂直测量杆结构安装在插接管的正表面中间位置；所述的海绵条分别胶接前面设置的夹持板的后表面左侧；所述的海绵条还胶接在后面设置的夹持板的正表面左侧；所述的插接管焊接在正表面设置的夹持板的正表面中间位置；所述的连接杆焊接在正表面设置的夹持板的左侧上部；所述的橡胶清理块胶接在连接杆的后表面左侧；所述的挂接钩焊接在连接杆的正表面左侧；所述的门窗框插接在夹持板之间；所述的玻璃片插接在门窗框的内部中间位置；所述的防尘预埋固定管结构包括预埋管，预埋固定板，挡块，插接螺纹管，连接绳和橡胶顶紧块，所述的预埋管的右端焊接在预埋固定板的左侧中间位置；所述的挡块分别焊接在预埋管的上端左右两侧和下端左右两侧；所述的插接螺纹管套接在预埋管的左端外壁；所述的连接绳的一端胶接在橡胶顶紧块的右侧中间位置；所述的连接绳的另一端胶接在预埋管的上端右侧。

优选的，所述的可拆卸预埋固定杆结构包括连接固定板，连接管，预埋板，埋头螺钉，遮挡板和第一圆头螺钉，所述的连接管的下端分别焊接在连接固定板的上端左右两侧；所述的连接管分别焊接在预埋板的下端左右两侧；所述的埋头螺钉分别贯穿连接固定板螺纹连接连接管；所述的第一圆头螺钉分别贯穿遮挡板的正表面上部左右两侧；所述的第一圆头螺钉分别螺纹连接在连接固定板的正表面左侧和后表面左侧。

优选的，所述的可调节伸缩垂直测量杆结构包括插接杆，转动管，伸缩杆，翼形螺栓，硅胶块和第二圆头螺钉，所述的转动管的上端贯穿插接杆的内部中间位置；所述的伸缩杆的上端插接在转动管的下端内部中间位置；所述的翼形螺栓螺纹连接在转动管的右侧下部；所述的第二圆头螺钉贯穿伸缩杆的正表面下部螺纹连接硅胶块。

优选的，所述的预埋管采用内螺纹不锈钢管；所述的挡块采用三角形的不锈钢块。

优选的，所述的平头螺钉分别设置在橡胶垫的上端和下端；所述的橡胶垫设置在夹持板之间；所述的安装固定板采用上端设置有凸起的以及上端和下端分别开设有通孔的不锈钢板。

优选的，所述的插接螺纹管的左端分别焊接在安装固定板的右侧上部和右侧下部；所述的平头螺钉和预埋管螺纹连接。

优选的，所述的遮挡板分别设置在连接固定板的左侧前面和左侧后面；所述的遮挡板的下端胶接有橡胶条。

优选的，所述的连接固定板的右端套接在安装固定板的上端设置的凸起外壁。

优选的，所述的插接杆和转动管焊接设置；所述的硅胶块的后表面胶接有海绵垫。

优选的，所述的插接杆插接在插接管的正表面内部中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的安装固定板，夹持板，平头螺钉，预埋管，预埋固定板，挡块和插接螺纹管的设置，有利于进行维护工作，方便进行门窗框安装固定工作。

2.本实用新型中，所述的连接固定板，遮挡板和第一圆头螺钉的设置，有利于进行门窗框拆卸和固定工作，方便进行固定装置和门窗框的维护工作。

3.本实用新型中，所述的预埋管，连接绳和橡胶顶紧块的设置，有利于在安装和固定的过程中防止杂质进入预埋管的内部，影响门窗框安装工作。

4.本实用新型中，所述的连接固定板，连接管，预埋板和埋头螺钉的设置，有利于固定和安装连接固定板，方便进行门窗框安装工作。

5.本实用新型中，所述的插接杆，转动管和伸缩杆的设置，有利于测量安装固定板的垂直度，防止安装固定板在安装的过程中交错影响门窗框安装工作。

6.本实用新型中，所述的伸缩杆，硅胶块和第二圆头螺钉的设置，有利于对玻璃片进行清理工作，方便进行门窗表面的卫生清理工作。

7.本实用新型中，所述的安装固定板，夹持板，海绵垫和橡胶垫的设置，有利于保护门窗框，防止在安装和固定的过程中损坏门窗框影响安装工作。

8.本实用新型中，所述的安装固定板，夹持板，连接杆，橡胶清理块和挂接钩的设置，有利于挂接红灯笼等窗户使用的装饰品。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的防尘预埋固定管结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可拆卸预埋固定杆结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节伸缩垂直测量杆结构的结构示意图。

图中：

1、安装固定板；2、夹持板；3、海绵垫；4、橡胶垫；5、平头螺钉；6、防尘预埋固定管结构；61、预埋管；62、预埋固定板；63、挡块；64、插接螺纹管；65、连接绳；66、橡胶顶紧块；7、可拆卸预埋固定杆结构；71、连接固定板；72、连接管；73、预埋板；74、埋头螺钉；75、遮挡板；76、第一圆头螺钉；8、可调节伸缩垂直测量杆结构；81、插接杆；82、转动管；83、伸缩杆；84、翼形螺栓；85、硅胶块；86、第二圆头螺钉；9、海绵条；10、插接管；11、连接杆；12、橡胶清理块；13、挂接钩；14、门窗框；15、玻璃片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种方便维护的铝合金门窗固定装置，包括安装固定板1，夹持板2，海绵垫3，橡胶垫4，平头螺钉5，防尘预埋固定管结构6，可拆卸预埋固定杆结构7，可调节伸缩垂直测量杆结构8，海绵条9，插接管10，连接杆11，橡胶清理块12，挂接钩13，门窗框14和玻璃片15，所述的夹持板2分别焊接在安装固定板1的左侧后面和左侧前面；所述的海绵垫3分别胶接在安装固定板1的左侧下部和左侧上部；所述的橡胶垫4胶接在安装固定板1的左侧中间位置；所述的平头螺钉5分别贯穿安装固定板1的上端内部中间位置和下端内部中间位置；所述的防尘预埋固定管结构6安装在安装固定板1的右侧上部和右侧下部；所述的可拆卸预埋固定杆结构7安装在安装固定板1的上端；所述的可调节伸缩垂直测量杆结构8安装在插接管10的正表面中间位置；所述的海绵条9分别胶接前面设置的夹持板2的后表面左侧；所述的海绵条9还胶接在后面设置的夹持板2的正表面左侧；所述的插接管10焊接在正表面设置的夹持板2的正表面中间位置；所述的连接杆11焊接在正表面设置的夹持板2的左侧上部；所述的橡胶清理块12胶接在连接杆11的后表面左侧；所述的挂接钩13焊接在连接杆11的正表面左侧；所述的门窗框14插接在夹持板2之间；所述的玻璃片15插接在门窗框14的内部中间位置；所述的防尘预埋固定管结构6包括预埋管61，预埋固定板62，挡块63，插接螺纹管64，连接绳65和橡胶顶紧块66，所述的预埋管61的右端焊接在预埋固定板62的左侧中间位置；所述的挡块63分别焊接在预埋管61的上端左右两侧和下端左右两侧；所述的插接螺纹管64套接在预埋管61的左端外壁；所述的连接绳65的一端胶接在橡胶顶紧块66的右侧中间位置；所述的连接绳65的另一端胶接在预埋管61的上端右侧；使用时，把橡胶顶紧块66插接在预埋管61的左端内部中间位置，将预埋管61放置在安装门窗的墙壁内部，固定好预埋管61和预埋固定板62，方便后期进行门窗安装工作，固定好预埋管61后，使用平头螺钉5贯穿安装固定板1，使用平头螺钉5螺纹连接好预埋管61固定好安装固定板1，将门窗框14插接在安装固定板1之间，方便进行门窗安装和拆卸工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可拆卸预埋固定杆结构7包括连接固定板71，连接管72，预埋板73，埋头螺钉74，遮挡板75和第一圆头螺钉76，所述的连接管72的下端分别焊接在连接固定板71的上端左右两侧；所述的连接管72分别焊接在预埋板73的下端左右两侧；所述的埋头螺钉74分别贯穿连接固定板71螺纹连接连接管72；所述的第一圆头螺钉76分别贯穿遮挡板75的正表面上部左右两侧；所述的第一圆头螺钉76分别螺纹连接在连接固定板71的正表面左侧和后表面左侧；在进行建筑搭建时，将预埋板73放置在接触门窗上端和门窗底端的墙壁合适位置，固定好后，使用埋头螺钉74螺纹连接连接管72，将连接固定板71安装固定好，将门窗放置好后，使用第一圆头螺钉76将遮挡板75固定好，使遮挡板75将门窗固定好，方便在进行门窗维护的过程中对门窗进行拆卸和安装工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节伸缩垂直测量杆结构8包括插接杆81，转动管82，伸缩杆83，翼形螺栓84，硅胶块85和第二圆头螺钉86，所述的转动管82的上端贯穿插接杆81的内部中间位置；所述的伸缩杆83的上端插接在转动管82的下端内部中间位置；所述的翼形螺栓84螺纹连接在转动管82的右侧下部；所述的第二圆头螺钉86贯穿伸缩杆83的正表面下部螺纹连接硅胶块85；在进行安装固定板1的安装的过程中，使用插接杆81插接在插接管10的内部，通过转动管82检测安装固定板1是否在同一垂直度上，防止安装固定板1在安装的过程中出现歪斜影响门窗框14安装工作，需要时，松开翼形螺栓84，调节转动管82和伸缩杆83的长度，调整合适后拧紧翼形螺栓84，将擦拭布固定在硅胶块85的后面，转动伸缩杆83和转动管82，使擦拭布接触玻璃片15，进行玻璃片15清理工作。

本实施方案中，具体的，所述的预埋管61采用内螺纹不锈钢管；所述的挡块63采用三角形的不锈钢块。

本实施方案中，具体的，所述的平头螺钉5分别设置在橡胶垫4的上端和下端；所述的橡胶垫4设置在夹持板2之间；所述的安装固定板1采用上端设置有凸起的以及上端和下端分别开设有通孔的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的插接螺纹管64的左端分别焊接在安装固定板1的右侧上部和右侧下部；所述的平头螺钉5和预埋管61螺纹连接。

本实施方案中，具体的，所述的遮挡板75分别设置在连接固定板71的左侧前面和左侧后面；所述的遮挡板75的下端胶接有橡胶条。

本实施方案中，具体的，所述的连接固定板71的右端套接在安装固定板1的上端设置的凸起外壁。

本实施方案中，具体的，所述的插接杆81和转动管82焊接设置；所述的硅胶块85的后表面胶接有海绵垫。

本实施方案中，具体的，所述的插接杆81插接在插接管10的正表面内部中间位置。

工作原理

本实用新型中，使用时，把橡胶顶紧块66插接在预埋管61的左端内部中间位置，将预埋管61放置在安装门窗的墙壁内部，固定好预埋管61和预埋固定板62，方便后期进行门窗安装工作，固定好预埋管61后，使用平头螺钉5贯穿安装固定板1，使用平头螺钉5螺纹连接好预埋管61固定好安装固定板1，将门窗框14插接在安装固定板1之间，方便进行门窗安装和拆卸工作，在进行建筑搭建时，将预埋板73放置在接触门窗上端和门窗底端的墙壁合适位置，固定好后，使用埋头螺钉74螺纹连接连接管72，将连接固定板71安装固定好，将门窗放置好后，使用第一圆头螺钉76将遮挡板75固定好，使遮挡板75将门窗固定好，方便在进行门窗维护的过程中对门窗进行拆卸和安装工作，在进行安装固定板1的安装的过程中，使用插接杆81插接在插接管10的内部，通过转动管82检测安装固定板1是否在同一垂直度上，防止安装固定板1在安装的过程中出现歪斜影响门窗框14安装工作，需要时，松开翼形螺栓84，调节转动管82和伸缩杆83的长度，调整合适后拧紧翼形螺栓84，将擦拭布固定在硅胶块85的后面，转动伸缩杆83和转动管82，使擦拭布接触玻璃片15，进行玻璃片15清理工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种方便维护的铝合金门窗固定装置，其特征在于，该方便维护的铝合金门窗固定装置包括安装固定板(1)，夹持板(2)，海绵垫(3)，橡胶垫(4)，平头螺钉(5)，防尘预埋固定管结构(6)，可拆卸预埋固定杆结构(7)，可调节伸缩垂直测量杆结构(8)，海绵条(9)，插接管(10)，连接杆(11)，橡胶清理块(12)，挂接钩(13)，门窗框(14)和玻璃片(15)，所述的夹持板(2)分别焊接在安装固定板(1)的左侧后面和左侧前面；所述的海绵垫(3)分别胶接在安装固定板(1)的左侧下部和左侧上部；所述的橡胶垫(4)胶接在安装固定板(1)的左侧中间位置；所述的平头螺钉(5)分别贯穿安装固定板(1)的上端内部中间位置和下端内部中间位置；所述的防尘预埋固定管结构(6)安装在安装固定板(1)的右侧上部和右侧下部；所述的可拆卸预埋固定杆结构(7)安装在安装固定板(1)的上端；所述的可调节伸缩垂直测量杆结构(8)安装在插接管(10)的正表面中间位置；所述的海绵条(9)分别胶接前面设置的夹持板(2)的后表面左侧；所述的海绵条(9)还胶接在后面设置的夹持板(2)的正表面左侧；所述的插接管(10)焊接在正表面设置的夹持板(2)的正表面中间位置；所述的连接杆(11)焊接在正表面设置的夹持板(2)的左侧上部；所述的橡胶清理块(12)胶接在连接杆(11)的后表面左侧；所述的挂接钩(13)焊接在连接杆(11)的正表面左侧；所述的门窗框(14)插接在夹持板(2)之间；所述的玻璃片(15)插接在门窗框(14)的内部中间位置；所述的防尘预埋固定管结构(6)包括预埋管(61)，预埋固定板(62)，挡块(63)，插接螺纹管(64)，连接绳(65)和橡胶顶紧块(66)，所述的预埋管(61)的右端焊接在预埋固定板(62)的左侧中间位置；所述的挡块(63)分别焊接在预埋管(61)的上端左右两侧和下端左右两侧；所述的插接螺纹管(64)套接在预埋管(61)的左端外壁；所述的连接绳(65)的一端胶接在橡胶顶紧块(66)的右侧中间位置；所述的连接绳(65)的另一端胶接在预埋管(61)的上端右侧。

2.如权利要求1所述的方便维护的铝合金门窗固定装置，其特征在于，所述的可拆卸预埋固定杆结构(7)包括连接固定板(71)，连接管(72)，预埋板(73)，埋头螺钉(74)，遮挡板(75)和第一圆头螺钉(76)，所述的连接管(72)的下端分别焊接在连接固定板(71)的上端左右两侧；所述的连接管(72)分别焊接在预埋板(73)的下端左右两侧；所述的埋头螺钉(74)分别贯穿连接固定板(71)螺纹连接连接管(72)；所述的第一圆头螺钉(76)分别贯穿遮挡板(75)的正表面上部左右两侧；所述的第一圆头螺钉(76)分别螺纹连接在连接固定板(71)的正表面左侧和后表面左侧。

3.如权利要求1所述的方便维护的铝合金门窗固定装置，其特征在于，所述的可调节伸缩垂直测量杆结构(8)包括插接杆(81)，转动管(82)，伸缩杆(83)，翼形螺栓(84)，硅胶块(85)和第二圆头螺钉(86)，所述的转动管(82)的上端贯穿插接杆(81)的内部中间位置；所述的伸缩杆(83)的上端插接在转动管(82)的下端内部中间位置；所述的翼形螺栓(84)螺纹连接在转动管(82)的右侧下部；所述的第二圆头螺钉(86)贯穿伸缩杆(83)的正表面下部螺纹连接硅胶块(85)。

4.如权利要求1所述的方便维护的铝合金门窗固定装置，其特征在于，所述的预埋管(61)采用内螺纹不锈钢管；所述的挡块(63)采用三角形的不锈钢块。

5.如权利要求1所述的方便维护的铝合金门窗固定装置，其特征在于，所述的平头螺钉(5)分别设置在橡胶垫(4)的上端和下端；所述的橡胶垫(4)设置在夹持板(2)之间；所述的安装固定板(1)采用上端设置有凸起的以及上端和下端分别开设有通孔的不锈钢板。

6.如权利要求1所述的方便维护的铝合金门窗固定装置，其特征在于，所述的插接螺纹管(64)的左端分别焊接在安装固定板(1)的右侧上部和右侧下部；所述的平头螺钉(5)和预埋管(61)螺纹连接。

7.如权利要求2所述的方便维护的铝合金门窗固定装置，其特征在于，所述的遮挡板(75)分别设置在连接固定板(71)的左侧前面和左侧后面；所述的遮挡板(75)的下端胶接有橡胶条。

8.如权利要求2所述的方便维护的铝合金门窗固定装置，其特征在于，所述的连接固定板(71)的右端套接在安装固定板(1)的上端设置的凸起外壁。

9.如权利要求3所述的方便维护的铝合金门窗固定装置，其特征在于，所述的插接杆(81)和转动管(82)焊接设置；所述的硅胶块(85)的后表面胶接有海绵垫。

10.如权利要求3所述的方便维护的铝合金门窗固定装置，其特征在于，所述的插接杆(81)插接在插接管(10)的正表面内部中间位置。

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