CN210659319U - 一种钢筋绑扎钩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢筋绑扎钩，包括调控箱、驱动绑扎装置、稳固结构和固定持力结构，所述调控箱的底部通过轴承转动连接有转动轴，转动轴的上端延伸至调控箱的内部，转动轴底端凹槽的滑槽内与绑扎钩弧面上的滑条滑动连接，绑扎钩与转动轴壁体的贯穿孔内穿插有螺纹插柱，螺纹插柱的两端与固定螺母螺纹连接，该钢筋绑扎钩，携拿使用方便，可以同时满足对钢筋打捆和钢筋间连接的不同绑扎需求，实现高效稳定的旋转绑扎，配件的使用寿命显著提高，在钢筋打捆绑扎中手部不用扭转发力，从而避免反复人手扭动绑扎损伤手腕情况的发生，减轻了人员的工作负担，提高了绑扎效率，便于绑扎钩体的更换和维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋绑扎设备技术领域，具体为一种钢筋绑扎钩。
背景技术
在钢筋的加工生产过程中，需要对钢筋打捆作业，需要专门的钢丝缠绕规定根数的相同规格的钢筋，绑扎紧钢丝实现钢筋打捆，便于钢筋的输送和稳定摆放，在建筑工地的施工过程中，混凝土浇筑前，需要对植筋，将钢筋绑扎连接，诸如此类钢筋打捆和钢筋间连接需要专门的钢筋绑扎钩辅助实现，但传统的绑扎钩，仅仅为单一的钩体结构，人工工作量较大，即使少数专门的电动绑扎钩也存在诸多问题，在使用时携拿使用不便，不可以同时满足对钢筋打捆和钢筋间连接的不同绑扎需求，无法实现高效稳定的旋转绑扎，旋转绑扎稳定性不佳造成配件的使用寿命大大折扣，在钢筋打捆绑扎中手部反复发力，容易造成反复人手扭动绑扎损伤手腕，无形中增加了人员的工作负担，绑扎效率低下，绑扎钩体的更换和维护不够方便，因此能够解决此类问题的一种钢筋绑扎钩的实现势在必行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢筋绑扎钩，可以满足对钢筋打捆和钢筋间连接的不同绑扎需求，实现高效稳定的旋转绑扎，在钢筋打捆绑扎中手部不用扭转发力，从而避免反复人手扭动绑扎损伤手腕情况的发生，减轻了人员的工作负担，便于绑扎钩体的更换和维护，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋绑扎钩，包括调控箱、驱动绑扎装置、稳固结构和固定持力结构；
调控箱：所述调控箱的底部通过轴承转动连接有转动轴，转动轴的上端延伸至调控箱的内部，转动轴底端凹槽的滑槽内与绑扎钩弧面上的滑条滑动连接，绑扎钩与转动轴壁体的贯穿孔内穿插有螺纹插柱，螺纹插柱的两端与固定螺母螺纹连接，调控箱的底面两侧通过螺栓对称安装有支撑板；
驱动绑扎装置：所述驱动绑扎装置设置于调控箱的内部，且与转动轴的上端配合设置；
稳固结构：所述稳固结构设置于调控箱的内部，且与驱动绑扎装置配合设置；
固定持力结构：所述固定持力结构配合设置于支撑板的内侧面底端；
其中：还包括支柱、手柄、控制开关组和蓄电池，所述支柱对称设置于调控箱的左右两侧，手柄配合设置于支柱的外侧端头，控制开关组设置于左侧的手柄表面上端，蓄电池设置于调控箱的后侧，控制开关组的输入端电连接蓄电池的输出端，携拿使用方便，可以同时满足对钢筋打捆和钢筋间连接的不同绑扎需求，实现高效稳定的旋转绑扎，配件的使用寿命显著提高，在钢筋打捆绑扎中手部不发力，从而避免反复人手扭动绑扎损伤手腕情况的发生，减轻了人员的工作负担，提高了绑扎效率，便于绑扎钩体的更换和维护。
进一步的，所述驱动绑扎装置包括从动齿轮、伺服电机、旋转轴和转动齿轮，所述从动齿轮设置于转动轴的上端，伺服电机设置于调控箱的上端右侧，伺服电机的输出轴穿过调控箱的上部通孔并通过联轴器与旋转轴的顶端固定连接，转动齿轮设置于旋转轴的底端，且与从动齿轮啮合连接，伺服电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现高效的旋转绑扎。
进一步的，所述稳固结构包括限位转轴和稳固齿轮，所述限位转轴通过轴承与调控箱的内部左侧底壁转动连接，稳固齿轮设置于限位转轴的上端，且与从动齿轮啮合连接，起到稳定旋转绑扎，从而延长了配件的使用寿命。
进一步的，所述固定持力结构包括电动伸缩柱、圆形夹板和摩擦纹，所述电动伸缩柱配合设置于支撑板的内侧面底端，圆形夹板设置于电动伸缩柱伸缩端的内侧，摩擦纹布满于圆形夹板的内侧面，两个圆形夹板对称分布，电动伸缩柱，保证在绑扎时手部不发力，从而避免反复人手扭动绑扎损伤手腕情况的发生。
进一步的，所述支撑板的底端低于绑扎钩的底端，绑扎钩与圆形夹板配合设置，保证加持固定的合理性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钢筋绑扎钩，具有以下好处：
1、双手对应握持手柄，将绑扎钩穿入待绑扎的钢丝圈内，通过控制开关组调控，电动伸缩柱伸展，在摩擦纹的作用下，将圆形夹板固定在要成捆的钢筋上，之后伺服电机运转，输出轴转动带动旋转轴和转动齿轮旋转，由于从动齿轮与转动齿轮啮合连接，调控箱的底部通过轴承与转动轴转动连接，实现绑扎钩旋转来绑扎钢筋，从而快速将要成捆的钢筋规矩绑扎，人员手部不用扭转发力，从而避免反复人手扭动绑扎损伤手腕，在建筑工地的施工中，浇筑前需要对钢筋间的绑扎连接，由于支撑板对称安装在调控箱的底面两侧，这时可以去除支撑板，人手持力，重复以上操作即可快速对钢筋绑扎，携拿使用方便，可以同时满足不同绑扎需求，减轻了人员的工作负担，提高了绑扎效率，保证了对钢筋成捆和钢筋间连接的绑扎效率。
2、在驱动绑扎的过程中，由于限位转轴通过轴承与调控箱的内部左侧底壁转动连接，稳固齿轮与从动齿轮啮合连接，保证结构的稳定性，从而延长了配件的使用寿命。
3、将绑扎钩弧面上的滑条与转动轴底端凹槽的滑槽对其后滑动插入，将绑扎钩与转动轴壁体的贯穿孔对其并将螺纹插柱穿插进去，将螺纹插柱的两端与固定螺母螺纹连接，直至固定螺母紧密接触转动轴的表面实现固定，便于更换维护。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构调控箱内部剖视示意图；
图3为本实用新型结构转动轴内部剖视平面示意图。
图中：1调控箱、2转动轴、3绑扎钩、4螺纹插柱、5固定螺母、6驱动绑扎装置、61从动齿轮、62伺服电机、63旋转轴、64转动齿轮、7稳固结构、71限位转轴、72稳固齿轮、8支撑板、9固定持力结构、91电动伸缩柱、92圆形夹板、93摩擦纹、10支柱、11手柄、12控制开关组、13蓄电池。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋绑扎钩，包括调控箱1、驱动绑扎装置6、稳固结构7和固定持力结构9；
调控箱1：调控箱1提供安装空间，调控箱1的底部通过轴承转动连接有转动轴2，转动轴2提供旋转绑扎传动保障，转动轴2的上端延伸至调控箱1的内部，转动轴2底端凹槽的滑槽内与绑扎钩3弧面上的滑条滑动连接，绑扎钩3实现旋转绑扎钢筋，绑扎钩3与转动轴2壁体的贯穿孔内穿插有螺纹插柱4，螺纹插柱4的两端与固定螺母5螺纹连接，便于更换维护绑扎钩3，调控箱1的底面两侧通过螺栓对称安装有支撑板8，支撑板8提供支撑安放平台，可拆卸连接，便于满足不同绑扎需求；
驱动绑扎装置6：驱动绑扎装置6设置于调控箱1的内部，且与转动轴2的上端配合设置，驱动绑扎装置6包括从动齿轮61、伺服电机62、旋转轴63和转动齿轮64，从动齿轮61设置于转动轴2的上端，伺服电机62设置于调控箱1的上端右侧，伺服电机62的输出轴穿过调控箱1的上部通孔并通过联轴器与旋转轴63的顶端固定连接，转动齿轮64设置于旋转轴63的底端，且与从动齿轮61啮合连接，伺服电机62运转，输出轴转动带动旋转轴63和转动齿轮64旋转，由于从动齿轮61与转动齿轮64啮合连接，调控箱1的底部通过轴承与转动轴2转动连接，实现绑扎钩3旋转来绑扎钢筋，从而快速将要成捆的钢筋规矩绑扎或钢筋间绑扎连接；
稳固结构7：稳固结构7设置于调控箱1的内部，且与驱动绑扎装置6配合设置，稳固结构7包括限位转轴71和稳固齿轮72，限位转轴71通过轴承与调控箱1的内部左侧底壁转动连接，稳固齿轮72设置于限位转轴71的上端，且与从动齿轮61啮合连接，在驱动绑扎的过程中，由于限位转轴71通过轴承与调控箱1的内部左侧底壁转动连接，稳固齿轮72与从动齿轮61啮合连接，保证结构的稳定性；
固定持力结构9：固定持力结构9配合设置于支撑板8的内侧面底端，固定持力结构9包括电动伸缩柱91、圆形夹板92和摩擦纹93，电动伸缩柱91配合设置于支撑板8的内侧面底端，圆形夹板92设置于电动伸缩柱91伸缩端的内侧，摩擦纹93布满于圆形夹板92的内侧面，两个圆形夹板92对称分布，支撑板8的底端低于绑扎钩3的底端，绑扎钩3与圆形夹板92配合设置，在钢筋成捆绑扎时，电动伸缩柱91伸展，在摩擦纹93的作用下，将圆形夹板92固定在要成捆的钢筋上，从而避免反复人手扭动绑扎损伤手腕情况的发生；
其中：还包括支柱10、手柄11、控制开关组12和蓄电池13，支柱10提供支撑连接，手柄11便于人员携拿使用，控制开关组12调节各结构的正常运转，蓄电池13保证电能供应，支柱10对称设置于调控箱1的左右两侧，手柄11配合设置于支柱10的外侧端头，控制开关组12设置于左侧的手柄11表面上端，蓄电池13设置于调控箱1的后侧，控制开关组12的输入端电连接蓄电池13的输出端，伺服电机62和电动伸缩柱91的输入端均电连接控制开关组12的输出端。
在使用时：将绑扎钩3弧面上的滑条与转动轴2底端凹槽的滑槽对其后滑动插入，将绑扎钩3与转动轴2壁体的贯穿孔对其并将螺纹插柱4穿插进去，将螺纹插柱4的两端与固定螺母5螺纹连接，直至固定螺母5紧密接触转动轴2的表面实现固定，双手对应握持手柄11，将绑扎钩3穿入待绑扎的钢丝圈内，通过控制开关组12调控，电动伸缩柱91伸展，在摩擦纹93的作用下，将圆形夹板92固定在要成捆的钢筋上，从而避免反复人手扭动绑扎损伤手腕情况的发生，之后伺服电机62运转，输出轴转动带动旋转轴63和转动齿轮64旋转，由于从动齿轮61与转动齿轮64啮合连接，调控箱1的底部通过轴承与转动轴2转动连接，实现绑扎钩3旋转来绑扎钢筋，从而快速将要成捆的钢筋规矩绑扎，在驱动绑扎的过程中，由于限位转轴71通过轴承与调控箱1的内部左侧底壁转动连接，稳固齿轮72与从动齿轮61啮合连接，保证结构的稳定性，在建筑工地的施工中，浇筑前需要对钢筋间的绑扎连接，由于支撑板8对称安装在调控箱1的底面两侧，这时可以去除支撑板8，人手持力，重复以上操作即可快速对钢筋绑扎。
值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组12控制伺服电机62和电动伸缩柱91工作均采用现有技术中常用的方法，伺服电机62和电动伸缩柱91均为现有技术中钢筋绑扎设备常用的原件。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种钢筋绑扎钩，其特征在于：包括调控箱(1)、驱动绑扎装置(6)、稳固结构(7)和固定持力结构(9)；
调控箱(1)：所述调控箱(1)的底部通过轴承转动连接有转动轴(2)，转动轴(2)的上端延伸至调控箱(1)的内部，转动轴(2)底端凹槽的滑槽内与绑扎钩(3)弧面上的滑条滑动连接，绑扎钩(3)与转动轴(2)壁体的贯穿孔内穿插有螺纹插柱(4)，螺纹插柱(4)的两端与固定螺母(5)螺纹连接，调控箱(1)的底面两侧通过螺栓对称安装有支撑板(8)；
驱动绑扎装置(6)：所述驱动绑扎装置(6)设置于调控箱(1)的内部，且与转动轴(2)的上端配合设置；
稳固结构(7)：所述稳固结构(7)设置于调控箱(1)的内部，且与驱动绑扎装置(6)配合设置；
固定持力结构(9)：所述固定持力结构(9)配合设置于支撑板(8)的内侧面底端；
其中：还包括支柱(10)、手柄(11)、控制开关组(12)和蓄电池(13)，所述支柱(10)对称设置于调控箱(1)的左右两侧，手柄(11)配合设置于支柱(10)的外侧端头，控制开关组(12)设置于左侧的手柄(11)表面上端，蓄电池(13)设置于调控箱(1)的后侧，控制开关组(12)的输入端电连接蓄电池(13)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋绑扎钩，其特征在于：所述驱动绑扎装置(6)包括从动齿轮(61)、伺服电机(62)、旋转轴(63)和转动齿轮(64)，所述从动齿轮(61)设置于转动轴(2)的上端，伺服电机(62)设置于调控箱(1)的上端右侧，伺服电机(62)的输出轴穿过调控箱(1)的上部通孔并通过联轴器与旋转轴(63)的顶端固定连接，转动齿轮(64)设置于旋转轴(63)的底端，且与从动齿轮(61)啮合连接，伺服电机(62)的输入端电连接控制开关组(12)的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋绑扎钩，其特征在于：所述稳固结构(7)包括限位转轴(71)和稳固齿轮(72)，所述限位转轴(71)通过轴承与调控箱(1)的内部左侧底壁转动连接，稳固齿轮(72)设置于限位转轴(71)的上端，且与转动齿轮(64)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋绑扎钩，其特征在于：所述固定持力结构(9)包括电动伸缩柱(91)、圆形夹板(92)和摩擦纹(93)，所述电动伸缩柱(91)配合设置于支撑板(8)的内侧面底端，圆形夹板(92)设置于电动伸缩柱(91)伸缩端的内侧，摩擦纹(93)布满于圆形夹板(92)的内侧面，两个圆形夹板(92)对称分布，电动伸缩柱(91)的输入端电连接控制开关组(12)的输出端。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋绑扎钩，其特征在于：所述支撑板(8)的底端低于绑扎钩(3)的底端，绑扎钩(3)与圆形夹板(92)配合设置。
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