CN210658972U - 一种建筑工程用钢筋连接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑工程用钢筋连接设备,包括套管,所述套管内设置有贯通的圆孔,所述套管上下壁在圆孔外侧位置设置有限位槽,所述限位槽内设置有可调节的限位钢板,所述限位钢板下壁在两根建筑钢筋之间位置设置有固定杆,所述套管外壁在限位钢板上方均设置有两道主螺孔,所述主螺孔内设置有穿过限位钢板的固定螺丝。本实用新型所述的一种建筑工程用钢筋连接设备,通过在建筑钢筋连接处设置套管,在套管内设置可以调节的限位钢板,将钢筋头部推动到最大程度使限位钢板上的副螺孔与套管外壁主螺孔对应,并通过固定螺丝固定钢筋的位置,利用限位钢板头部的卡槽可以利用绑扎搭接进一步提升钢筋的稳定状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋领域,特别涉及一种建筑工程用钢筋连接设备。
背景技术
随着经济社会的发展,人们对于建筑物的要求也越来越高,安全、美观、视野开阔的建筑物才能赢得民众的青睐,在建筑物的建造过程中,需要用到各种各样的建材,钢筋便是最基础的建筑材料之一,在建造小型建筑和护墙以及一些不承重的设施时,大多采用帮扎搭接的方式来连接钢筋,这种方式虽然简便但钢筋受力效果过于薄弱,而换用机械或焊接的方式又会耗费更多时间,延长施工周期。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种建筑工程用钢筋连接设备,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种建筑工程用钢筋连接设备,包括套管,所述套管内设置有贯通的圆孔,所述套管上下壁在圆孔外侧位置设置有限位槽,所述限位槽内设置有可调节的限位钢板,所述限位钢板下壁在两根建筑钢筋之间位置设置有固定杆,所述套管外壁在限位钢板上方均设置有两道主螺孔,所述主螺孔内设置有穿过限位钢板的固定螺丝,所述限位钢板头部伸出限位槽并设置有若干卡槽。
优选的,所述限位槽分别位于套管两端外壁上下位置,所述限位钢板头部伸出限位槽位于套管两端方向,所述卡槽位于限位钢板上下壁位置且彼此之间距离相同,所述固定螺丝尾部到达钢筋上壁。
优选的,所述限位槽下壁设置有矩形槽,所述矩形槽一端位于限位槽底部下方位置,另一端位于限位槽下方两根钢筋之间位置,所述矩形槽顶部与限位槽底部连通,底部与圆孔连通,所述固定杆位于矩形槽内且尾部穿过矩形槽到达圆孔内。
优选的,所述限位槽底部设置有内挡板,所述内挡板上方设置有弹性件,所述弹性件头部连接到限位钢板底部。
优选的,所述限位钢板上壁在对应主螺孔位置设置有两道副螺孔,所述副螺孔顶部连接到主螺孔底部,所述固定螺丝穿过主螺孔与副螺孔到达建筑钢筋上壁,所述套管外壁在主螺孔上方位置设置有圆形槽,所述圆形槽大小与固定螺丝顶部螺帽对应。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型中,通过在套筒内安装两根建筑钢筋,利用限位钢板可以固定钢筋的位置,限位钢板底部的固定杆可以在钢筋到达预定位置后退出另一端的限位钢板,利用限位钢板上壁与套管内壁相对位置的主螺孔与副螺孔,可以有效的使用固定螺丝来固定钢筋位置,与常用绑扎搭接方式相比具有更高的稳定性,使连接处的受力上限提高,限位钢板头部的卡槽可以更方便的进行绑扎。
附图说明
图1为本实用新型一种建筑工程用钢筋连接设备的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种建筑工程用钢筋连接设备的侧视剖面图;
图3为本实用新型一种建筑工程用钢筋连接设备的俯视剖面图。
图中:1、套管;2、卡槽;3、圆孔;4、限位槽;5、限位钢板;6、主螺孔;7、副螺孔;8、固定螺丝;9、圆形槽;10、内挡板;11、弹性件;12、固定杆;13、矩形槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示,一种建筑工程用钢筋连接设备,包括套管1,套管1内设置有贯通的圆孔3,套管1上下壁在圆孔3外侧位置设置有限位槽4,限位槽4内设置有可调节的限位钢板5,限位钢板5下壁在两根建筑钢筋之间位置设置有固定杆12,套管1外壁在限位钢板5上方均设置有两道主螺孔6,主螺孔6内设置有穿过限位钢板5的固定螺丝8,限位钢板5头部伸出限位槽4并设置有若干卡槽2。
限位槽4分别位于套管1两端外壁上下位置,限位钢板5头部伸出限位槽4位于套管1两端方向,卡槽2位于限位钢板5上下壁位置且彼此之间距离相同,固定螺丝8尾部到达钢筋上壁;限位槽4下壁设置有矩形槽13,矩形槽13一端位于限位槽4底部下方位置,另一端位于限位槽4下方两根钢筋之间位置,矩形槽13顶部与限位槽4底部连通,底部与圆孔3连通,固定杆12位于矩形槽13内且尾部穿过矩形槽13到达圆孔3内;限位槽4底部设置有内挡板10,内挡板10上方设置有弹性件11,弹性件11头部连接到限位钢板5底部;限位钢板5上壁在对应主螺孔6位置设置有两道副螺孔7,副螺孔7顶部连接到主螺孔6底部,固定螺丝8穿过主螺孔6与副螺孔7到达建筑钢筋上壁,套管1外壁在主螺孔6上方位置设置有圆形槽9,圆形槽9大小与固定螺丝8顶部螺帽对应。
需要说明的是,本实用新型为一种建筑工程用钢筋连接设备,通过在套管1内设置可以调节的限位钢板5,将建筑钢筋头部推动到最大程度使限位钢板5上的副螺孔7与套管1外壁主螺孔6对应,并通过固定螺丝8固定建筑钢筋的位置,即可使两根钢筋完成固定连接;使用时,先将一根待连接的钢筋头部插入套管1一端,将钢筋头部沿着圆孔3向内推动,钢筋头部与伸出矩形槽13的固定杆12接触,并在向内运动的过程中带动固定杆12一同向圆孔3中部运动,固定杆12穿过矩形槽13并带动上方连接的限位钢板5沿着限位槽4向另一端运动,限位钢板5底部的弹性件11受到拉力产生拉伸,推动到一定程度后,固定杆12到达矩形槽13头部,此时固定杆12无法再继续运动,钢筋也无法再推动,然后找到钢筋上方套管1外壁的主螺孔6,此时限位钢板5上壁的副螺孔7位于主螺孔6下方,然后找到固定螺丝8,将固定螺丝8沿着主螺孔6向下转动,固定螺丝8穿过主螺孔6与副螺孔7到达钢筋上壁,再停止推动钢筋,此时限位钢板5通过固定螺丝8已经初步稳定,接着将固定螺丝8向下旋转到最大程度,使固定螺丝8头部螺帽进入圆形槽9内,旋转到最大程度使固定螺丝8底部紧贴在钢筋上壁且施加压力,然后找到限位钢板5伸出限位槽4的部分,通过其伸出部分上下壁的卡槽2,利用绑扎搭接的方式再次固定钢筋与限位钢板5,使其达到稳定状态,然后找到另一根待连接的钢筋,按照之前的步骤进行安装,即可完成钢筋的连接,按照之前相反的步骤操作可以对已连接的钢筋进行拆卸。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种建筑工程用钢筋连接设备,其特征在于:包括套管(1),所述套管(1)内设置有贯通的圆孔(3),所述套管(1)上下壁在圆孔(3)外侧位置设置有限位槽(4),所述限位槽(4)内设置有可调节的限位钢板(5),所述限位钢板(5)下壁在两根建筑钢筋之间位置设置有固定杆(12),所述套管(1)外壁在限位钢板(5)上方均设置有两道主螺孔(6),所述主螺孔(6)内设置有穿过限位钢板(5)的固定螺丝(8),所述限位钢板(5)头部伸出限位槽(4)并设置有若干卡槽(2)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢筋连接设备,其特征在于:所述限位槽(4)分别位于套管(1)两端外壁上下位置,所述限位钢板(5)头部伸出限位槽(4)位于套管(1)两端方向,所述卡槽(2)位于限位钢板(5)上下壁位置且彼此之间距离相同,所述固定螺丝(8)尾部到达钢筋上壁。
3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢筋连接设备,其特征在于:所述限位槽(4)下壁设置有矩形槽(13),所述矩形槽(13)一端位于限位槽(4)底部下方位置,另一端位于限位槽(4)下方两根钢筋之间位置,所述矩形槽(13)顶部与限位槽(4)底部连通,底部与圆孔(3)连通,所述固定杆(12)位于矩形槽(13)内且尾部穿过矩形槽(13)到达圆孔(3)内。
4.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢筋连接设备,其特征在于:所述限位槽(4)底部设置有内挡板(10),所述内挡板(10)上方设置有弹性件(11),所述弹性件(11)头部连接到限位钢板(5)底部。
5.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢筋连接设备,其特征在于:所述限位钢板(5)上壁在对应主螺孔(6)位置设置有两道副螺孔(7),所述副螺孔(7)顶部连接到主螺孔(6)底部,所述固定螺丝(8)穿过主螺孔(6)与副螺孔(7)到达建筑钢筋上壁,所述套管(1)外壁在主螺孔(6)上方位置设置有圆形槽(9),所述圆形槽(9)大小与固定螺丝(8)顶部螺帽对应。
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