CN210657559U - 一种冷轧印染的堆置固色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧印染的堆置固色装置，属于印染设备领域，其技术方案要点是:包括若干A字架，所述A字架均转动连接有卷绕布料的旋转轴，所述A字架共同连接有驱动旋转轴转动的驱动机构，所述驱动机构包括设置于地面上的安装架、与安装架转动连接的若干转动杆、将相邻两根转动杆连接的若干传动链和驱动转动杆转动的电机，所述转动杆分别与一根旋转轴连接。本实用新型的结构合理，利用同一个电机对若干A字架的旋转轴进行驱动，减少了电机的数量，节约了成本也减少了能源的浪费。

Description

一种冷轧印染的堆置固色装置

技术领域

本实用新型属于印染设备，更具体地说，它涉及一种冷轧印染的堆置固色装置。

背景技术

冷染机主要应用于冷堆染色工艺中，即指织物在低温下通过浸轧染液和碱液，利用压辊压轧使染液吸附在纯棉织物纤维表面，然后再进行打卷堆置，在室温下堆置一定时间，并缓慢转动，使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，最后水洗完成上染的染色方式。工艺包括浸轧工作液、堆置固色、水洗三个阶段。

中国专利公开号CN203768641U的专利文件公开了一种布卷冷堆A字架，包括两端的A字支架和连接两A字支架底部的底座，两A字支架顶部间设置有旋转轴，旋转轴一端设置有与旋转轴端部呈阶梯状分部的轴缘，轴缘上设置有刹车结构，旋转轴的另一端固定连接有液压旋转马达，所述刹车结构包括刹车杆、摩擦片、限位螺栓和复位弹簧，摩擦片套接于轴缘上，摩擦片一端与A字支架固定连接，另一端串接于限位螺栓上，限位螺栓内串接有复位弹簧，限位螺栓末端穿过与A字支架固定的连接片与刹车杆固定连接，刹车杆一端铰接于A字支架上。上述技术方案利用连接在旋转轴一端的旋转马达来驱动卷绕于旋转轴上的布料完成转动固色。

但是，一般企业中会有非常多数量的支架对布料进行打卷堆置，每一个支架依靠单独配置的旋转马达进行驱动，必然会造成能源的浪费，也会提高成本。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷轧印染的堆置固色装置，用于解决一台电机无法驱动多个旋转轴转动，导致能源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冷轧印染的堆置固色装置，包括若干A字架，所述A字架均转动连接有卷绕布料的旋转轴，所述A字架共同连接有驱动旋转轴转动的驱动机构，所述驱动机构包括设置于地面上的安装架、与安装架转动连接的若干转动杆、将相邻两根转动杆连接的若干传动链和驱动转动杆转动的电机，所述转动杆分别与一根旋转轴连接。

通过采用上述技术方案，利用同一个电机对若干A字架的旋转轴进行驱动，减少了电机的数量，节约了成本也减少了能源的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆端面均同轴贯穿有安装槽，所述安装槽内均连接有将转动杆与旋转轴连接的连接机构，所述连接机构包括周向铰接与安装槽内的连接杆、固定于连接杆靠近旋转轴的端面的抵接块和固定于连接杆远离旋转轴的端面的驱动块，所述连接杆的铰接轴线位于抵接块和驱动块之间，所述旋转轴的一端插入安装槽内且其侧壁同时与抵接块抵接，所述旋转轴伸入安装槽内的一端固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离旋转轴的端面的直径小于其靠近旋转轴的端面的直径，所述驱动杆侧壁与驱动块抵接。

通过采用上述技术方案，在将旋转轴插入安装槽内时，驱动杆推动驱动块朝向远离连接杆轴线的方向移动，从而带动抵接块朝向旋转轴移动，利用同一连接杆连接的抵接块将旋转轴夹持，从而使旋转轴与连接杆同步转动，在将连接杆和旋转轴连接的过程中不再需要时电机停机，从而使冷堆的效率更高。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆均连接有驱动其连接有抵接块的一端与安装槽内壁抵接的扭簧，所述扭簧的一端与连接杆连接，所述扭簧的另一端与连接杆连接。

通过采用上述技术方案，利用扭簧对连接施加弹力，从而在驱动轴未与驱动块接触时抵接块可互相远离，不会对驱动杆和旋转杆插入安装槽的过程产生阻碍。

本实用新型进一步设置为：所述旋转轴伸入安装槽内的侧壁周向开设有若干导向槽，所述导向槽将旋转轴伸入安装槽内的端面贯穿，所述旋转轴套接有导向套，所述导向套内壁周向固定有若干导向块，所述导向块置于导向槽内滑动，所述导向套外壁与抵接块抵接。

通过采用上述技术方案，在利用驱动杆带动连接杆运动从而使抵接块与导向套抵接之后，旋转轴继续朝向安装槽内移动，此时导向套沿导向槽移动，从而使导向套与转动杆的相对部位不会发生改变，从而减少了抵接块的磨损，增加了旋转轴和连接机构的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述导向槽内均设置有弹簧，所述弹簧的一端与导向槽垂直于旋转轴轴线的端面抵接，所述弹簧的另一端与导向块远离连接杆的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，利用弹簧对导向套施加使其移动的弹力，使导向套在不受别的外力的情况下可保持处于靠近旋转轴端部的位置，从而在与抵接块接触之后其可沿导向槽滑动，使抵接块与导向套不易产生相对滑动，从而减少抵接块的磨损，增加连接机构的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述安装架转动连接有限制A字架移动的限制杆，所述限制杆靠近安装架的侧壁与A字架远离安装架的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，利用限制杆对A字架的位置进行限定，使A字架的位置不易产生移动，从而使冷堆的过程不易受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述抵接块与导向套接触的侧壁均固定连接有摩擦垫。

通过采用上述技术方案，利用摩擦垫增大了抵接块与导向套之间的摩擦力，使抵接块在带动旋转轴转动的过程中抵接块与导向套之间不易产生相对滑动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动块与驱动杆接触的侧壁均转动连接有滚轮。

通过采用上述技术方案，利用滚轮将驱动块与驱动杆之间的好的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减少了驱动块与驱动杆之间的摩擦力，使驱动杆插入安装槽的过程更加方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用驱动机构同时驱动若干A字架的旋转轴转动，减少了需要使用的电机的数量，减少了成本，也减少了能源的浪费；

2、通过设置连接机构使转动杆与旋转轴的连接不需要使电机停止转动，从而使冷堆的效果更高。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示连接机构的示意图；

图3为图2的A部放大图。

附图说明：1、A字架；11、旋转轴；111、导向槽；12、滚动轮；13、驱动杆；14、导向套；15、导向块；16、弹簧；2、驱动机构；21、安装架；22、转动杆；221、安装槽；23、传动链；24、电机；25、链轮；26、限制杆；3、连接机构；31、连接杆；32、抵接块；33、驱动块；34、扭簧；35、摩擦垫；36、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种冷轧印染的堆置固色装置，如图1所示，包括若干A字架1，A字架1均转动连接有卷绕布料的旋转轴11，A字架1下端均转动连接有若干滚动轮12。A字架1共同连接有驱动旋转轴11转动的驱动机构2，驱动机构2包括设置于地面上的安装架21、转动连接于安装架21上端且呈水平设置的若干转动杆22、将相邻两根转动杆22连接的若干传动链23和驱动转动杆22转动的电机24。转动杆22均同轴焊接有两个链轮25，传动链23套接于相邻两根转动杆22连接的链轮25上。电机24使用螺栓固定于安装架21上端，其输出轴通过联轴器与一根转动杆22连接，且每根转动杆22均可与一根旋转轴11连接，用于驱动旋转轴11的转动。利用同一个电机24对若干A字架1的旋转轴11进行驱动，减少了电机24的数量，节约了成本也减少了能源的浪费。

为了在转动杆22旋转时，转动杆22和旋转轴11可进行连接。如图2所示，转动杆22端面均同轴贯穿有安装槽221，安装槽221内均连接有将转动杆22与旋转轴11连接的连接机构3，连接机构3包括周向铰接于安装槽221内的连接杆31、一体成型于连接杆31靠近旋转轴11的端面的抵接块32和一体成型于连接杆31远离旋转轴11的端面的驱动块33，且连接杆31的铰接轴线位于抵接块32与驱动块33之间。旋转轴11的一端可插入安装槽221内，且其插入安装槽221内的一端同轴焊接有驱动杆13，驱动杆13远离旋转轴11的端面的直径小于驱动杆13靠近旋转轴11的端面的直径。且当驱动块33与驱动杆13侧壁靠近旋转轴11的位置抵接时，抵接块32与旋转轴11的侧壁抵接。在将旋转轴11插入安装槽221内时，驱动杆13推动驱动块33朝向远离连接杆31轴线的方向移动，从而带动抵接块32朝向旋转轴11移动，利用同一连接杆31连接的抵接块32将旋转轴11夹持，从而使旋转轴11与连接杆31同步转动，在将连接杆31和旋转轴11连接的过程中不再需要时电机24停机，从而使冷堆的效率更高。

为了在将旋转轴11插入安装槽221内之前，同一连接杆31连接的抵接块32可相互远离，不会对旋转轴11插入安装槽221的过程产生阻碍。如图2所示，连接杆31均连有驱动其连接有抵接块32的一端与安装槽221内壁抵接的扭簧34，扭簧34的轴线与连接杆31的铰接轴线重合，且扭簧34的一端与连接杆31抵接，扭簧34的另一端与转动杆22内壁抵接。利用扭簧34对连接施加弹力，从而在驱动轴未与驱动块33接触时抵接块32可互相远离，不会对驱动杆13和旋转杆插入安装槽221的过程产生阻碍。

如图3所示，由于在将旋转杆朝向安装槽221内移动时，驱动杆13在对连接杆31连接有驱动块33的一端施加朝向远离转动杆22轴线运动的力，此时抵接块32在不断朝向旋转轴11移动，抵接块32和旋转轴11之间的摩擦力在逐渐增大，此时旋转轴11继续沿其轴线移动会使抵接块32和旋转轴11磨损，降低两者的使用寿命。因此旋转轴11伸入安装槽221内的侧壁周向开设有若干导向槽111，导向槽111将旋转轴11伸入安装槽221内的端面贯穿。旋转轴11套接有导向套14，导向套14内壁与旋转轴11外壁贴合，且其内壁周向一体成型有若干导向块15，导向块15置于导向槽111内滑动，当旋转轴11伸入安装槽221内时，抵接块32与导向套14外壁抵接。在利用驱动杆13带动连接杆31运动从而使抵接块32与导向套14抵接之后，旋转轴11继续朝向安装槽221内移动，此时导向套14沿导向槽111移动，从而使导向套14与转动杆22的相对部位不会发生改变，从而减少了抵接块32的磨损，增加了旋转轴11和连接机构3的使用寿命。

如图3所示，由于导向套14与旋转轴11之间会产生相对滑动，在将旋转轴11插入安装槽221的过程中若导向套14未处于旋转轴11靠近连接杆31的端面，在抵接块32与导向套14接触之后导向套14无法与旋转轴11产生滑移，此时抵接块32会与导向套14产生相对滑动，加剧抵接块32的磨损。因此导向槽111内均设置有驱动导向套14朝向旋转轴11开设有导向槽111的端部移动的弹簧16，弹簧16的一端与导向槽111垂直于旋转轴11轴线的侧壁抵接，弹簧16的另一端与导向块15远离连接杆31的侧壁抵接。利用弹簧16对导向套14施加使其移动的弹力，使导向套14在不受别的外力的情况下可保持处于靠近旋转轴11端部的位置，从而在与抵接块32接触之后其可沿导向槽111滑动，使抵接块32与导向套14不易产生相对滑动，从而减少抵接块32的磨损，增加连接机构3的使用寿命。

如图1所示，由于A字架1连接有滚动轮12，此时A字架1的位置没有受到限制，在受到外力的作用时A字架1的位置会发生改变，从而导致旋转轴11与抵接块32脱离连接，影响冷堆的过程。因此安装架21靠近A字架1的侧壁转动连接有若干限制杆26，限制杆26靠近安装架21的慈悲与A字架1远离安装架21的侧壁抵接。利用限制杆26对A字架1的位置进行限定，使A字架1的位置不易产生移动，从而使冷堆的过程不易受到影响。

为了增大抵接块32与导向套14之间的摩擦力，使导向套14和抵接块32之间不易产生相对滑动。如图3所示，抵接块32与导向套14接触的位置均黏连有摩擦垫35，摩擦垫35为橡胶材质。利用摩擦垫35增大了抵接块32与导向套14之间的摩擦力，使抵接块32在带动旋转轴11转动的过程中抵接块32与导向套14之间不易产生相对滑动。

如图2所示，由于在利用驱动杆13推动驱动块33朝向远离转动杆22轴线的方向移动时，驱动杆13与驱动块33之间的摩擦力较大，此时在将驱动杆13朝向转动杆22内推动时需要使用更大的力量。因此驱动块33与驱动杆13接触的侧壁均转动连接有滚轮36，滚轮36的轴线与转动杆22的轴线垂直，且滚轮36侧壁与驱动杆13侧壁抵接。利用滚轮36将驱动块33与驱动杆13之间的好的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减少了驱动块33与驱动杆13之间的摩擦力，使驱动杆13插入安装槽221的过程更加方便。

工作原理：

在进行冷堆时，将旋转轴11对准旋转的转动杆22的安装槽221，之后将A字架1朝向安装槽221移动，使驱动杆13和导向套14均置于安装槽221内，此时在驱动杆13移动的过程中推动驱动块33朝向远离转动杆22轴线的方向移动，从而使抵接块32与导向套14外壁抵接，之后驱动杆13继续移动，从而使增加抵接块32与导向套14外壁之间的压力，在驱动杆13移动的过程中抵接块32使导向套14与其两者的位置保持不变，当抵接块32将导向套14夹紧之后，转动限制杆26使其与A字架1远离安装架21的侧壁抵接。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种冷轧印染的堆置固色装置，包括若干A字架(1)，所述A字架(1)均转动连接有卷绕布料的旋转轴(11)，其特征在于：所述A字架(1)共同连接有驱动旋转轴(11)转动的驱动机构(2)，所述驱动机构(2)包括设置于地面上的安装架(21)、与安装架(21)转动连接的若干转动杆(22)、将相邻两根转动杆(22)连接的若干传动链(23)和驱动转动杆(22)转动的电机(24)，所述转动杆(22)分别与一根旋转轴(11)连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧印染的堆置固色装置，其特征在于：所述转动杆(22)端面均同轴贯穿有安装槽(221)，所述安装槽(221)内均连接有将转动杆(22)与旋转轴(11)连接的连接机构(3)，所述连接机构(3)包括周向铰接与安装槽(221)内的连接杆(31)、固定于连接杆(31)靠近旋转轴(11)的端面的抵接块(32)和固定于连接杆(31)远离旋转轴(11)的端面的驱动块(33)，所述连接杆(31)的铰接轴线位于抵接块(32)和驱动块(33)之间，所述旋转轴(11)的一端插入安装槽(221)内且其侧壁同时与抵接块(32)抵接，所述旋转轴(11)伸入安装槽（221）内的一端固定连接有驱动杆(13)，所述驱动杆(13)远离旋转轴(11)的端面的直径小于其靠近旋转轴(11)的端面的直径，所述驱动杆(13)侧壁与驱动块(33)抵接。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧印染的堆置固色装置，其特征在于：所述连接杆(31)均连接有驱动其连接有抵接块(32)的一端与安装槽(221)内壁抵接的扭簧(34)，所述扭簧(34)的一端与连接杆(31)连接，所述扭簧(34)的另一端与连接杆(31)连接。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧印染的堆置固色装置，其特征在于：所述旋转轴(11)伸入安装槽(221)内的侧壁周向开设有若干导向槽(111)，所述导向槽(111)将旋转轴(11)伸入安装槽(221)内的端面贯穿，所述旋转轴(11)套接有导向套(14)，所述导向套(14)内壁周向固定有若干导向块(15)，所述导向块(15)置于导向槽(111)内滑动，所述导向套(14)外壁与抵接块(32)抵接。

5.根据权利要求4所述的一种冷轧印染的堆置固色装置，其特征在于：所述导向槽(111)内均设置有弹簧(16)，所述弹簧(16)的一端与导向槽(111)垂直于旋转轴(11)轴线的端面抵接，所述弹簧(16)的另一端与导向块(15)远离连接杆(31)的侧壁抵接。

6.根据权利要求3所述的一种冷轧印染的堆置固色装置，其特征在于：所述安装架（21）转动连接有限制A字架(1)移动的限制杆(26)，所述限制杆(26)靠近安装架的侧壁与A字架(1)远离安装架的侧壁抵接。

7.根据权利要求2所述的一种冷轧印染的堆置固色装置，其特征在于：所述抵接块(32)与导向套(14)接触的侧壁均固定连接有摩擦垫(35)。

8.根据权利要求2所述的一种冷轧印染的堆置固色装置，其特征在于：所述驱动块(33)与驱动杆(13)接触的侧壁均转动连接有滚轮(36)。

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