CN210655603U - 一种钢线微丝卷绕设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢线微丝卷绕设备，包括：机架、第一气缸、第二气缸、第一转轮、第二转轮和收卷轮，根据钢线微丝的具体硬度对第一转轮和第二转轮进行调节，使得钢线微丝能提前进行弯折，且通过第二转轮改变钢线微丝进入收卷轮的角度，减少钢线微丝与收卷轮之间的摩擦力，使得收卷轮在收卷钢线微丝时，第一电机能更轻松地带动收卷轮转动即能对钢线微丝进行收卷。

Description

一种钢线微丝卷绕设备

技术领域

本实用新型涉及钢线微丝加工技术领域，特别是涉及一种钢线微丝卷绕设备。

背景技术

现有的钢线微丝卷绕设备，都是由卷绕设备直接进行卷绕，这种卷绕设备只有一个卷绕辊，通过动力设备驱动卷绕辊进行卷绕，但是，在卷绕过程中由于钢丝不易弯折，且随着钢线微丝的卷绕量变多，整个整体的重量也加重，因此，需要使用更大的动力，导致设备在使用过程中容易损坏，造成不必要的浪费，降低了生产效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种钢线微丝卷绕设备，包括：机架、第一气缸、第二气缸、第一转轮、第二转轮和收卷轮；

所述第一气缸和所述第二气缸均设置于所述机架上，所述第一气缸的输出轴连接第一固定板，所述第一固定板上设置有第一固定架，所述第一固定架上转动设置所述第一转轮，所述第二气缸的输出轴连接一第二固定板，所述第二固定板上设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有一滑块，所述滑块上设置有第三气缸，所述第三气缸的输出轴连接一第三固定板，所述第三固定板上设置有第二固定架，所述第二固定架上转动设置所述第二转轮；

所述机架上设置有第三固定架，所述第三固定架上转动设置所述收卷轮；

所述第一气缸、所述第二气缸和所述第三固定架依次间隔设置。

进一步地，所述第一转轮上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧壁具有光滑面。

进一步地，所述第二转轮上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内侧壁具有光滑面。

进一步地，所述第三固定架包括第一支架、第二支架和第一转动杆，所述第一支架开设有第一转动孔，所述第二支架开设有第一转动槽，所述第一转动杆的一端转动设置于所述第一转动槽内，另一端穿过所述第一转动孔与一第一电机的输出轴连接。

进一步地，所述第二支架与所述机架铰接。

进一步地，所述机架上还设置一支撑架，所述第一电机设置于所述支撑架上。

进一步地，所述第一转动杆上开设有若干固定孔，且所述第一转动杆上设置有两个固定块，每一所述固定块活动插设于一所述固定孔内。

进一步地，所述第一固定架包括第三支架、第四支架和第二转动杆，所述第三支架上开设有第二转动槽，所述第四支架开设有第三转动槽，所述第二转动杆的一端转动设置于所述第二转动槽内，另一端转动设置于所述第三转动槽内。

进一步地，所述第二固定板上设置有第四气缸，所述滑块与所述第四气缸驱动连接。

进一步地，所述第二固定架包括第五支架、第六支架和第三转动杆，所述第五支架上开设有第四转动槽，所述第六支架上开设有第二转动孔，所述第三转动杆的一端转动设置于所述第四转动槽内，另一端转动穿设于所述第二转动孔内。

本实用新型的有益效果为：根据钢线微丝的具体硬度对第一转轮和第二转轮进行调节，使得钢线微丝能提前进行弯折，且通过第二转轮改变钢线微丝进入收卷轮的角度，减少钢线微丝与收卷轮之间的摩擦力，使得收卷轮在收卷钢线微丝时，第一电机能更轻松地带动收卷轮转动即能对钢线微丝进行收卷。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为一实施例提供的一种钢线微丝卷绕设备的一方向示意图；

图2为一实施例提供的一种钢线微丝卷绕设备的另一方向示意图；

图3为第一转轮的一方向示意图；

图4为第二转轮的一方向示意图；

图5为第一转动杆的一方向示意图；

图6为固定块的一方向剖视图。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图6所示，一种钢线微丝卷绕设备，包括：机架100、第一气缸200、第二气缸300、第一转轮400、第二转轮500和收卷轮(图未示)。

所述第一气缸200和所述第二气缸300均设置于所述机架100上，所述第一气缸200的输出轴连接第一固定板210，所述第一固定板210上设置有第一固定架，所述第一固定架上转动设置所述第一转轮400，所述第二气缸300的输出轴连接一第二固定板310，所述第二固定板310上设置有滑轨320，所述滑轨320上滑动设置有一滑块321，所述滑块321上设置有第三气缸330，所述第三气缸330的输出轴连接一第三固定板331，所述第三固定板331上设置有第二固定架，所述第二固定架上转动设置所述第二转轮500，所述机架100上设置有第三固定架，所述第三固定架上转动设置所述收卷轮，所述第一气缸200、所述第二气缸300和所述第三固定架依次间隔设置。具体地，第二转轮500与机架100之间的距离始终大于收卷轮与机架100之间的距离。

具体地，所述第三固定架包括第一支架710、第二支架720和第一转动杆730，所述第一支架710开设有第一转动孔(图未示)，所述第二支架720开设有第一转动槽(图未示)，所述第一转动杆730的一端转动设置于所述第一转动槽内，另一端穿过所述第一转动孔与一第一电机800的输出轴连接，且所述第二支架720与所述机架100铰接。进一步地，所述机架100上开设有卡槽(图未示)，所述第二支架720上滑动设置有一卡块(图未示)，所述卡块与所述卡槽活动卡合。也就是说，当需要使用此卷绕设备时，通过滑动卡块，使卡块不与卡槽扣合，然后将第二支架720平放于机架100上，然后将一卷丝筒600套于第一转动杆730上，放置完毕后，重新将第二支架720扶起且将第一转动杆730重新放于第一转动槽内，然后将卡块重新与卡槽卡合连接，使得第二支架720能垂直设置于机架100上。

进一步地，所述机架100上还设置一支撑架900，所述第一电机800设置于所述支撑架900上，且所述第一转动杆730上开设有若干固定孔731，且所述第一转动杆730上设置有两个固定块740，每一所述固定块740活动插设于一所述固定孔731内。具体地，每一所述固定块740的内部具有空腔，且开设有三个穿孔741，所述空腔内设置有一连接杆742，所述连接杆742具有三个连接部743，且每一连接部743部分穿过一穿孔741外露于连接杆742的外侧，所述空腔内设置有一弹簧744，所述弹簧744的一端与空腔侧壁连接，另一端与连接杆742连接，也就是说，通过按压一连接部743，能使得整个连接杆742挤压弹簧744，也就是三个连接部743往空腔内缩，松开对连接部743的按压，由于弹簧744的弹力作用，使得三个连接部743重新往连接杆742的外侧伸出。也就是说，通过两个固定块740，使得第一转动杆730上能放置不同长度的卷丝筒600，通过固定块740卡紧于固定孔731上，能很好地对卷丝筒600进行固定。进一步地，卷丝筒600两端上挡板，且每一挡板均具有连接槽，连接槽与固定块740上的连接部743活动卡接，进一步地，卷丝筒600都具有固定钢线微丝一端的结构，可以由现有技术实现，本实施例中不累赘描述。

进一步地，所述第一固定架包括第三支架221、第四支架222和第二转动杆223，所述第三支架221上开设有第二转动槽(图未示)，所述第四支架222开设有第三转动槽(图未示)，所述第二转动杆223的一端转动设置于所述第二转动槽内，另一端转动设置于所述第三转动槽内，且所述第二固定板310上设置有第四气缸350，所述滑块321与所述第四气缸350驱动连接，所述第二固定架包括第五支架341、第六支架342和第三转动杆343，所述第五支架341上开设有第四转动槽(图未示)，所述第六支架342上开设有第二转动孔(图未示)，也就是说，所述第三转动杆343的一端转动设置于所述第四转动槽内，另一端转动穿设于所述第二转动孔内。进一步地，所述第二固定架上还设置有第二电机(图未示)，所述第二电机固定设置于所述第六支架342上，所述第二电机的输出轴穿过所述第二转动孔与所述第三转动杆343转动连接。

也就是说，通过将卷丝筒600放于第一转动杆730上，且通过两个固定块740将卷丝筒600固定于第一转动杆730上，然后将需要收卷的钢线微丝绕于第一转轮400上后，再绕于第二转轮500，最后固定于卷丝筒600上，通过启动第一电机800，使得第一电机800的输出轴转动，进而带动第一转动杆730转动，使得整个卷丝筒600随着第一转动杆730的转动也跟着转动，进而能对钢线微丝进行收卷。通过使用第一气缸200能对第一转轮400的高度进行调节，通过使用第二气缸300能对第二转轮500的高度进行调节，且通过第三气缸330驱动滑块321滑动，能对第二转轮500与收卷轮之间的距离进行调节，且通过启动第二电机，使得第二电机带动第二转轮500转动，值得一提的是，第一电机800和第二电机的转动速度和转动方向相同，也就是说，根据钢线微丝的具体硬度对第一转轮400和第二转轮500进行调节，使得钢线微丝能提前进行弯折，且通过第二电机带动第二转轮500转动，提前给钢线微丝施加一动力，且通过第二转轮500改变钢线微丝进入收卷轮的角度，减少钢线微丝与收卷轮之间的摩擦力，使得收卷轮在收卷钢线微丝时，第一电机800能更轻松地带动收卷轮转动即能对钢线微丝进行收卷。在另一实施例中，当钢线微丝的收卷仅需一动力源时，通过启动第一电机800，使得第一电机800的输出轴转动，进而带动第一转动杆730转动，使得整个卷丝筒600随着第一转动杆730的转动也跟着转动，进而能对钢线微丝进行收卷，也就是说，钢线微丝绕于第一转轮400上后直接固定于卷丝筒600上，通过第一气缸200对第一转轮400的高度进行调节，使得钢线微丝能以一个倾斜的角度进入收卷轮，进而减少了钢线微丝与收卷轮之间的摩擦力，使得第一电机800带动收卷轮的收卷效果更好，提高了生产效率。

在一个实施例中，所述第一转轮400上开设有第一凹槽410，所述第一凹槽410的内侧壁具有光滑面，且所述第二转轮500上开设有第二凹槽510，所述第二凹槽510的内侧壁具有光滑面。也就是说，通过开设第一凹槽410和第二凹槽510，且第一凹槽410和第二凹槽510均具有光滑面，便于钢线微丝的传动。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.一种钢线微丝卷绕设备，其特征在于，包括：机架、第一气缸、第二气缸、第一转轮、第二转轮和收卷轮；

所述第一气缸和所述第二气缸均设置于所述机架上，所述第一气缸的输出轴连接第一固定板，所述第一固定板上设置有第一固定架，所述第一固定架上转动设置所述第一转轮，所述第二气缸的输出轴连接一第二固定板，所述第二固定板上设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有一滑块，所述滑块上设置有第三气缸，所述第三气缸的输出轴连接一第三固定板，所述第三固定板上设置有第二固定架，所述第二固定架上转动设置所述第二转轮；

所述机架上设置有第三固定架，所述第三固定架上转动设置所述收卷轮；

所述第一气缸、所述第二气缸和所述第三固定架依次间隔设置。

2.根据权利要求1所述的钢线微丝卷绕设备，其特征在于：所述第一转轮上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧壁具有光滑面。

3.根据权利要求1所述的钢线微丝卷绕设备，其特征在于：所述第二转轮上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内侧壁具有光滑面。

4.根据权利要求1所述的钢线微丝卷绕设备，其特征在于：所述第三固定架包括第一支架、第二支架和第一转动杆，所述第一支架开设有第一转动孔，所述第二支架开设有第一转动槽，所述第一转动杆的一端转动设置于所述第一转动槽内，另一端穿过所述第一转动孔与一第一电机的输出轴连接。

5.根据权利要求4所述的钢线微丝卷绕设备，其特征在于：所述第二支架与所述机架铰接。

6.根据权利要求5所述的钢线微丝卷绕设备，其特征在于：所述机架上还设置一支撑架，所述第一电机设置于所述支撑架上。

7.根据权利要求6所述的钢线微丝卷绕设备，其特征在于：所述第一转动杆上开设有若干固定孔，且所述第一转动杆上设置有两个固定块，每一所述固定块活动插设于一所述固定孔内。

8.根据权利要求1所述的钢线微丝卷绕设备，其特征在于：所述第一固定架包括第三支架、第四支架和第二转动杆，所述第三支架上开设有第二转动槽，所述第四支架开设有第三转动槽，所述第二转动杆的一端转动设置于所述第二转动槽内，另一端转动设置于所述第三转动槽内。

9.根据权利要求1所述的钢线微丝卷绕设备，其特征在于：所述第二固定板上设置有第四气缸，所述滑块与所述第四气缸驱动连接。

10.根据权利要求9所述的钢线微丝卷绕设备，其特征在于：所述第二固定架包括第五支架、第六支架和第三转动杆，所述第五支架上开设有第四转动槽，所述第六支架上开设有第二转动孔，所述第三转动杆的一端转动设置于所述第四转动槽内，另一端转动穿设于所述第二转动孔内。

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