CN210655353U - 一种吨袋投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请公开了一种吨袋尘投料装置；包括支架组件，还包括吨袋支架、挤料装置、料筒组件、除铁装置和振动组件，本吨袋投料装置先将吨袋包装的物料放置在吨袋支架上，将吨袋的袋口固定在料筒组件上，投料时启动挤料装置和振动组件，以便物料能够顺畅流通，当物料流经除铁装置时，物料中的铁等一些金属物质便会被除铁装置剔除，外接吸尘装置还能够通过吨袋支架上的吸尘孔将吨袋袋口处飘散出来的游离物料粉尘吸走然后排到料筒组件中，不会浪费物料；本吨袋投料装置能够防止物料堵塞装置的出料端和吨袋袋口，同时将飘散出来游离的物料粉尘重新吸回料筒中，且还能将物料中的铁质清除，方便后续的加工。

Description

一种吨袋投料装置

技术领域

本实用新型涉及物料投放领域，具体涉及一种吨袋投料装置。

背景技术

如今，在粉体以及小颗粒状物料的工业使用过程中，常常会使用投料装置进行物料的投放。在投放粉体物料到投料装置中时，会产生大量的飘散型粉体物料，不仅污染环境，还会损害工人的身体健康，现今投料装置的除尘方式到都是直接使用吸尘装置将飘散的粉体物料吸走，这样的方式会造成分体物料的原料浪费；且使用吨袋包装的粉体物料在投放时，物料经常会堵塞吨袋出料口，造成物料的投放速度变慢，在物料被输送处投料装置时亦会发生物料堵塞管道的情况；一些物料在后续的加工步骤中不能够存在铁等金属物质，而一般的吨袋投料装置不能够将铁去除。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种防尘、防堵且可除铁的吨袋投料装置。

为达到以上目的，提供如下方案：一种吨袋投料装置，包括支架组件，还包括吨袋支架、挤料装置、料筒组件、除铁装置和振动组件，所述料筒组件安装在支架组件的中部，料筒组件靠近地面的一侧与安装在振动组件上的除铁装置通过软性管道连接，所述振动组件安装在支架组件的下部，所述挤料装置安装在支架组件的上部，所述吨袋支架与支架组件固定连接且吨袋支架位于料筒组件的正上方。

支架组件为本吨袋投料装置的支撑部件，用于安装固定各零部件。吨袋支架用于支撑吨袋等大包装物包装的物料，使得这些物料能够被相对稳定地被放置在本吨袋投料装置上。挤料装置用于挤压放置在吨袋支架上的物料，使物料更快速更容易地从吨袋等包装物中落入到料筒内。除铁装置能够去除物料中的铁等一些金属物质。振动组件可有效防止物料堵塞在本吨袋投料装置的出料端，使得物料在出料时更加顺畅快速。

本实用新型的工作原理及优点在于：本吨袋投料装置先将吨袋包装的物料放置在吨袋支架上，将吨袋的袋口固定在料筒组件上，投料时启动挤料装置和振动组件，以便物料能够顺畅流通，当物料流经除铁装置时，物料中的铁等一些金属物质便会被除铁装置剔除，外接吸尘装置还能够通过吨袋支架上的吸尘孔将吨袋袋口处飘散出来的游离物料粉尘吸走然后排到料筒组件中，不会浪费物料；本吨袋投料装置能够防止物料堵塞装置的出料端和吨袋袋口，同时将飘散出来游离的物料粉尘重新吸回料筒中，且还能将物料中的铁质清除，方便后续的加工。

进一步，所述支架组件包括数量不少于四根的支柱、料筒支架、挤料气缸支座和振动组件支座；所述料筒支架包括料筒架和对称地设置在料筒架两侧的气缸座；所述的四根支柱均布固定在料筒架上且每根支柱的顶端皆设有挤料气缸支座，所述支柱与振动组件支座固定连接且振动组件位于料筒支架的正下方；所述振动组件支座包括振动组件支架和设置在振动组件支架上的弹簧支架。

四根支柱为支架组件中最主要的支撑件。料筒支架与料筒上的支耳固定连接，将料筒组件固定在料筒架上，料筒架上的气缸座用于安装夹袋气缸。挤料气缸支座用于固定挤料气缸；

振动组件支座用于安装振动组件，弹簧支架用于将弹簧固定在振动组件支架上。

进一步，所述料筒组件包括料筒、支耳、压袋板，夹袋气缸和第二接头，所述料筒的外筒壁上设有将料筒固定在料筒架上的支耳，所述夹袋气缸安装在气缸座上且其活塞杆与压袋板固定连接，所述料筒的侧壁上还设有第二接头，第二接头与外接吸尘装置连接。

料筒组件主要用于暂时储存物料，其中的料筒为储料件。支耳用于将料筒固定在料筒支架上。夹袋气缸和压袋板用于将吨袋的袋口夹持固定在料筒上，便于物料的投放。料筒上的第二接头用于连接外接除尘装置的排料端，使得吸尘装置吸收的物料粉尘被重新排入到料筒内，不会造成物料的浪费。

进一步，所述吨袋支架包括第一接头、环形管和支脚，所述环形管上设有用于连接外接吸尘装置的第一接头，环形管与支脚的一端固定连接，支脚的另一端与料筒架固定连接，所述环形管靠近料筒架的一侧还设有用于吸尘的吸尘孔。

吨袋支架在支撑安置吨袋物料的同时，它的环形管上还开有吸尘孔，在投料过程中，吨袋袋口产生的少量粉尘被与第一接头连接的外接吸尘装置吸走，重新被排进料筒内。

进一步，所述除铁装置包括除铁装置筒体、磁棒套筒组件、磁棒支架、和活节螺栓组件，所述磁棒支架与磁棒连接，所述磁棒插入在磁棒套筒组件内，所述磁棒套筒组件插入到除铁装置筒体内，所述除铁装置筒体、磁棒套筒组件、磁棒支架三者通过活节螺栓组件固定连接。

铁装置筒体、磁棒套筒组件、磁棒支架三者通过活节螺栓组件相对固定，三者在相对固定的同时也便于拆卸。

进一步，所述磁棒支架包括磁棒支撑板、拉手和第二螺柱，磁棒支撑板的一侧与拉手固定连接，磁棒支撑板的另一侧与第二螺柱的端部固定连接，第二螺柱与磁棒通过螺纹连接。

磁棒支架与磁棒通过第二螺柱连接，方便磁棒的拆装。拉手便于磁棒支架和磁棒从磁棒套筒组件中抽出。

进一步，所述磁棒套筒组件包括支撑板、套管、密封压板和第一螺柱，所述支撑板与密封压板的一侧固定连接形成闭合的环状，所述套管一端与支撑板固定连接且其另一端与密封压板固定连接，所述磁棒插入在套管内，所述密封压板的另一侧设有第一螺柱，第一螺柱穿过磁棒支撑板与螺旋把手通过螺纹连接，使得密封压板与磁棒支撑板贴合。

支撑板和密封压板构成磁棒套筒组件的框架。磁棒插入到套管内，套管可隔绝铁，使得铁只能够被吸附到套管外壁，在将磁棒从套管内抽出时，铁便会从套管上掉落，便于清理。第一螺柱和螺旋把手便于磁棒支架和磁棒套筒组件安装在一起和拆卸。

进一步，所述除铁装置筒体包括筒体、法兰、置物仓和密封盖板，所述筒体的一端与法兰固定连接，法兰与振动组件固定连接，所述筒体与料筒的出料端通过软性管连接，筒体的侧壁上设有置物仓且置物仓与筒体内部连通，所述置物仓的仓口处设有密封盖板，所述磁棒套筒组件穿过置物仓插入到筒体内使得密封盖板与密封压板贴合。

除铁装置套筒、置物仓和密封盖板三者用于安装磁棒套筒组件。将法兰与振动组件中的支板固定连接，使得整个除铁装置固定在振动组件上。

进一步，所述振动组件包括支板、出料管、振动电机、筛网和弹簧，所述支板与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端固定在弹簧支架上，所述支板中部开有通孔且通孔上覆盖有筛网，支板上的通孔位置还安装有出料管，所述振动电机安装在支板上，所述筛网的正上方为除铁装置。

支板与振动组件支架通过弹簧连接，使振动组件工作时产生的振动尽可能小地影响支架组件可料筒组件。出料管用于物料的引导排出。筛网用于筛选物料。振动电机为本振动组件的核心部件，使振动组件振动。

进一步，所述挤料装置包括挤压板和挤料气缸，挤压板与挤料气缸的活塞杆固定连接，挤料气缸安装在挤料气缸支座上。

通过挤料气缸推动挤压板，多个挤料装置配合使用，挤压吨袋物料，使得吨袋内的物料内快速排到料筒内，也能防止物料堵塞吨袋袋口。

附图说明

图1为本实用新型吨袋投料装置的立体图；

图2为本实用新型的支架组件的结构示意图；

图3为本实用新型的料筒支架的结构示意图；

图4为本实用新型的振动组件支座的结构示意图；

图5为本实用新型的吨袋支架的结构示意图；

图6为本实用新型的料筒组件的结构示意图；

图7为本实用新型的料筒组件的俯视图；

图8为本实用新型的除铁装置的结构示意图；

图9为本实用新型的除铁装置筒体的结构示意图；

图10为本实用新型的磁棒套筒组件的结构示意图；

图11为本实用新型的磁棒支架的结构示意图；

图12为本实用新型的振动组件的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：

1支架组件；2吨袋支架；3挤料装置；4料筒组件；5除铁装置；6振动组件；11支柱；12料筒支架；13挤料气缸支座；14振动组件支座；121料筒架；122气缸座；141振动组件支架；142弹簧支架；21第一接头；22环形管；23支脚；24吸尘孔；31挤压板；32挤料气缸；41料筒；42支耳；43压袋板；44夹袋气缸；45第二接头；51除铁装置筒体；52磁棒套筒组件；53磁棒支架；54螺旋把手；55活节螺栓组件；511筒体；512法兰；513置物仓； 514密封盖板；521支撑板；522套管；523密封压板；524第一螺柱；531磁棒支撑板；532 拉手；533第二螺柱；61支板；62出料管；63振动电机；64筛网；65弹簧。

具体实施过程如下：

如图1所示，一种吨袋投料装置，包括支架组件1，还包括吨袋支架2、挤料装置3、料筒组件4、除铁装置5和振动组件6，所述料筒组件4安装在支架组件1的中部，料筒组件4 靠近地面的一侧与安装在振动组件6上的除铁装置5通过软性管道连接，所述振动组件6安装在支架组件1的下部，所述挤料装置3安装在支架组件1的上部，所述吨袋支架2与支架组件1固定连接且吨袋支架2位于料筒组件4的正上方。

如图2至图4所示，所述支架组件1包括数量不少于四根的支柱11、料筒支架12、挤料气缸支座13和振动组件支座14；所述料筒支架12包括料筒架121和对称地设置在料筒架121两侧的气缸座122；所述的四根支柱11均布固定在料筒架121上且每根支柱11的顶端皆设有挤料气缸支座13，所述支柱11与振动组件支座14固定连接且振动组件6位于料筒支架12的正下方；所述振动组件支座14包括振动组件支架141和设置在振动组件支架141上的弹簧支架142。

支架组件1用以支撑固定本吨袋投料装置的各个零部件，四根支柱11是构成支架组件1 的最基本结构；位于支架组件1最下方的振动组件支座14用于安装振动组件6，振动组件支架141连接四根支柱11，振动组件支架141上的弹簧支架142用于安装振动组件6中的弹簧 65，使得振动组件6能够相对地固定在振动组件支座14上；位于支架组件1上部的料筒支架12余四根支柱11固定连接，料筒架121配合料筒组件4上的支耳，将料筒组件4固定在支架组件1上，料筒支架12上设置的气缸座121用于安装夹袋气缸44；每根支柱11的底部都设有用来安装挤料装置3的挤料气缸支座13；在料筒架121的上方还安装有用于除尘和放置用吨袋等大包装物包装物料的吨袋支架2。

如图5所示，所述吨袋支架2包括第一接头21、环形管22和支脚23，所述环形管22上设有用于连接外接吸尘装置的第一接头21，环形管22与支脚23的一端固定连接，支脚 23的另一端与料筒架121固定连接，所述环形管22靠近料筒架121的一侧还设有用于吸尘的吸尘孔24。

在使用本吨袋投料装置时，以吨袋包装的物料为例，将使用吨袋包装的物料通过起重设备运送到吨袋支架2处，使得吨袋的位于环形管22的内圈中，环形管22上设有吸尘孔24 和用于连接外接吸尘装置的第一接头21。

如图6和图7所示，所述料筒组件4包括料筒41、支耳42、压袋板43，夹袋气缸44 和第二接头45，所述料筒41的外筒壁上设有将料筒41固定在料筒架121上的支耳42，所述夹袋气缸44安装在气缸座122上且其活塞杆与压袋板43固定连接，所述料筒41的侧壁上还设有第二接头45，第二接头45与外接吸尘装置连接。

将吨袋物料放置在吨袋支架2上后，启动夹袋气缸44，使得夹袋气缸44的活塞杆伸出将压袋板43顶起，压袋板43与料筒41的顶面分离，随后将吨袋的袋口放置到压袋板43与料筒41之间，然后再次操作夹袋气缸44，使得压袋板43回缩，压袋板43与料筒41将吨袋袋口夹紧后即可打开吨袋的袋口，使吨袋内的物料在自身重力的影响下进入到料筒41内；料筒41上的第二接头45与外接吸尘装置连接，在打开吨袋袋口前，将外接吸尘装置打开，由于吨袋袋口在投放物料时，难免会有物料的粉尘飘出，外接吸尘装置能够从环形管22上的吸尘孔24将粉尘吸走，而后从第二接头45处重新将粉尘物料排放回料筒41内，不会造成物料的浪费，支耳42用于将本料筒组件4安装到料筒架121上。

如图1所示，所述挤料装置3包括挤压板31和挤料气缸32，挤压板31与挤料气缸32的活塞杆固定连接，挤料气缸32安装在挤料气缸支座13上。

在吨袋物料头放的过程中，由于物料本身的粘附性，所以物料在进入到料筒41时的速度较为缓慢且物料也容易堵塞吨袋的出料口，挤料装置3能够有效解决此问题，所以再投料的同时同步启动挤料装置3，挤料气缸32的活塞杆伸出，带动加压板31一起运动，挤压板 31挤压吨袋物料，吨袋内的物料受压被挤出，挤料装置3的数量不少于两个，本吨袋投料装置中挤料装置数量为4个，皆设置于支柱11的顶端。

如图8所示，所述除铁装置5包括除铁装置筒体51、磁棒套筒组件52、磁棒支架53、和活节螺栓组件55，所述磁棒支架53与磁棒连接，所述磁棒插入在磁棒套筒组件52内，所述磁棒套筒组件52插入到除铁装置筒体51内，所述除铁装置筒体51、磁棒套筒组件52、磁棒支架53三者通过活节螺栓组件55固定连接。

如图11所示，所述磁棒支架53包括磁棒支撑板531、拉手532和第二螺柱533，磁棒支撑板531的一侧与拉手532固定连接，磁棒支撑板531的另一侧与第二螺柱533的端部固定连接，第二螺柱533与磁棒通过螺纹连接。

磁棒与磁棒支撑板531通过第二螺柱533固定连接，拉手532便于将磁棒与磁棒支撑板 531从磁棒套筒组件52中安装和拆卸，本磁棒支架53和磁棒插入到磁棒套筒组件52，通过第一螺柱524和螺旋把手固定，磁棒套筒组件52插入到除铁装置筒体51内；物料在料筒41 中进入到除铁装置5中，除铁装置5内的磁棒将物料中的铁吸附到磁棒套筒组件52上，通过活节螺栓组件55将磁棒套筒组件52快速拆装；在需要将铁清除出除铁装置5时，松开活节螺栓组件55将磁棒套筒组件52连带磁棒支架53和磁棒从除铁装置筒体51中抽出，然后松开螺旋把手54，将磁棒支架53和磁棒从磁棒套筒组件52中抽出，磁棒被抽出后，黏附在磁棒套筒组件52上的铁便会由于磁棒施加的磁力消失而全部掉落。

如图10所示，所述磁棒套筒组件52包括支撑板521、套管522、密封压板523和第一螺柱524，所述支撑板521与密封压板523的一侧固定连接形成闭合的环状，所述套管522 一端与支撑板521固定连接且其另一端与密封压板523固定连接，所述磁棒插入在套管522内，所述密封压板523的另一侧设有第一螺柱524，第一螺柱524穿过磁棒支撑板531与螺旋把手54通过螺纹连接，使得密封压板523与磁棒支撑板531贴合。

支撑板521和密封压板523构成磁棒套筒组件52的基本框架，套管522用于安装磁棒，使得磁棒在吸附物料中对的铁时不会直接与之接触，便于后续的清理；密封压板523和第一螺柱524和螺旋把手用于快速拆安磁棒支架组件52。

如图9所示，所述除铁装置筒体51包括筒体511、法兰512置物仓513和密封盖板514，所述筒体511的一端与法兰512固定连接，法兰512与振动组件6固定连接，所述筒体511与料筒41的出料端通过软性管连接，筒体511的侧壁上设有置物仓513且置物仓513与筒体511内部连通，所述置物仓513的仓口处设有密封盖板514，所述磁棒套筒组件52穿过置物仓513插入到筒体511内使得密封盖板514与密封压板523贴合。

除铁装置筒体51中的筒体511和置物仓513用于放置磁棒套筒组件52，法兰512将本除铁装置5固定在振动组件6上，密封盖板514和活接螺栓组件55使得磁棒套筒组件52能够被快速地从除铁装置筒体51上拆卸下来。

如图12所示，所述振动组件6包括支板61、出料管62、振动电机63、筛网64和弹簧65，所述支板61与弹簧65的一端固定连接，弹簧65的另一端固定在弹簧支架142上，所述支板61中部开有通孔且通孔上覆盖有筛网64，支板61上的通孔位置还安装有出料管62，所述振动电机63安装在支板61上，所述筛网64的正上方为除铁装置5。

物料在通过除铁装置5后进入到振动组件6处，振动组件6的振动电机63启动，振动电机63带动支板61一起振动，当物料进入振动组件6处的筛网64处时，容易发生堵塞，支板61振动能带动筛网64一起振动，便于物料更容易快速地进入到出料管6中并排出到下一工步；为了避免振动电机63振动时影响到本吨袋投料装置的其他部件，支板61的下面设只有弹簧65，其缓冲作用，能够减小振动电机63振动时造成本吨袋投料装置其他部件也一起振动。

本吨袋投料装置先将吨袋包装的物料放置在吨袋支架2上，将吨袋的袋口固定在料筒组件4上，投料时启动挤料装置3和振动组件6，以便物料能够顺畅流通，当物料流经除铁装置5时，物料中的铁等一些金属物质便会被除铁装置5剔除，外接吸尘装置还能够通过吨袋支架2上的吸尘孔24将吨袋袋口处飘散出来的游离物料粉尘吸走然后排到料筒组件4中，不会浪费物料；本吨袋投料装置能够防止物料堵塞装置的出料端和吨袋袋口，同时将飘散出来游离的物料粉尘重新吸回料筒41中，且还能将物料中的铁质清除，方便后续的加工。

以上所述仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的适用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种吨袋投料装置，包括支架组件(1)，其特征在于：还包括吨袋支架(2)、挤料装置(3)、料筒组件(4)、除铁装置(5)和振动组件(6)，所述料筒组件(4)安装在支架组件(1)的中部，料筒组件(4)靠近地面的一侧与安装在振动组件(6)上的除铁装置(5)通过软性管道连接，所述振动组件(6)安装在支架组件(1)的下部，所述挤料装置(3)安装在支架组件(1)的上部，所述吨袋支架(2)与支架组件(1)固定连接且吨袋支架(2)位于料筒组件(4)的正上方。

2.根据权利要求1所述的吨袋投料装置，其特征在于：所述支架组件(1)包括数量不少于四根的支柱(11)、料筒支架(12)、挤料气缸支座(13)和振动组件支座(14)；所述料筒支架(12)包括料筒架(121)和对称地设置在料筒架(121)两侧的气缸座(122)；所述的四根支柱(11)均布固定在料筒架(121)上且每根支柱(11)的顶端皆设有挤料气缸支座(13)，所述支柱(11)与振动组件支座(14)固定连接且振动组件(6)位于料筒支架(12)的正下方；所述振动组件支座(14)包括振动组件支架(141)和设置在振动组件支架(141)上的弹簧支架(142)。

3.根据权利要求1所述的吨袋投料装置，其特征在于：所述料筒组件(4)包括料筒(41)、支耳(42)、压袋板(43)，夹袋气缸(44)和第二接头(45)，所述料筒(41)的外筒壁上设有将料筒(41)固定在料筒架(121)上的支耳(42)，所述夹袋气缸(44)安装在气缸座(122)上且其活塞杆与压袋板(43)固定连接，所述料筒(41)的侧壁上还设有第二接头(45)，第二接头(45)与外接吸尘装置连接。

4.根据权利要求1所述的吨袋投料装置，其特征在于：所述吨袋支架(2)包括第一接头(21)、环形管(22)和支脚(23)，所述环形管(22)上设有用于连接外接吸尘装置的第一接头(21)，环形管(22)与支脚(23)的一端固定连接，支脚(23)的另一端与料筒架(121)固定连接，所述环形管(22)靠近料筒架(121)的一侧还设有用于吸尘的吸尘孔(24)。

5.根据权利要求1所述的吨袋投料装置，其特征在于：所述除铁装置(5)包括除铁装置筒体(51)、磁棒套筒组件(52)、磁棒支架(53)、和活节螺栓组件(55)，所述磁棒支架(53)与磁棒连接，所述磁棒插入在磁棒套筒组件(52)内，所述磁棒套筒组件(52)插入到除铁装置筒体(51)内，所述除铁装置筒体(51)、磁棒套筒组件(52)、磁棒支架(53)三者通过活节螺栓组件(55)固定连接。

6.根据权利要求5所述的吨袋投料装置，其特征在于：所述磁棒支架(53)包括磁棒支撑板(531)、拉手(532)和第二螺柱(533)，磁棒支撑板(531)的一侧与拉手(532)固定连接，磁棒支撑板(531)的另一侧与第二螺柱(533)的端部固定连接，第二螺柱(533)与磁棒通过螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的吨袋投料装置，其特征在于：所述磁棒套筒组件(52)包括支撑板(521)、套管(522)、密封压板(523)和第一螺柱(524)，所述支撑板(521)与密封压板(523)的一侧固定连接形成闭合的环状，所述套管(522)一端与支撑板(521)固定连接且其另一端与密封压板(523)固定连接，所述磁棒插入在套管(522)内，所述密封压板(523)的另一侧设有第一螺柱(524)，第一螺柱(524)穿过磁棒支撑板(531)与螺旋把手(54)通过螺纹连接，使得密封压板(523)与磁棒支撑板(531)贴合。

8.根据权利要求5所述的吨袋投料装置，其特征在于：所述除铁装置筒体(51)包括筒体(511)、法兰(512)、置物仓(513)和密封盖板(514)，所述筒体(511)的一端与法兰(512)固定连接，法兰(512)与振动组件(6)固定连接，所述筒体(511)与料筒(41)的出料端通过软性管连接，筒体(511)的侧壁上设有置物仓(513)且置物仓(513)与筒体(511)内部连通，所述置物仓(513)的仓口处设有密封盖板(514)，所述磁棒套筒组件(52)穿过置物仓(513)插入到筒体(511)内使得密封盖板(514)与密封压板(523)贴合。

9.根据权利要求1所述的吨袋投料装置，其特征在于：所述振动组件(6)包括支板(61)、出料管(62)、振动电机(63)、筛网(64)和弹簧(65)，所述支板(61)与弹簧(65)的一端固定连接，弹簧(65)的另一端固定在弹簧支架(142)上，所述支板(61)中部开有通孔且通孔上覆盖有筛网(64)，支板(61)上的通孔位置还安装有出料管(62)，所述振动电机(63)安装在支板(61)上，所述筛网(64)的正上方为除铁装置(5)。

10.根据权利要求1所述的吨袋投料装置，其特征在于：所述挤料装置(3)包括挤压板(31)和挤料气缸(32)，挤压板(31)与挤料气缸(32)的活塞杆固定连接，挤料气缸(32)安装在挤料气缸支座(13)上。

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