CN210655352U - 一种配合饲料散装原料的卸货组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配合饲料散装原料的卸货组件，包括隔板、第一料斗、转运装置、抽气装置和运料管道；隔板设置在运料管道的顶部，第一料斗和转运装置设置在运料管道内，隔板、第一料斗和转运装置由上至下依次设置，隔板上设置有落料孔，第一料斗的顶部入料端可承接落料孔中落下的原料，第一料斗的底部出料端可朝转运装置落料，转运装置可沿运料管道的长度方向运输原料；抽气装置用于从运料管道内抽出空气。能够缓冲原料防止堵塞，减缓原料对转运装置的冲击，吸除卸货时产生的灰尘。

Description

一种配合饲料散装原料的卸货组件

技术领域

本实用新型涉及饲料加工领域，特别涉及一种配合饲料散装原料的卸货组件。

背景技术

配合饲料的生产通常需要用到的原料种类较多，有虾料、鱼类，还有诸如玉米、谷物、豆制品等等，这些原料有些是装袋运输，有些则是散装运输，装袋运输的原料可以直接在仓库用叉车卸货，而散装的原料则需要经过倒灌的方式从运输车辆卸下，然后再转运至各物料的储料罐中。

现有的饲料散装原料的卸货方式，通常采用直接倒灌的方式把散装原料倒入运输线上的容器中，然后转运至储料罐内，该方式由于倒灌卸货太快，原料容易堆积在进料通道，容易堵死，倾倒完之后，进料通道内也容易残留原料，原料对运输线上的容器冲击太大，原料容易从容器中洒出，容器也容易损坏，倾倒原料和原料落料过程均会有较多灰尘产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种配合饲料散装原料的卸货组件，能够缓冲原料防止堵塞，减缓原料对转运装置的冲击，吸除卸货时产生的灰尘。

一种配合饲料散装原料的卸货组件，包括隔板、第一料斗、转运装置、抽气装置和运料管道；隔板设置在运料管道的顶部，第一料斗和转运装置设置在运料管道内，隔板、第一料斗和转运装置由上至下依次设置，隔板上设置有落料孔，第一料斗的顶部入料端可承接落料孔中落下的原料，第一料斗的底部出料端可朝转运装置落料，转运装置可沿运料管道的长度方向运输原料；抽气装置用于从运料管道内抽出空气。

隔板是缓冲原料的第一步，运输车辆倾泻原料至隔板上，经落料孔进入到第一料斗，隔板上还可以容置工作人员行走，之后原料经第一料斗的二次缓冲，并集中落到转运装置上运走，在此过程中，抽气装置能够持续提供运料管道内的负压，使得隔板上的落料孔上方和下方形成压差，隔板上方的残留物料能够在气压作用下持续落料，减少残留，第一料斗的落料及内壁的残留原料在气流的带动下也能够运至转运装置上。两次的缓冲能够有效减小原料倾泻时的冲力，能够防止原料堵塞，原料也能够平缓的运至转运装置上，抽气装置还能够有效原料排掉落料过程中的轻质杂质和灰尘等。

优选的，一种配合饲料散装原料的卸货组件，还包括挡料板，挡料板从隔板的侧部向上延伸。挡料板能够有效防止运输车辆倾泻原料时，原料的四散，减少原料的浪费。

优选的，挡料板呈弧面，挡料板切面与隔板的夹角由挡料板的顶部至底部依次增大。在能够防止原料四散的同时，由于本设置挡料板用于挡料的侧壁在原料下落过程没有阻挡部分，原料可以顺畅的在被挡料板挡下后掉落到隔板上。

优选的，转运装置上设置有第二料斗，第一料斗的底部出料端可落料至第二料斗。本设置通过第二料斗收集原料，转运装置运输第二料斗完成原料的运输，运输便捷，效率高。

优选的，转运装置包括输送带，输送带的左、右两侧均向外延伸出向上斜置的导料板，第一料斗的底部出料端可落料至输送带。本设置是直接通过输送带接收原料并运输，通过导料板来辅助承接原料，给予原料导向防止原料在接收和运输过程中从输送带上掉落。

优选的，第一料斗和转运装置之间设置有第三料斗，第一料斗的底部出料端伸入第三料斗的顶部入料端，第一料斗的底部外壁和第三料斗的顶部内壁之间设置有间隙。第三料斗用于再增加一层对原料的缓冲和导向作用，进一步提升缓冲效果。

优选的，第一料斗和/或第三料斗固定连接运料管道的内壁。本设置便于固定第一料斗和/或第三料斗的位置。

优选的，抽气装置设置在运料管道的上方且位于隔板的侧方，抽气装置的抽气端穿设入运料管道内。本设置便于抽气装置与运料管道的导通，且不会影响运输车辆倾泻原料。

优选的，转运装置包括输送带，输送带的左、右两侧均向外延伸出向上斜置的导料板，第一料斗和输送带之间设置有第三料斗，第一料斗和第三料斗之间设置第一气流通道，第三料斗和导料板之间设置第二气流通道；抽气装置包括抽气管和排风机，排风机设置在抽气管上，抽气管的抽气端连通第一气流通道和第二气流通道的外侧。第一气流通道和第二气流通道的设置能够显著提升除灰尘的能力。

优选的，转运装置是皮带式输送机。皮带式输送机适合用于运输配合饲料的散装原料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的结构示意图，视角是以沿运料管道的长度方向为正向；

图2为图1实施例另一视角的结构示意图，视角是以沿运料管道的宽度方向为正向；

图3本实用新型实施例的结构示意图，视角是以沿运料管道的长度方向为正向；

图4本实用新型实施例的结构示意图，视角是以沿运料管道的长度方向为正向。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

为解决现有配合饲料散装原料的卸货过程，存在原料冲击大，卸货过程灰尘大的问题，参照图1-图4，本实用新型提供一种配合饲料散装原料的卸货组件，包括隔板100、第一料斗200、转运装置300、抽气装置400和运料管道500；隔板100设置在运料管道500的顶部，第一料斗200和转运装置300设置在运料管道500内，隔板100、第一料斗200和转运装置300由上至下依次设置，隔板100上设置有落料孔101，第一料斗200的顶部入料端可承接落料孔101中落下的原料，第一料斗200的底部出料端可朝转运装置300落料，转运装置300可沿运料管道500的长度方向运输原料；抽气装置400用于从运料管道500内抽出空气。

隔板100是缓冲原料的第一步，运输车辆倾泻原料至隔板100上，经落料孔101进入到第一料斗200，隔板100上还可以容置工作人员行走，之后原料经第一料斗200的二次缓冲，并集中落到转运装置300上运走，在此过程中，抽气装置400能够持续提供运料管道500内的负压，使得隔板100上的落料孔101上方和下方形成压差，隔板100上方的残留物料能够在气压作用下持续落料，减少残留，第一料斗200的落料及内壁的残留原料在气流的带动下也能够运至转运装置300上。两次的缓冲能够有效减小原料倾泻时的冲力，能够防止原料堵塞，原料也能够平缓的运至转运装置300上，抽气装置400还能够有效原料排掉落料过程中的轻质杂质和灰尘等。

本隔板100的落料孔101需要大于散装的原料，其目的不是为了筛选，是为了使原料倾倒时不会直接倒入第一料斗200中。

参照图1、图3和图4，本卸货组件还可以包括挡料板600，挡料板600从隔板100的侧部向上延伸。挡料板600能够有效防止运输车辆倾泻原料时，原料的四散，减少原料的浪费。

进一步的有，挡料板600优选呈弧面，挡料板600切面与隔板100的夹角由挡料板600的顶部至底部依次增大。在能够防止原料四散的同时，由于本设置挡料板600用于挡料的侧壁在原料下落过程没有阻挡部分，原料可以顺畅的在被挡料板600挡下后掉落到隔板100上。

挡料板还可以是半球面，具体是不完整的半球面，在挡料板上设置开口，容置运输车辆的后箱倒车进入，并容置运输车辆的后箱转动倾倒原料。球面的挡料板配合适当的开口，能够提升挡料面积，提升挡料效果。

参照图1，转运装置300上可以设置有第二料斗301，第一料斗200的底部出料端可落料至第二料斗301。本设置通过第二料斗301收集原料，转运装置300运输第二料斗301完成原料的运输，运输便捷，效率高。第二料斗的底部出料端优选是封住的，第二料斗优选通过螺钉穿设的方式可拆卸的固定在转运装置上，第二料斗也可以通过嵌入转运装置上凹槽来完成两者的相对位置固定。在使用第二料斗收集原料时，转运装置可以是滚轴式输送机。

参照图3，转运装置300可以包括输送带，输送带的左、右两侧均向外延伸出向上斜置的导料板302，第一料斗200的底部出料端可落料至输送带。本设置是直接通过输送带接收原料并运输，通过导料板302来辅助承接原料，给予原料导向防止原料在接收和运输过程中从输送带上掉落。转运装置优选是皮带式输送机。皮带式输送机适合用于运输配合饲料的散装原料，输送带和导料板均可以设置在底座上，底座上还设置电机和传动装置，输送带运输方式是通用方式，通过电机驱动传动装置，传动装置带动输送带运动，传动装置通常是滚轴。导料板还可以是分别设置在离输送带左、右两侧一定距离的位置，即输送带的左、右两端之间的间距大于两个导料板的最短间距，这样经过导料板导向后的原料能够设置在输送带上。

参照图4，第一料斗200和转运装置300之间设置有第三料斗700，第一料斗200的底部出料端伸入第三料斗700的顶部入料端，第一料斗200的底部外壁和第三料斗700的顶部内壁之间设置有间隙。第三料斗700用于再增加一层对原料的缓冲和导向作用，进一步提升缓冲效果。

参照图1、图3和图4，第一料斗200和/或第三料斗700固定连接运料管道500的内壁。本设置便于固定第一料斗200和/或第三料斗700的位置。优选是第一料斗和第三料斗的外侧壁上周部有若干连接支架，连接支架通过螺栓方式可拆卸固定在管道内壁的安装座上。

参照图2，抽气装置400设置在运料管道500的上方且位于隔板100的侧方，抽气装置400的抽气端穿设入运料管道500内。本设置便于抽气装置400与运料管道500的导通，且不会影响运输车辆倾泻原料。排风机402可以是设置在运料管道500的上方，排风机402的抽气端直接连通运料管道500内部，排风机402上连通有抽气管401。

参照图4，图4中的箭头方向表示气流方向，转运装置300可以包括输送带，输送带的左、右两侧均向外延伸出向上斜置的导料板302，第一料斗200和输送带之间设置有第三料斗700，第一料斗200和第三料斗700之间设置第一气流通道800，第三料斗700和导料板302之间设置第二气流通道900；抽气装置400包括抽气管401和排风机402，排风机402设置在抽气管401上，抽气管401的抽气端连通第一气流通道800和第二气流通道900的外侧，本外侧为图4中靠近运料管道500内壁的一侧。第一气流通道800和第二气流通道900的设置能够显著提升除灰尘的能力。

通常情况下，由于运料管道500内空间较大，且通常也会有除隔板100上落料孔101以外的连通外界的通道，通过抽气装置400在运料管道500内提供的负压程度有限，即落料孔101两侧的压差不会很大，直接在第一气流通道800和第二气流通道900的外侧抽气，能够适量的提升落料孔101、第一料斗200和第三料斗700内的气流流速，适量提升引导原料的能力，最主要的还是能够有效吸除落料孔101、第一料斗200、第三料斗700、输送带上的灰尘。应当理解抽气装置400提供的负压并不是作为原料落至输送带的最主要的动力，主要是起辅助作用，原料主要是通过自重配合第一料斗200、第三料斗700和导料板302的导向作用，落料至输送带上，因此，通常情况下，抽气装置400不会提供很大的抽气功率，而不至于直接通过该负压使得原料在运料管道500内四散，所以第一气流通道800和第二气流通道900的设置主要是在该适合工作的负压情况下，适当提升除灰尘的能力。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种配合饲料散装原料的卸货组件，其特征在于，包括隔板、第一料斗、转运装置、抽气装置和运料管道；所述隔板设置在所述运料管道的顶部，所述第一料斗和所述转运装置设置在所述运料管道内，所述隔板、所述第一料斗和所述转运装置由上至下依次设置，所述隔板上设置有落料孔，所述第一料斗的顶部入料端可承接所述落料孔中落下的原料，所述第一料斗的底部出料端可朝所述转运装置落料，所述转运装置可沿所述运料管道的长度方向运输原料；所述抽气装置用于从所述运料管道内抽出空气。

2.根据权利要求1所述的一种配合饲料散装原料的卸货组件，其特征在于，还包括挡料板，所述挡料板从所述隔板的侧部向上延伸。

3.根据权利要求2所述的一种配合饲料散装原料的卸货组件，其特征在于，所述挡料板呈弧面，所述挡料板切面与所述隔板的夹角由所述挡料板的顶部至底部依次增大。

4.根据权利要求1所述的一种配合饲料散装原料的卸货组件，其特征在于，所述转运装置上设置有第二料斗，所述第一料斗的底部出料端可落料至所述第二料斗。

5.根据权利要求1所述的一种配合饲料散装原料的卸货组件，其特征在于，所述转运装置包括输送带，所述输送带的左、右两侧均向外延伸出向上斜置的导料板，所述第一料斗的底部出料端可落料至所述输送带。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种配合饲料散装原料的卸货组件，其特征在于，所述第一料斗和所述转运装置之间设置有第三料斗，所述第一料斗的底部出料端伸入所述第三料斗的顶部入料端，所述第一料斗的底部外壁和所述第三料斗的顶部内壁之间设置有间隙。

7.根据权利要求6所述的一种配合饲料散装原料的卸货组件，其特征在于，所述第一料斗和/或所述第三料斗固定连接所述运料管道的内壁。

8.根据权利要求1所述的一种配合饲料散装原料的卸货组件，其特征在于，所述抽气装置设置在所述运料管道的上方且位于所述隔板的侧方，所述抽气装置的抽气端穿设入所述运料管道内。

9.根据权利要求1所述的一种配合饲料散装原料的卸货组件，其特征在于，所述转运装置包括输送带，所述输送带的左、右两侧均向外延伸出向上斜置的导料板，所述第一料斗和所述输送带之间设置有第三料斗，所述第一料斗和所述第三料斗之间设置第一气流通道，所述第三料斗和所述导料板之间设置第二气流通道；所述抽气装置包括抽气管和排风机，所述排风机设置在所述抽气管上，所述抽气管的抽气端连通所述第一气流通道和所述第二气流通道的外侧。

10.根据权利要求1所述的一种配合饲料散装原料的卸货组件，其特征在于，所述转运装置是皮带式输送机。

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