CN210655252U - 一种用于气动传输系统的发送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于气动传输系统的发送装置，包括柜体，柜体上设有收发口，收发口与气动传输系统的主管道连通，柜体内设有转盘缓存组件、导向板、限位组件和顶升组件，转盘缓存组件用于暂存样瓶，导向板固定设置在转盘缓存组件的上方，转盘缓存组件上的样瓶在导向板的导向作用下由外侧向内侧移动，限位组件固定设置在转盘缓存组件的上方，用于挡住样瓶以使样瓶停在收发口的下方，顶升组件设于收发口下方并作升降运动，以用于将样瓶顶入气动传输系统的主管道进行气动输送。本实用新型具有结构简单紧凑、自动化和智能化程度高、工作效率高、样瓶缓存容量大等优点。

Description

一种用于气动传输系统的发送装置

技术领域

本实用新型主要涉及到物料样品的采制化设备领域，具体涉及一种用于气动传输系统的发送装置。

背景技术

对于物料（如矿石、煤炭）样品的采样、制样、化验工作，各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行样品的采制化工作。样品的采样、制样、化验工作过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，把采集到的样品粒度逐渐减小，质量也逐步减少，直到符合实验室化验对样品的粒度和质量（重量）精度要求，然后对符合要求的样品进行相关的化验分析。如以煤炭的样品采制化为例，实际上是一种抽样分析的过程，煤炭采样和制样的目的，是为了获得一个其实验结果能代表整批被采样煤的实验煤样。不论是“采样”、“制样”还是“化验”，这一过程中不能够有样本的损失，不能够令样本发生一些物理或化学变化，否则将会对最终的试验结果造成影响。

在物料（如矿石、煤炭）样品的采样、制样、化验工作中，需要将采制好的样品从本环节的工位（实验室）转运输送至下一环节的工位（实验室）以进行下阶段工作。在样品的转运输送这一过程中，样品的质量精度控制、转运输送速度尤为重要。现有样品的转运输送工作中，部分采用气动管道输送的方式，但是受制于气动传输效率的影响，样瓶只能逐个放置，待前一个样瓶发送完毕后才能进行下一个样瓶的放置，等待时间长，工作效率低，严重影响了采制化的工作效率，不适合自动化气动传输的开展。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、自动化和智能化程度高、工作效率高、样瓶缓存容量大的用于气动传输系统的发送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于气动传输系统的发送装置，包括柜体，所述柜体上设有收发口，所述收发口与气动传输系统的主管道连通，所述柜体内设有转盘缓存组件、导向板、限位组件和顶升组件，所述转盘缓存组件用于暂存样瓶，所述导向板固定设置在所述转盘缓存组件的上方，所述导向板用于对转盘缓存组件上的样瓶由外侧向内侧进行导向，所述限位组件固定设置在所述转盘缓存组件的上方，用于挡住样瓶以使样瓶停在收发口的下方，所述顶升组件设于收发口下方并作升降运动，以用于将样瓶顶入气动传输系统的主管道进行气动输送。

作为本实用新型的进一步改进：所述转盘缓存组件的中部设有一个以上的通孔工位，所述通孔工位用于顶升组件穿过以将样瓶顶入气动传输系统的主管道进行气动输送。

作为本实用新型的进一步改进：所述通孔工位外边缘设有倒角，所述倒角用于使样瓶顺利通过通孔工位。

作为本实用新型的进一步改进：所述通孔工位的面积不大于样瓶底面面积的一半。

作为本实用新型的进一步改进：所述顶升组件包括支架、连接件、顶升平台、顶升杆、传动件和驱动装置，所述顶升杆与所述顶升平台相连以支撑顶升平台，所述驱动装置通过传动件带动顶升杆和顶升平台作升降运动，所述顶升平台承载样瓶后向上运动将样瓶送入气动传输系统的主管道内以进行气动输送作业，所述顶升杆通过连接件安装在所述支架上。

作为本实用新型的进一步改进：所述支架的上端和下端均设有极限保护开关。

作为本实用新型的进一步改进：所述支架上设有滑轨和滑块，所述连接件通过紧固件安装在所述滑块上，所述滑块在驱动装置的作用下沿着所述滑轨作升降运动。

作为本实用新型的进一步改进：所述顶升组件上设有第一定位检测开关，所述第一定位检测开关用于对顶升组件的升降位置进行定位。

作为本实用新型的进一步改进：所述连接件上设有限位块，所述限位块与所述极限保护开关配合以限制顶升组件的升降极限位置。

作为本实用新型的进一步改进：所述顶升平台上设有读卡组件，所述读卡组件用于识别样瓶的编码信息以自动选择发送终端。

作为本实用新型的进一步改进：所述柜体内还设有第二定位检测开关，所述第二定位检测开关用于检测顶升组件的上方工位是否有样瓶。

作为本实用新型的进一步改进：所述柜体内还设有驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述转盘缓存组件作旋转运动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型用于气动传输系统的发送装置，具有样瓶缓存功能，封装完的样瓶能一次性快速存储至转盘缓存组件上，然后通过顶升装置将样瓶逐一、快速的顶入气动传输系统的管道中完成样瓶发送；能满足物料采制化作业的自动化和智能化实施，大大提高了采制化的工作效率。

2、本实用新型用于气动传输系统的发送装置，转盘缓存组件对与样瓶放置位置无特殊要求，样瓶可随意放置在转盘缓存组件的任意位置，样瓶随着转盘缓存组件旋转，在导向板的导向作用下，外侧样瓶往内侧移动，使得样瓶不断往转盘缓存组件的内侧集中，转盘缓存组件的外侧能放置更多的样瓶，限位组件挡住样瓶使样瓶停在收发口的下方，当定位检测装置检测到定位片时，通孔工位与顶升组件同轴，驱动装置驱动顶升组件向上运动穿过通孔工位将样瓶快速顶入气动传输系统的管道中完成样瓶发送，转盘缓存组件存放容量大，操作简便，运行可靠，且整个过程无需人工干预，智能化程度高。

3、本实用新型用于气动传输系统的发送装置，通孔工位外边缘设有倒角，倒角设计有利于样瓶能顺利通过，且通孔工位的面积不超过样瓶底面面积的一半，从而能有效确保样瓶通过通孔工位不会发生侧翻或倾倒、样品泄漏等问题，能确保符合样品采制化的精度要求。

4、本实用新型用于气动传输系统的发送装置，智能化程度高，通过读卡组件能识别样瓶编码信息自动选择发送终端，无需人工干预，样瓶发送过程高效、可靠、准确。

附图说明

图1为本实用新型在具体实施例中的立体结构示意图。

图2为本实用新型在具体实施例中的另一个视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型在具体实施例中的转盘缓存组件的侧视结构示意图。

图4为本实用新型在具体实施例中的顶升组件的立体结构示意图。

图5为本实用新型在具体实施例一中的转盘缓存组件的俯视结构示意图。

图6为本实用新型在具体实施例二中的转盘缓存组件的俯视结构示意图。

图例说明：

1、柜体；2、转盘缓存组件；3、导向板；4、限位组件；5、顶升组件；51、支架；52、连接件；53、顶升平台；54、顶升杆；55、传动件；56、驱动装置；6、通孔工位；7、定位片；8、定位检测装置；9、极限保护开关；10、滑轨；11、滑块；12、限位块；13、读卡组件；14、第一定位检测开关；15、驱动电机；16、第二定位检测开关。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例一

如图1至图5所示，一种用于气动传输系统的发送装置，包括柜体1，柜体1上设有收发口，收发口与气动传输系统的主管道连通，柜体1内设有转盘缓存组件2、导向板3、限位组件4和顶升组件5，转盘缓存组件2用于暂存样瓶，导向板3固定设置在转盘缓存组件2的上方，导向板3用于对转盘缓存组件2上的样瓶由外侧向内侧进行导向，限位组件4固定设置在转盘缓存组件2的上方，用于挡住样瓶以使样瓶停在收发口的下方，顶升组件5设于收发口下方并作升降运动，以用于将样瓶顶入气动传输系统的主管道进行气动输送。

本实施例中，转盘缓存组件2的中部设有一个以上的通孔工位6，通孔工位6用于顶升组件5穿过以将样瓶顶入气动传输系统的主管道进行气动输送。

本实用新型用于气动传输系统的发送装置，具有样瓶缓存功能，封装完的样瓶能一次性快速存储至转盘缓存组件2上，然后通过顶升组件5将样瓶逐一、快速的顶入气动传输系统的管道中，转盘缓存组件2对与样瓶放置位置无特殊要求，样瓶可随意放置在转盘缓存组件2的任意位置，样瓶随着转盘缓存组件2旋转，在导向板3的导向作用下，外侧样瓶往内侧移动，使得样瓶不断往转盘缓存组件2的内侧集中，转盘缓存组件2的外侧能放置更多的样瓶，转盘缓存组件2存放容量大，操作简便，运行可靠，且整个过程无需人工干预，智能化程度高。

进一步，在优选实施例中，通孔工位6外边缘设有倒角，通孔工位6外边缘设有倒角，通孔工位6的面积不大于样瓶底面面积的一半。倒角设计有利于样瓶顺利通过通孔工位6，且通孔工位6的面积不超过样瓶底面面积的一半，从而能有效确保样瓶通过通孔工位6不会发生侧翻或倾倒、样品泄漏等问题，能确保符合样品采制化的精度要求。

进一步，在优选实施例中，导向板3为一段弧形板，限位组件4至少为两个，导向板3将放置于转盘缓存组件2外侧的样瓶导向内侧，样瓶随着转盘缓存组件2旋转至限位组件4，限位组件4挡住样瓶使样瓶恰好停在收发口的下方。由于导向板3能及时将样瓶由外侧向内侧进行导向，大大提高了转盘缓存组件2的存放容量，且样瓶放置不受限制，操作更加简便。

本实施例中，通孔工位6下方设有定位片7，转盘缓存组件2下方安装有定位检测装置8，定位检测装置8通过检测定位片7以定位通孔工位6置于顶升组件5的正上方，以用于顶升组件5将样瓶顶入气动传输系统的主管道进行气动输送。通过定位片7与定位检测装置8相配合，实现了对通孔工位6的精确定位，确保转盘缓存组件2每次旋转后，通孔工位6恰好对准顶升组件5，不会出现通孔工位6与顶升组件5因错位导致顶升组件5无法穿过通孔或顶升组件5损坏等问题，提高了装置整体的可靠性，大大减少装置维护频率。

本实施例中，顶升组件5包括支架51、连接件52、顶升平台53、顶升杆54、传动件55和驱动装置56，顶升杆54与顶升平台53相连以支撑顶升平台53，驱动装置56通过传动件55带动顶升杆54和顶升平台53作升降运动，顶升杆54通过连接件52安装在支架51上。进一步，在优选实施例中，驱动装置56为驱动带轮，传动件55包括从动带轮和升降丝杆，从动带轮设置在升降丝杆的顶端，驱动带轮旋转带动从动带轮旋转，进而带动升降丝杆旋转，连接件52内设有内螺纹，套设在升降丝杆上，连接件52与升降丝杆为螺纹连接，升降丝杆旋转带动连接件52上下运动从而实现顶升杆54及顶升平台53的升降运动。

本实施例中，连接件52上设有第一定位检测开关14，第一定位检测开关14用于对顶升组件5的升降位置进行定位。当顶升平台53升降运动到上定位后，驱动装置56停止工作，气动输送系统的风机启动，负压风把样瓶吸走，当顶升平台53升降运动到下定位后，转盘缓存组件2可旋转到下一通孔工位或旋转一周至同一通孔工位实现下一次发送，整个过程实现了全自动化和智能化，实现了高效、稳定的发送样瓶。

本实施例中，支架51的上端和下端均设有极限保护开关9。支架51上设有滑轨10和滑块11，连接件52通过紧固件安装在滑块11上，滑块11在驱动装置56的作用下沿着滑轨10作升降运动。连接件52上设有限位块12，限位块12与极限保护开关9配合以限制顶升组件5的升降极限位置。当顶升平台53向上运动，滑块11沿着滑轨10同步向上运动，当连接件52上的限位块12与支架51上端的极限保护开关9接触时，驱动装置56停止工作，避免因第一定位检测开关14失效导致驱动装置56损坏。

本实施例中，顶升平台53上设有读卡组件13，读卡组件13用于识别样瓶的编码信息以自动选择发送终端。通过读卡组件13能识别样瓶编码信息自动选择发送终端，无需人工干预，样瓶发送过程高效、可靠、准确，智能化程度高。

本实施例中，柜体1上设有第二定位检测开关16，第二定位检测开关16用于检测顶升组件5的上方工位是否有样瓶，当第二定位检测开关16检测到样瓶已旋转至顶升组件5的上方时，驱动装置56驱动顶升组件5向上运动将样瓶顶入气动传输系统的主管道内。

本实施例中，柜体1内还设有驱动电机15，驱动电机15用于驱动转盘缓存组件2作旋转运动。进一步，在优选实施例中，转盘缓存组件2包括转盘和旋转轴，所述转盘中部开设有通孔，所述旋转轴穿过转盘通孔与转盘连接，旋转轴通过联轴器与驱动电机15相连，驱动电机15通过固定座可靠的安装在柜体1内，并驱动转盘缓存组件2作旋转运动，以实现样瓶逐个放置到存瓶工位。

为便于理解，以较佳的具体实施例进行说明：

需要发送样瓶时，通过外部机构（如机械手）或人工将封装完成的样瓶放置在转盘缓存组件2上，驱动电机15工作，驱动转盘缓存组件2作旋转运动，带动样瓶旋转，在导向板3的导向作用下，外侧样瓶往内侧移动，使得样瓶不断往转盘缓存组件2的内侧集中，转盘缓存组件2的外侧不断接收样瓶，直至放完所需发送的样瓶。转盘缓存组件2旋转带动样瓶旋转，样瓶通过通孔工位6，限位组件4挡住样瓶使样瓶停在收发口的下方，当定位检测装置8检测到定位片7时，驱动电机15工作停止工作，当第二定位检测开关16检测到样瓶时，驱动装置56驱动顶升组件5向上运动将样瓶顶入气动传输系统的主管道内，当顶升组件5向上运动通过第一定位检测开关14检测到上限位，驱动装置56停止工作，气动输送系统的风机启动，负压风把样瓶吸走，完成样瓶发送。

实施例二

如图6所示，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，本实施例中导向板3为螺旋形，导向板3的一端与限位组件4相对设置，导向板3与限位组件4配合共同挡住样瓶使其停在收发口下方。导向板3采用螺旋形，样瓶随着转盘缓存组件2运动的过程中可以沿着导向板3由外侧向内侧运动，导向板3在导向同时对样瓶提供了支撑作用，能使样瓶在旋转过程中不易发生倾倒等问题，提高了装置整体的安全性和可靠性。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (13)

1.一种用于气动传输系统的发送装置，包括柜体（1），所述柜体（1）上设有收发口，所述收发口与气动传输系统的主管道连通，其特征在于，所述柜体（1）内设有转盘缓存组件（2）、导向板（3）、限位组件（4）和顶升组件（5），所述转盘缓存组件（2）用于暂存样瓶，所述导向板（3）固定设置在所述转盘缓存组件（2）的上方，所述导向板（3）用于对转盘缓存组件（2）上的样瓶由外侧向内侧进行导向，所述限位组件（4）固定设置在所述转盘缓存组件（2）的上方，用于挡住样瓶以使样瓶停在收发口的下方，所述顶升组件（5）设于收发口下方并作升降运动，以用于将样瓶顶入气动传输系统的主管道进行气动输送。

2.根据权利要求1所述的用于气动传输系统的发送装置，其特征在于，所述转盘缓存组件（2）的中部设有一个以上的通孔工位（6），所述通孔工位（6）用于顶升组件（5）穿过以将样瓶顶入气动传输系统的主管道进行气动输送。

3.根据权利要求2所述的用于气动传输系统的发送装置，其特征在于，所述通孔工位（6）下方设有定位片（7），所述转盘缓存组件（2）下方安装有定位检测装置（8），所述定位检测装置（8）通过检测定位片（7）以定位通孔工位（6）置于顶升组件（5）的正上方，以使顶升组件（5）将样瓶顶入气动传输系统的主管道进行气动输送。

4.根据权利要求2所述的用于气动传输系统的发送装置，其特征在于，所述通孔工位（6）外边缘设有倒角，所述倒角用于使样瓶顺利通过通孔工位（6）。

5.根据权利要求2所述的用于气动传输系统的发送装置，其特征在于，所述通孔工位（6）的面积不大于样瓶底面面积的一半。

6.根据权利要求1所述的用于气动传输系统的发送装置，其特征在于，所述顶升组件（5）包括支架（51）、连接件（52）、顶升平台（53）、顶升杆（54）、传动件（55）和驱动装置（56），所述顶升杆（54）与所述顶升平台（53）相连以支撑顶升平台（53），所述驱动装置（56）通过传动件（55）带动顶升杆（54）和顶升平台（53）作升降运动，所述顶升平台（53）承载样瓶后向上运动将样瓶送入气动传输系统的主管道内以进行气动输送作业，所述顶升杆（54）通过连接件（52）安装在所述支架（51）上。

7.根据权利要求6所述的用于气动传输系统的发送装置，其特征在于，所述支架（51）的上端和下端均设有极限保护开关（9）。

8.根据权利要求6所述的用于气动传输系统的发送装置，其特征在于，所述支架（51）上设有滑轨（10）和滑块（11），所述连接件（52）通过紧固件安装在所述滑块（11）上，所述滑块（11）在驱动装置（56）的作用下沿着所述滑轨（10）作升降运动。

9.根据权利要求6所述的用于气动传输系统的发送装置，其特征在于，所述顶升组件（5）上设有第一定位检测开关（14），所述第一定位检测开关（14）用于对顶升组件（5）的升降位置进行定位。

10.根据权利要求7所述的用于气动传输系统的发送装置，其特征在于，所述连接件（52）上设有限位块（12），所述限位块（12）与所述极限保护开关（9）配合以限制顶升组件（5）的升降极限位置。

11.根据权利要求1至10任意一项所述的用于气动传输系统的发送装置，其特征在于，所述顶升平台（53）上设有读卡组件（13），所述读卡组件（13）用于识别样瓶的编码信息以自动选择发送终端。

12.根据权利要求1至10任意一项所述的用于气动传输系统的发送装置，其特征在于，所述柜体（1）内还设有第二定位检测开关（16），所述第二定位检测开关（16）用于检测顶升组件（5）的上方工位是否有样瓶。

13.根据权利要求1至10任意一项所述的用于气动传输系统的发送装置，其特征在于，所述柜体（1）内还设有驱动电机（15），所述驱动电机（15）用于驱动所述转盘缓存组件（2）作旋转运动。

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