CN210654755U - 扣接式货架立柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了扣接式货架立柱，包括由金属胚料滚压折弯而成的立柱本体，所述立柱本体的首末两端均设有倒钩状的扣接部，两个所述扣接部的尺寸大小以及设置方向均一致，每个所述扣接部均设有多个销孔组，多个所述销孔组均上下等距排列设置。当需要将两个所述立柱本体拼装成为支撑柱时，工人将各自的扣接部进行相互扣接，由于此时两个立柱本体相互限制了较多的自由度，因此工人可以采用插销的方式来对两个所述立柱本体上的销孔组进行连接，与现有技术相比，本实用新型在拼装时能够减轻工人的劳动强度，提高工人的拼装效率。本实用新型主要用于楼阁货架。

Description

扣接式货架立柱

技术领域

本实用新型涉及仓储技术领域，特别涉及扣接式货架立柱。

背景技术

现有的阁楼货架，为了保证其强度，其支撑柱一般是由两个货架立柱相互拼装而成。参照图1，这是现有阁楼货架的支撑柱的截面图，其中货架立柱1’的首末两端均设有连接板2’，连接板上设有连接孔21’。工人在拼装时，将两个货架立柱上的连接板相互抵接，由于两个货架立柱相互限制的自由度较少，因此工人需要采用螺栓螺母3’来对两个货架立柱进行固定连接。由于两个货架立柱之间的连接位较多，因此上述拼装过程需要花费较多的人力物力，而且拼装效率难以提升。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供扣接式货架立柱，两个该立柱在拼装成为支撑柱时，可以不采用螺栓螺母进行固定连接。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

扣接式货架立柱，包括由金属胚料滚压折弯而成的立柱本体，所述立柱本体的首末两端均设有倒钩状的扣接部，两个所述扣接部的尺寸大小以及设置方向均一致，每个所述扣接部均设有多个销孔组，多个所述销孔组均上下等距排列设置。

进一步，所述扣接部依次折弯形成向后延伸的延伸段、向右延伸的连接段以及向前延伸的尾段。

另外，所述销孔组包括延伸段销孔和尾段销孔，所述延伸段销孔设在所述延伸段上，所述尾段销孔设在所述尾段上。

另外，所述延伸段销孔的尺寸大小与所述尾段销孔的尺寸大小一致，所述延伸段销孔与所述尾段销孔直线贯通。

另外，所述尾段销孔位于所述尾段的中间位置上。

另外，位于所述立柱本体左侧的扣接部称为左接部，位于所述立柱本体右侧的扣接部称为右接部，所述左接部的延伸段的内侧面与所述立柱本体的左外侧面之间的间距为第一间距，所述右接部的尾段的外侧面与所述立柱本体的右外侧面之间的间距为第二间距，所述第一间距与所述第二间距相等。

另外，所述延伸段的内侧面与所述尾段的内侧面之间的距离为第三间距，所述第三间距与所述尾段的宽度相等。

本实用新型的有益效果是：当需要将两个所述立柱本体拼装成为支撑柱时，工人将各自的扣接部进行相互扣接，由于此时两个立柱本体相互限制了较多的自由度，因此工人可以采用插销的方式来对两个所述立柱本体上的销孔组进行连接，与现有技术相比，本实用新型在拼装时能够减轻工人的劳动强度，提高工人的拼装效率。本实用新型主要用于楼阁货架。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为现有技术的支撑柱的截面图；

图2为本实用新型提供的货架立柱的一实施例的立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的货架立柱的一实施例的截面图；

图4为本实用新型提供的支撑柱的一实施例的立体拼装图；

图5为本实用新型提供的支撑柱的一实施例的截面图；

图6为本实用新型提供的卡位插销的结构示意图。

附图中：100-立柱本体、200-扣接部、210-延伸段、220-连接段、230-尾段、300-销孔组、310-延伸段销孔、320-尾段销孔、201-左接部、202-右接部、400-支撑柱、510-通槽、520-坠块、530-通孔、540-拉绳、541-拉环。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。最后需要说明的是，如文中术语“中心、上、下、左、右、竖直、水平、内、外”等指示的方位或位置关系则为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如文中术语“第一、第二、第三”则仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图2和图3示出的为扣接式货架立柱的一个实施例，包括由金属胚料滚压折弯而成的立柱本体100，所述金属胚料具体为卷铁、卷钢或者卷铝，所述立柱本体100的首末两端均设有扣接部200，两个所述扣接部200均与所述立柱本体100一体成型，所述扣接部200依次折弯形成向后延伸的延伸段210、向右延伸的连接段220以及向前延伸的尾段230，使得所述扣接部200倒钩状。两个所述扣接部200的尺寸大小以及设置方向均一致，虽然附图3中所述扣接部200朝右设置，但在本实用新型的其它一些实施例中，所述扣接部200还可以朝左设置。每个所述扣接部200均设有多个销孔组300，多个所述销孔组300均上下等距排列设置；所述销孔组300包括延伸段销孔310和尾段销孔320，所述延伸段销孔310设在所述延伸段210上，所述尾段销孔320设在所述尾段230上，所述延伸段销孔310的尺寸大小与所述尾段销孔320的尺寸大小一致，所述延伸段销孔310与所述尾段销孔320直线贯通。需要进一步说明的是，位于所述立柱本体100左侧的扣接部200称为左接部201，位于所述立柱本体100右侧的扣接部200称为右接部202；在实际生产中，制造误差是无法避免的，所以所述延伸段销孔310和所述尾段销孔320均为长圆孔或者长方形孔。

如图3至图5所示，为了使拼装后的两个立柱本体100在同一高度上的销孔组300能够相互直线贯通，所述尾段销孔320位于所述尾段230的中间位置上，此时工人可以采用插销将两个立柱本体100拼装形成支撑柱400。

此外，为了使所述支撑柱400的左侧面和右侧面能够各自对齐，所述左接部201的延伸段210的内侧面与所述立柱本体100的左外侧面之间的间距为第一间距(即附图3中的a)，所述右接部202的尾段230的外侧面与所述立柱本体100的右外侧面之间的间距为第二间距(即附图3中的b)，所述第一间距与所述第二间距相等。

此外，为了使两个所述立柱本体100的扣接部200能够紧密扣接，所述延伸段210的内侧面与所述尾段230的内侧面之间的距离为第三间距(即附图3中的c)，所述第三间距与所述尾段230的宽度相等。

如图4和图5所示，所述支撑柱400的拼装过程为：

1、将一个立柱本体100的两个扣接部200反扣在另外一个立柱本体100的两个扣接部200上，使得两个立柱本体100相互扣接；此时，位于同一高度上的所有销孔组300均直线贯通；

2、将插销插入同一高度上的两个或者四个销孔内；

3、重复步骤2，直至所有销孔组300均被插上插销。

需要进一步说明的是，为了避免插销从销孔组300内飞脱出来，所述插销具体为卡位插销，其结构如图6所示，所述卡位插销的尾部设有通槽510，所述通槽510内铰接有可自由转动的坠块520，铰接点位于所述坠块520的中部，所述卡位插销内设有通孔530，所述通孔530与所述通槽510连通，所述坠块520的顶部固定连接有拉绳540，所述拉绳540依次穿过所述通槽510、通孔530，所述拉绳540的末端连接有拉环541，所述拉环541的尺寸大小大于所述通孔530的尺寸大小。当工人将所述卡位插销插入后，所述坠块520会在重力的作用的向下转动，从而使得所述卡位插销能够卡接在销孔组300外；当工人拉动所述拉环541时，此时所述坠块520向上转动，方便拔出所述卡位插销。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出多种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.扣接式货架立柱，其特征在于：包括由金属胚料滚压折弯而成的立柱本体(100)，所述立柱本体(100)的首末两端均设有倒钩状的扣接部(200)，两个所述扣接部(200)的尺寸大小以及设置方向均一致，每个所述扣接部(200)均设有多个销孔组(300)，多个所述销孔组(300)均上下等距排列设置。

2.根据权利要求1所述的扣接式货架立柱，其特征在于：所述扣接部(200)依次折弯形成向后延伸的延伸段(210)、向右延伸的连接段(220)以及向前延伸的尾段(230)。

3.根据权利要求2所述的扣接式货架立柱，其特征在于：所述销孔组(300)包括延伸段销孔(310)和尾段销孔(320)，所述延伸段销孔(310)设在所述延伸段(210)上，所述尾段销孔(320)设在所述尾段(230)上。

4.根据权利要求3所述的扣接式货架立柱，其特征在于：所述延伸段销孔(310)的尺寸大小与所述尾段销孔(320)的尺寸大小一致，所述延伸段销孔(310)与所述尾段销孔(320)直线贯通。

5.根据权利要求4所述的扣接式货架立柱，其特征在于：所述尾段销孔(320)位于所述尾段(230)的中间位置上。

6.根据权利要求2所述的扣接式货架立柱，其特征在于：位于所述立柱本体(100)左侧的扣接部(200)称为左接部(201)，位于所述立柱本体(100)右侧的扣接部(200)称为右接部(202)，所述左接部(201)的延伸段(210)的内侧面与所述立柱本体(100)的左外侧面之间的间距为第一间距，所述右接部(202)的尾段(230)的外侧面与所述立柱本体(100)的右外侧面之间的间距为第二间距，所述第一间距与所述第二间距相等。

7.根据权利要求2所述的扣接式货架立柱，其特征在于：所述延伸段(210)的内侧面与所述尾段(230)的内侧面之间的距离为第三间距，所述第三间距与所述尾段(230)的宽度相等。

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