CN210654625U - 一种抗菌软膏生产用投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗菌软膏生产用投料装置，针对现有的抗菌软膏的原料非常容易停滞在投料装置的内部的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座顶部的两侧焊接有竖向设置的支撑板，所述底座的上方设有竖向设置的投料箱体，所述投料箱体的两侧与支撑板焊接，所述投料箱体的顶部焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有竖向设置的螺杆，所述螺杆远离驱动电机的一端与投料箱体底部的内壁转动连接，所述螺杆的外壁螺纹套接有套筒，所述投料箱体的内部设有横向设置的压板。本实用新型结构合理，可快速高效的对抗菌软膏的原料进行投料，可对投料装置的内壁进行清洗，工作性能高，实用性强，适合推广。

Description

一种抗菌软膏生产用投料装置

技术领域

本实用新型涉及抗菌软膏生产设备技术领域，尤其涉及一种抗菌软膏生产用投料装置。

背景技术

在抗菌软膏的生产过程中，需要将抗菌软膏的原料投入相应的储存设备中进行保存，现有的抗菌软膏生产用投料装置虽然可以对抗菌软膏的原料进行投料，但是在投料的过程中，抗菌软膏的原料非常容易停滞在投料装置的内部，导致抗菌软膏的原料出料速度非常缓慢，从而降低了抗菌软膏的生产速率，给使用者带来了极大的困扰，为此我们提出了一种抗菌软膏生产用投料装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种抗菌软膏生产用投料装置，解决了抗菌软膏的原料非常容易停滞在投料装置的内部的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抗菌软膏生产用投料装置，包括底座，所述底座顶部的两侧焊接有竖向设置的支撑板，所述底座的上方设有竖向设置的投料箱体，所述投料箱体的两侧与支撑板焊接，所述投料箱体的顶部焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有竖向设置的螺杆，所述螺杆远离驱动电机的一端与投料箱体底部的内壁转动连接，所述螺杆的外壁螺纹套接有套筒，所述投料箱体的内部设有横向设置的压板，所述套筒嵌装在压板的内壁上，所述压板的外壁与投料箱体的内壁滑动连接，所述投料箱体的底部开设有出料孔，所述投料箱体的底部设有横向设置的挡板，所述挡板的顶部与出料孔相接触，所述投料箱体底部的两侧焊接有两个竖向设置的限位块，所述挡板的两侧开设有横向设置的滑槽，所述限位块滑动套接在滑槽的内部，所述压板底部的两侧焊接有竖向设置的固定套，所述固定套的内壁活动套接有联动杆的一端，所述联动杆的另一端焊接有清洁刷，所述固定套的内壁螺纹连接有横向设置的螺栓，位于固定套内部的联动杆开设有活动孔，所述螺栓活动套设在活动孔的内部。

优选的，所述投料箱体一侧的外壁铰接有活动门，所述投料箱体顶部的一侧设有输料通道，所述活动门的外壁沿周向设有密封圈。

优选的，所述投料箱体的内部焊接有竖向设置的限位杆，该限位杆与压板的内壁滑动连接。

优选的，两个所述清洁刷均为半弧形结构，两个所述联动杆为L形结构，两个所述清洁刷的刷毛与投料箱体的内壁相接触。

优选的，所述底座的一侧设有控制器，该控制器与驱动电机电性连接，该控制器的型号为DKC-Y100。

本实用新型中：

通过底座、支撑板、投料箱体、驱动电机、螺杆、套筒、压板、出料孔、挡板、限位块、滑槽、固定套、联动杆、清洁刷、螺栓、活动孔、活动门和输料通道的配合工作，可快速高效的对抗菌软膏的原料进行投料，提高抗菌软膏原料的出料速度，且可在投料的过程中，对投料装置的内壁进行清洗，提高投料装置的洁净度，避免多种抗菌软膏的原料混杂，提高抗菌软膏的纯度。

综上所述，本实用新型结构合理，可快速高效的对抗菌软膏的原料进行投料，可对投料装置的内壁进行清洗，工作性能高，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

图3为本实用新型的仰视图。

图4为本实用新型的正视图。

图中标号：1底座、2支撑板、3投料箱体、4驱动电机、5螺杆、6套筒、7压板、8出料孔、9挡板、10限位块、11滑槽、12固定套、13联动杆、14清洁刷、15螺栓、16活动孔、17活动门、18输料通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见附图，一种抗菌软膏生产用投料装置，包括底座1，底座1顶部的两侧焊接有竖向设置的支撑板2，底座1的上方设有竖向设置的投料箱体3，投料箱体3的两侧与支撑板2焊接，投料箱体3的顶部焊接有驱动电机4，驱动电机4的输出端连接有竖向设置的螺杆5，螺杆5远离驱动电机4的一端与投料箱体3底部的内壁转动连接，螺杆5的外壁螺纹套接有套筒6，投料箱体3的内部设有横向设置的压板7，套筒6嵌装在压板7的内壁上，压板7的外壁与投料箱体3的内壁滑动连接，投料箱体3的底部开设有出料孔8，投料箱体3的底部设有横向设置的挡板9，挡板9的顶部与出料孔8相接触，投料箱体3底部的两侧焊接有两个竖向设置的限位块10，挡板9的两侧开设有横向设置的滑槽11，限位块10滑动套接在滑槽11的内部，压板7底部的两侧焊接有竖向设置的固定套12，固定套12的内壁活动套接有联动杆13的一端，联动杆13的另一端焊接有清洁刷14，固定套12的内壁螺纹连接有横向设置的螺栓15，位于固定套12内部的联动杆13开设有活动孔16，螺栓15活动套设在活动孔16的内部，投料箱体3一侧的外壁铰接有活动门17，投料箱体3顶部的一侧设有输料通道18，活动门17的外壁沿周向设有密封圈，投料箱体3的内部焊接有竖向设置的限位杆，该限位杆与压板7的内壁滑动连接，两个清洁刷14均为半弧形结构，两个联动杆13为L形结构，两个清洁刷14的刷毛与投料箱体3的内壁相接触，底座1的一侧设有控制器，该控制器与驱动电机4电性连接，该控制器的型号为DKC-Y100。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：当使用者需要对抗菌软膏的原料进行投料时，可推动挡板9，通过限位块10和滑槽11的配合工作，带动挡板9进行水平位移，带动挡板9打开出料孔8，此时可通过控制器的控制，带动驱动电机4进行运行，带动螺杆5进行转动，带动套筒6进行竖向向下的位移，带动压板7进行竖向向下的位移，此时压板7将会压迫投料箱体3内部的抗菌软膏原料滑出出料孔8，此时使用者可使用相应的接料设备放置在出料孔8的底部对抗菌软膏原料进行接收，且在压板7向下位移的过程中，将会对投料箱体3的内壁进行刮除，避免抗菌软膏原料粘附在投料箱体3的内壁上，提高投料箱体3的洁净度，当使用者不需要对抗菌软膏的原料进行投料时，此时可推动挡板9，通过限位块10和滑槽11的配合工作，带动挡板9进行水平位移，带动挡板9关闭出料孔8，此时投料箱体3被关闭等待下次投料工作，当投料装置经过长时间的工作后，投料箱体3的内壁可能粘附有一定量的原料杂质，此时可打开活动门17，将联动杆13远离清洁刷14的一端套在固定套12的内部，此时可转动螺栓15，带动螺栓15进入活动孔16的内部，此时联动杆13被固定在固定套12的内部，此时清洁刷14被固定在投料箱体3的内部，此时关闭活动门17，此时可通过输料通道18输入足量的清洗液体，此时可通过控制器的控制，带动驱动电机4进行运行，带动螺杆5进行转动，带动套筒6进行竖向向下的位移，带动压板7进行竖向向下的位移，带动清洁刷14进行竖向向下的位移，在清洁刷14向下位移的过程中，将会对投料箱体3的内壁进行清洁，避免投料箱体3内部的原料影响下一次的药膏纯度，当投料箱体3清洗结束后，可推动挡板9，通过限位块10和滑槽11的配合工作，带动挡板9进行水平位移，带动挡板9打开出料孔8，此时投料箱体3内部的清洗液体通过出料孔8排出，此时投料箱体3可供下一批的抗菌软膏原料进行投料。本实用新型结构合理，可快速高效的对抗菌软膏的原料进行投料，可对投料装置的内壁进行清洗，工作性能高，实用性强，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种抗菌软膏生产用投料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部的两侧焊接有竖向设置的支撑板(2)，所述底座(1)的上方设有竖向设置的投料箱体(3)，所述投料箱体(3)的两侧与支撑板(2)焊接，所述投料箱体(3)的顶部焊接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端连接有竖向设置的螺杆(5)，所述螺杆(5)远离驱动电机(4)的一端与投料箱体(3)底部的内壁转动连接，所述螺杆(5)的外壁螺纹套接有套筒(6)，所述投料箱体(3)的内部设有横向设置的压板(7)，所述套筒(6)嵌装在压板(7)的内壁上，所述压板(7)的外壁与投料箱体(3)的内壁滑动连接，所述投料箱体(3)的底部开设有出料孔(8)，所述投料箱体(3)的底部设有横向设置的挡板(9)，所述挡板(9)的顶部与出料孔(8)相接触，所述投料箱体(3)底部的两侧焊接有两个竖向设置的限位块(10)，所述挡板(9)的两侧开设有横向设置的滑槽(11)，所述限位块(10)滑动套接在滑槽(11)的内部，所述压板(7)底部的两侧焊接有竖向设置的固定套(12)，所述固定套(12)的内壁活动套接有联动杆(13)的一端，所述联动杆(13)的另一端焊接有清洁刷(14)，所述固定套(12)的内壁螺纹连接有横向设置的螺栓(15)，位于固定套(12)内部的联动杆(13)开设有活动孔(16)，所述螺栓(15)活动套设在活动孔(16)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌软膏生产用投料装置，其特征在于，所述投料箱体(3)一侧的外壁铰接有活动门(17)，所述投料箱体(3)顶部的一侧设有输料通道(18)，所述活动门(17)的外壁沿周向设有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种抗菌软膏生产用投料装置，其特征在于，所述投料箱体(3)的内部焊接有竖向设置的限位杆，该限位杆与压板(7)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种抗菌软膏生产用投料装置，其特征在于，两个所述清洁刷(14)均为半弧形结构，两个所述联动杆(13)为L形结构，两个所述清洁刷(14)的刷毛与投料箱体(3)的内壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种抗菌软膏生产用投料装置，其特征在于，所述底座(1)的一侧设有控制器，该控制器与驱动电机(4)电性连接，该控制器的型号为DKC-Y100。

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