CN210652260U - 一种复合板材自动剥离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合板材自动剥离设备，复合板材包括芯板、两侧的金属板，设备包括机架、设于机架上的传送机构、沿送料方向依次设于机架上的压料机构和喷火机构；压料机构包括至少一对可分别绕自身轴心线方向转动的设于机架上压辊、设于压辊表面的凸起，一对压辊用于相互配合的挤压复合板材使其两侧面均形成向内凹陷的凹坑；喷火机构包括设于机架上的分别位于复合板材两侧的用于向复合板材喷火加热的喷火孔，两侧的喷火孔喷火方向之间的夹角为α，其中，0°＜α＜180°，喷火孔喷出的火焰温度为T，其中，340℃≤T≤360℃。本实用新型一种复合板材自动剥离设备，将复合板材依次通过压料机构和喷火机构后，能够实现复合板材整体的自动剥离。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复合板材自动剥离设备。
背景技术
现有的复合板材废料，特别是铝塑板和A2级防火板，由于其芯板和两侧金属板材料不同，而金属板则具有较高的回收价值，因此需要将两侧的金属板剥离后进行回收。金属板一般通过粘胶的方式复合在芯板上，现有设备中，是通过蒸汽加热箱对复合板材进行加热，并通过施力件对加热后的复合板材上下频繁接触敲击，使复合板材的端部发生变形，从而使端部的芯板和金属板材之间发生分离，以便后续的主动剥离。
这种设备仅仅用于对端部进行分离，后续整体剥离不管是人工操作还是机械操作，由于其他部位依旧牢固连接，因此会导致剥离强度高，剥离难度大。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种复合板材自动剥离设备，将复合板材依次通过压料机构和喷火机构后，能够实现复合板材整体的自动剥离。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种复合板材自动剥离设备，复合板材包括芯板、复合在所述芯板两侧的金属板，所述设备包括机架、设于所述机架上的用于沿送料方向传送所述复合板材的传送机构、沿所述送料方向依次设于所述机架上的压料机构和喷火机构；
所述压料机构包括至少一对可分别绕自身轴心线方向转动的设于所述机架上的用于相互配合的挤压所述复合板材的压辊、设于所述压辊表面的凸起，所述压辊的轴心线方向相互平行，所述压辊，用于挤压所述复合板材使其两侧面均形成向内凹陷的凹坑；
所述喷火机构包括设于所述机架上的分别位于所述复合板材两侧的用于向所述复合板材喷火加热的喷火孔，两侧的所述喷火孔喷火方向之间的夹角为α，其中，0°＜α＜180°，所述喷火孔喷出的火焰温度为T，其中，340℃≤T≤360℃。
优选地，所述压辊的轴心线方向沿水平方向延伸。
优选地，所述压辊的轴心线方向沿竖直方向延伸。
优选地，所述复合板材的两侧均设有多个所述喷火孔，每侧的多个所述喷火孔均沿所述复合板材的宽度方向依次间隔排列。
更优选地，所述复合板材两侧的多个所述喷火孔数量相同且一一对齐。
优选地，所述设备还包括设于所述机架上的用于驱动所述压辊转动的驱动电机。
优选地，所述传送机构包括用于将所述复合板材输送至一对所述压辊之间的第一传送带、用于将经过所述喷火机构并自动剥离的所述复合板材输送至下料处的第二传送带。
优选地，所述复合板材两侧的所述喷火孔喷火方向之间的夹角α＝90°。
优选地，所述喷火孔喷出的火焰温度T＝350℃。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种复合板材自动剥离设备，将复合板材通过压料机构后，压辊挤压复合板材使其两侧面均形成凹坑，增加了金属板和芯板的表面积以及两者之间的接触面积；再配合喷火孔对挤压后的复合板材喷火，由于金属板和芯板的材料不同，受热膨胀系数不同，两者受热膨胀后自动相互脱离。通过压辊挤压复合板材，使其在通过喷火机构时，不仅由于表面积的增大而增加了受热面积，更有利于两者之间的受热膨胀剥离；同时还由于两者之间的接触面积增大，部分由平面接触变成凸面凹面接触，也进一步放大了不同的受热膨胀系数对剥离带来的影响，使两者之间能够更为容易有效的相互剥离。
附图说明
附图1为本实用新型装置的结构示意图一（卧式压辊）；
附图2为本实用新型装置的结构示意图二（立式压辊）。
其中：1、机架；2、压辊；3、喷火孔；4、驱动电机；5、第一传送带；6、第二传送带；7、安装板；8、风机。
具体实施方式
下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
参见图1-2所示，上述一种复合板材自动剥离设备，复合板材包括芯板、复合在芯板两侧的金属板。该设备包括机架1、设于机架1上的用于沿送料方向（参见图1所示，从右往左的方向）传送复合板材的传送机构、沿送料方向依次设于机架1上的压料机构和喷火机构。图2中的送料方向自左向右。
上述压料机构包括至少一对可分别绕自身轴心线方向转动的设于机架1上的用于相互配合的挤压复合板材的压辊2、设于机架1上的用于驱动压辊2转动的驱动电机4、设于压辊2表面的凸起，该凸起根据需要，可以是长方体、正方体或圆柱体等形状。压辊2的轴心线方向相互平行，一对压辊2之间设有用于让复合板材通过的间隙，每对压辊2均用于相互配合的挤压复合板材使其两侧面均形成向内凹陷的凹坑。该凹坑不仅体现在两侧的金属板上，还体现在中间的芯板上，即芯板也发生形变内凹。通过压辊2挤压，金属板和芯板之间的高分子膜的结构发生物理变化，进一步对剥离起到了促进作用。压辊2的宽度应大于或等于复合板材的宽度。
上述喷火机构包括设于机架1上的分别位于复合板材两侧的用于向复合板材喷火加热的喷火孔3，两侧的喷火孔3喷火方向之间的夹角为α，其中，0°＜α＜180°，喷火孔3喷出的火焰温度为T，其中，340℃≤T≤360℃。由于喷火孔3喷出的火焰温度较高，且具有一定的风速，通过夹角α的设置，能够防止两侧喷火孔3喷出的火焰对冲熄灭。两侧的喷火孔3均为长孔，该长孔沿远离同侧压辊2的方向逐渐倾斜靠近复合板材。在本实施例中，复合板材的两侧均设有多个喷火孔3，每侧的多个喷火孔3均沿复合板材的宽度方向依次间隔排列；复合板材两侧的多个喷火孔3数量相同且沿其排列方向一一对齐。通过在复合板材的两侧均设置多个沿其宽度方向排列的喷火孔3，能够在复合板材传送过程中，更为高效的对复合板材进行喷火加热。
参见图2所示，单侧的多个喷火孔3均开设于安装板7上且通过安装板7的内部相互连通，上述一种复合板材自动剥离设备还包括与安装板7连通的风机8。显然，复合板材的两侧均对应的设有安装板7，两块安装板7均与风机8连通。
当芯板受热会发生软化时，例如A2级防火板，其芯板较软，加热容易软化。此时，压辊2的轴心线方向沿竖直方向延伸，通过这个设置，复合板材通过喷火机构后，两侧的金属板从芯板上剥离分开，而中间的芯板软化形成的胶状体则自由下落，不会粘在任一侧的金属板上，影响剥离效果。
当芯板受热不会发生软化时，例如铝塑板，其芯板较硬，受热不会软化。此时，压辊2的轴心线方向可沿水平方向延伸或竖直方向延伸。通过这个设置，复合板材通过喷火机构后，两侧的金属板从芯板上剥离分开。
上述传送机构包括用于将复合板材输送至一对压辊2之间的第一传送带5、用于将经过喷火机构并自动剥离的复合板材输送至下料处的第二传送带6。第一传送带5、压料机构、喷火机构、第二传送带6沿送料方向依次设于机架1上。
以下具体阐述下本实施例的工作过程：
以铝塑板的剥离为例：
首先，第一传送带5将铝塑板送至沿上下方向排列的两个压辊2之间，上方的压辊2顺时针转动，下方的压辊2则逆时针转动，两个压辊2相互配合的挤压铝塑板使其两侧面形成多个凹坑；
接着，挤压后的铝塑板经过喷火机构，上方一排沿垂直送料方向排列的喷火孔3对上方的金属板喷火加热，下方一排沿垂直送料方向排列的喷火孔3对下方的金属板喷火加热，使两侧的金属板和中间的芯板受热膨胀变形；在本实施中，上下两排喷火孔3之间的夹角为90°，且均与送料方向（即水平方向）形成45°夹角，喷火孔3喷出的火焰温度为350℃；
最后，两侧的金属板与中间的芯板在经过喷火机构后自动剥离，被第二传送带6传送至下料处。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种复合板材自动剥离设备，复合板材包括芯板、复合在所述芯板两侧的金属板，其特征在于：所述设备包括机架、设于所述机架上的用于沿送料方向传送所述复合板材的传送机构、沿所述送料方向依次设于所述机架上的压料机构和喷火机构；
所述压料机构包括至少一对可分别绕自身轴心线方向转动的设于所述机架上的用于相互配合的挤压所述复合板材的压辊、设于所述压辊表面的凸起，所述压辊的轴心线方向相互平行，所述压辊，用于挤压所述复合板材使其两侧面均形成向内凹陷的凹坑；
所述喷火机构包括设于所述机架上的分别位于所述复合板材两侧的用于向所述复合板材喷火加热的喷火孔，两侧的所述喷火孔喷火方向之间的夹角为α，其中，0°＜α＜180°，所述喷火孔喷出的火焰温度为T，其中，340℃≤T≤360℃。
2.根据权利要求1所述的一种复合板材自动剥离设备，其特征在于：所述压辊的轴心线方向沿水平方向延伸。
3.根据权利要求1所述的一种复合板材自动剥离设备，其特征在于：所述压辊的轴心线方向沿竖直方向延伸。
4.根据权利要求1所述的一种复合板材自动剥离设备，其特征在于：所述复合板材的两侧均设有多个所述喷火孔，每侧的多个所述喷火孔均沿所述复合板材的宽度方向依次间隔排列。
5.根据权利要求4所述的一种复合板材自动剥离设备，其特征在于：所述复合板材两侧的多个所述喷火孔数量相同且一一对齐。
6.根据权利要求1所述的一种复合板材自动剥离设备，其特征在于：所述设备还包括设于所述机架上的用于驱动所述压辊转动的驱动电机。
7.根据权利要求1所述的一种复合板材自动剥离设备，其特征在于：所述传送机构包括用于将所述复合板材输送至一对所述压辊之间的第一传送带、用于将经过所述喷火机构并自动剥离的所述复合板材输送至下料处的第二传送带。
8.根据权利要求1所述的一种复合板材自动剥离设备，其特征在于：所述复合板材两侧的所述喷火孔喷火方向之间的夹角α＝90°。
9.根据权利要求1所述的一种复合板材自动剥离设备，其特征在于：所述喷火孔喷出的火焰温度T＝350℃。
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