CN210651071U - 一种精密尺寸的异形导位针 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精密尺寸异形导位针，包括多个导位针；导位针包括共轴的冲头、直身和针尾；直身沿纵轴对称分为第一针柄和第二针柄；直身的剖面宽度为l，l＝4mm；第一针柄的剖面宽度为[a‑(0.01mm～0.05mm)]mm，第二针柄的剖面宽度为[b+(0.01mm～0.05mm)]mm，l＝[a‑(0.01mm～0.05mm)]+[b+(0.01mm～0.05mm)]；针尾沿纵轴分为第一尾部和第二尾部；针尾的剖面宽度为L，第一尾部的剖面宽度为c，第二尾部的剖面宽度为c‑0.5，L＝c+c‑0.5；多个针尾分别插入上模块和下模块开设的通孔内；多个冲头插入内形蚀刻模的通孔，将内形蚀刻模固定于上模块和下模块上；多个冲头插入外形蚀刻模的通孔，将外形蚀刻模固定于内形蚀刻模上。本实用新型使冲切后的产品公差符合±0.05mm范围内。

Description

一种精密尺寸的异形导位针

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种精密尺寸异形导位针。

背景技术

在许多背光模切过程中，背光模具的组合尺寸很难满足制品公差在± 0.05mm范围内，实际产品加工时上下波动偏差大或NG，因为模具公差在± 0.03mm范围内，所以经常需要重新修正模具，来达到客户要求，造成模具成本上升。

现有背光加工口子胶产品±0.05mm的方式为：

1、先加工台纸的上下定位孔φ4，再将双面胶带与PET覆膜台纸进行贴合。

2、将内形蚀刻模安装到传统上下φ4定位针的模板上，根据步骤一加工的定位孔来加工产品的内形

3、将外形蚀刻模安装到传统上下φ4定位针的模板上，根据步骤一加工的定位孔来加工产品外形。

如图1所示，从而得到最终产品的A与B尺寸，当发现A与B的公差不在±0.05范围内时，通过修改内形模具或修改外形模具的尺寸，使A与B的尺寸在±0.05的公差范围内。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种精密尺寸异形导位针。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种精密尺寸的异形导位针，包括多个导位针；导位针包括共轴的冲头、直身和针尾；直身沿纵轴对称分为第一针柄和第二针柄；直身的剖面宽度为l， l＝4mm；第一针柄的剖面宽度为[a-(0.01mm～0.05mm)]mm，第二针柄的剖面宽度为[b+(0.01mm～0.05mm)]mm，l＝[a-(0.01mm～0.05mm)]+[b+ (0.01mm～0.05mm)]；针尾沿纵轴分为第一尾部和第二尾部；针尾的剖面宽度为L，第一尾部的剖面宽度为c，第二尾部的剖面宽度为c-0.5，L＝c+c-0.5；多个所述针尾分别插入上模块和下模块开设的通孔内；多个所述冲头插入内形蚀刻模的通孔，将内形蚀刻模固定于所述上模块和下模块上；多个所述冲头插入外形蚀刻模的通孔，将外形蚀刻模固定于所述内形蚀刻模上。

其进一步的技术特征为：所述上模块的通孔位置、大小和所述下模块的通孔位置、大小分别对应；所述上模块的通孔位置、大小和所述内形蚀刻模的通孔位置、大小分别对应。

其进一步的技术特征为：所述内形蚀刻模的通孔位置、大小和所述外形蚀刻模的通孔位置、大小分别对应。

其进一步的技术特征为：所述上模块和下模块均通过QDC模块固定于模切冲床上。

本实用新型的有益效果如下：

通过选用不同尺寸的异形导位冲针，可以修正产品的尺寸，使产品的尺寸在±0.05mm的公差范围内，节约模具成本、缩短产品交期，达到客户要求。较大程度简化模切工艺流程，使产品模切工艺简单，操作更方便。同时，有效为客户节省固定投资成本，更好提高工作效率；少道具辅料的使用，节约生产和辅材使用成本；操作简便，生产调机时间节约，有效降低调试损。

附图说明

图1为现有产品的示意图。

图2为本实用新型的示意图。

图3为本实用新型的安装示意图。

图4为内形蚀刻模的示意图。

图5为外形蚀刻模的示意图。

图中：1、导位针；2、冲头；3、直身；31、第一针柄；32、第二针柄； 4、针尾；41、第一尾部；42、第二尾部；5、上模块；6、下模块；7、内形蚀刻模；8、外形蚀刻模。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图2为本实用新型的示意图。如图2所示，一种精密尺寸的异形导位针，包括多个导位针1。导位针1包括共轴的冲头2、直身3和针尾4。直身3沿纵轴y对称分为第一针柄31和第二针柄32。直身3的剖面宽度为l，l＝4mm。第一针柄31的剖面宽度为[a-(0.01mm～0.05mm)]mm，第二针柄32的剖面宽度为[b+(0.01mm～0.05mm)]mm，l＝[a-(0.01mm～0.05mm)]+[b+(0.01mm～0.05mm)]。针尾4沿纵轴y分为第一尾部41和第二尾部42。针尾4的剖面宽度为L，第一尾部41的剖面宽度为c，第二尾部42的剖面宽度为c-0.5，L＝c+c-0.5。

图3为本实用新型的安装示意图。多个针尾4分别插入上模块5和下模块 6开设的定位孔内。多个冲头2插入内形蚀刻模7的通孔，将内形蚀刻模7固定于上模块5和下模块6上。多个冲头2插入外形蚀刻模8的通孔，将外形蚀刻模8固定于内形蚀刻模7上。上模块5和下模块6均通过QDC模块固定于模切冲床上。QDC模块是依模切产品的工艺来设计模具的小孔套位功能，使用雕刻刀模或蚀刻刀模组合而成，可以实现内部完全封闭的废料清除和外形的模切。

图4为内形蚀刻模的示意图。结合图3、图4，上模块5的定位孔位置、大小和下模块6的定位孔位置、大小分别对应。上模块5的定位孔位置、大小和内形蚀刻模7的通孔位置、大小分别对应。

图5为外形蚀刻模的示意图。结合图3、图5，内形蚀刻模7的通孔位置、大小和外形蚀刻模8的通孔位置、大小分别对应。

本实用新型的安装原理如下：

1、首先加工上下PET台纸的定位孔，定位孔的孔径为φ4，再用双面胶带将上下PET台纸进行贴合。

2、将内形蚀刻模7安装到φ4定位针的上下模板上，根据步骤一加工的定位孔来加工产品的内形。

3、将外形蚀刻模8安装到φ4定位针的上下模板上，根据步骤一加工的定位孔来加工产品外形。

4、将产品进行测量，a与b的尺寸是否满足±0.05mm的公差，若在公差范围内，则结束正常流程。若产品a与b尺寸不在公差范围内进行步骤五操作。

5、根据测量的尺寸偏差大小选用导位针1，具体的，可以根据a与b的尺公差，直身3的剖面宽度为l，选用第一针柄31的剖面宽度的尺寸范围为[a- (0.01mm～0.05mm)]mm，对应的，第二针柄32的剖面宽度的尺寸范围为为[b+(0.01mm～0.05mm)]mm，满足l＝a+b；根据测量的尺寸偏差大小选用上模块5和下模块6，上模块5和下模块6组成模块。将产品冲切加工后再进行测量产品，直至产品公差符合±0.05mm。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (4)

1.一种精密尺寸的异形导位针，其特征在于：包括多个导位针(1)；导位针(1)包括共轴的冲头(2)、直身(3)和针尾(4)；直身(3)沿纵轴(y)对称分为第一针柄(31)和第二针柄(32)；直身(3)的剖面宽度为l，l＝4mm；第一针柄(31)的剖面宽度为[a-(0.01mm～0.05mm)]mm，第二针柄(32)的剖面宽度为[b+(0.01mm～0.05mm)]mm，且满足l＝a+b；针尾(4)沿纵轴(y)分为第一尾部(41)和第二尾部(42)；针尾(4)的剖面宽度为L，第一尾部(41)的剖面宽度为c，第二尾部(42)的剖面宽度为c-0.5，L＝c+c-0.5；多个所述针尾(4)分别插入上模块(5)和下模块(6)开设的通孔内；多个所述冲头(2)插入内形蚀刻模(7)的通孔，将内形蚀刻模(7)固定于所述上模块(5)和下模块(6)上；多个所述冲头(2)插入外形蚀刻模(8)的通孔，将外形蚀刻模(8)固定于所述内形蚀刻模(7)上。

2.根据权利要求1所述的精密尺寸的异形导位针，其特征在于：所述上模块(5)的通孔位置、大小和所述下模块(6)的通孔位置、大小分别对应；所述上模块(5)的通孔位置、大小和所述内形蚀刻模(7)的通孔位置、大小分别对应。

3.根据权利要求1所述的精密尺寸的异形导位针，其特征在于：所述内形蚀刻模(7)的通孔位置、大小和所述外形蚀刻模(8)的通孔位置、大小分别对应。

4.根据权利要求1所述的精密尺寸的异形导位针，其特征在于：所述上模块(5)和下模块(6)均通过QDC模块固定于模切冲床上。

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