CN210650416U - 一种电离室夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电离室夹具，包括夹持平台以及设置在夹持平台上用于夹紧电离室的夹持机构。夹持机构包括支架，转动设置在支架上的夹持部和把手，夹持部和把手传动连接，向下按压把手，夹持部向下转动，夹持部抵接并压紧放置在夹持平台上的电离室。夹持平台的一侧设置有用于开口，电离室收集板的连接部设置在开口处。本装置能够辅助夹持和固定电离室，保证在电离室灌胶过程中保证电离室的内部结构能够紧密地贴合在一起，保证电离室内部结构的紧密和稳固，同时能够有效地避免胶液的渗漏。

Description

一种电离室夹具

技术领域

本实用新型涉及电离室制作辅助设备技术领域，具体涉及一种电离室夹具。

背景技术

电离室是利用电离辐射的电离效应测量电离辐射的探测器，在电离室的安装制作过程中，需要对电离室夹持和固定，从而保证其内部结构紧密地贴合在一起。目前市场上常见的电离室安装制作，均采用螺钉或者卡接等方式将电离室的亚力克板和高压板固定连接，这样的连接方式容易在使用过程中出现松动，影响测量的精确度。而且，再用螺钉和卡接等方式，很容易造成亚克力板和高压板之间的接触面接触程度的偏差，即两者的接触面贴合不够紧密，这同样会对电离室的测量精度造成影响。

从而，为了能够有效保证电离室测量的精确度，本申请人提出一种电离室的灌胶技术，通过采用灌胶的技术手段，将亚克力板和高压板紧密地固定在一起，保证电离室的稳固。但是灌胶的过程中需要保证电离室的内部结构能够紧密地贴合在一起，保证电离室内部结构的紧密和稳固，同时避免胶液的渗漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电离室夹具，能够用于夹持和固定电离室，保证在电离室灌胶过程中保证电离室的内部结构能够紧密地贴合在一起，保证电离室内部结构的紧密和稳固，同时能够有效地避免胶液的渗漏。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型提供的一种电离室夹具，包括用于放置电离室的夹持平台，所述夹持平台上设置有若干夹持机构；

所述夹持机构包括支架，转动设置在所述支架上的夹持部和把手，所述夹持部和把手传动连接，向下按压所述把手，所述夹持部向下转动，用于抵接并压紧放置在所述夹持平台上的所述电离室结构。

进一步地，所述夹持部包括夹持架，所述夹持架上活动连接有连接杆，所述连接杆的一端设置有夹头。

进一步地，所述夹持架为中空框架，所述连接杆为螺杆，所述连接杆通过螺母可活动连接在所述夹持架上。

进一步地，所述夹头采用塑料材质制成。

进一步地，所述夹持平台的一侧设置有开口，所述电离室结构包括收集板，所述收集板的一侧伸出设置有用于信号连接和传输的连接部，所述连接部设置在所述开口处。

进一步地，所述夹持平台上还设置有若干用于固定和定位所述电离室结构的限位块，电离室结构上设置有供所述限位块贯穿的限位孔。

进一步地，所述夹持平台上设置有贯穿所述夹持平台的电离室通孔，所述电离室通孔呈十字形。

进一步地，还包括垫片，所述垫片设置在所述电离室的高压板上，所述夹持机构通过所述垫片压紧并固定所述高压板。

进一步地，所述夹持平台上还设置有对应所述电离室的收集板中高压位置的高压预留孔。

进一步地，所述夹持平台的底部还设置有若干基座，若干所述基座与所述夹持平台螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的一种电离室夹具，通过在一个夹持平台上设置若干夹持机构，能够将放置在夹持平台上的电离室进行夹持和固定，便于在夹持平台上对电离室进行装配以及灌胶等操作。同时，通过夹持机构与夹持平台之间的配合，将电离室的各个结构紧紧压在夹持平台上，能够保证电离室的内部结构之间贴合的紧密度。有利于保证电离室内部结构的紧密和稳固，在灌胶的时候能够有效地避免胶液的渗漏。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明所述电离室结构在辅助夹具上夹紧状态的整体结构示意图；

图2是本发明所述电离室结构在辅助夹具上未夹紧状态的整体结构示意图；

图3是本发明所述一种辅助夹具的结构示意图；

图4是本发明所述夹持机构的结构示意图；

图5是本发明所述电离室结构的结构示意图；

图中：

1-夹持平台；11-开口；12-电离室结构电离室结构通孔；13-高压预留孔；14-基座；2-夹持机构；21-支架；22-夹持部；221-夹持架；222-连接部；223-夹头；23-把手；24-第一传动部；241-第一连接端；242-第二连接端；25-第二传动部；26-第三传动部；261-第三连接端；262-第四连接端；3-电离室结构；31-亚克力板；311-十字形凹槽；312-导流槽；32-高压板；33-收集板；331-连接部；4-限位块；5-限位孔6-定位通孔；7-垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种辅助夹具，包括夹持平台1，夹持平台1上设置有若干用于将电离室结构3夹紧在夹持平台1上的夹持机构2。夹持机构2包括支架21，以及可转动设置在支架21上的夹持部22和把手23，把手23的一端设置有第一传动部24，第一传动部24上设置有第一连接端241和第二连接端242，第一连接端241可转动连接在支架21上，第二连接端242转动连接有第二传动部25。夹持部22的一端设置有第三传动部26，第三传动部26上设置有第三连接端261和第四连接端262，第三连接端261可转动地连接在支架21上，第四连接端262转动连接第二传动部。夹持部22和把手23通过第二传动部25传动连接。向下转动按压把手23，第一传动部24的第二连接端242带动第二传动部运动25，第二传动部25带动第三传动部26的第四连接端262运动，从而带动夹持部22同时向下转动，使得夹持部22转动到与电离室结构3抵接，并将电离室结构3压紧在夹持平台1上。

夹持部22包括夹持架221，夹持架221上活动连接有连接杆222，连接杆222的一端设置有夹头223。夹持架221是一个中空的框架，连接杆222贯穿设置在夹持架221内，连接杆222设置为螺纹杆，连接杆222通过螺母和螺栓等结构可活动安装在夹持架221上。根据不同的电离室结构3，可以对连接杆222的位置进行调节，以保证能够将电离室结构3压紧在夹持平台1上。所述夹头223采用塑料材质制成，避免在夹紧电离室结构3时对其表面造成损伤。

夹持平台1的底部还设置有若干基座14，若干基座14与夹持平台1螺纹连接，从而可以通过对基座14的调节，保证夹持平台1的上表面与水平面平行，以确保电离室结构3夹紧在夹持平台1上时，电离室结构3的表面也与水平面平行。进而在对电离室结构3进行灌胶时，流体状的粘接胶自动流平时，慢干型粘接胶的表面也与水平面平行，能够保证高压板32的上表面全部被慢干型粘接胶覆盖。保证高压板32上表面的慢干型粘接胶胶层厚度均匀，有利于保证电离室结构3的精确度，避免造成由于慢干型粘接胶胶层厚度不均而导致的精确度偏差。

如图5所示，在本实施例中，电离室结构3包括亚克力板31、高压板32和收集板33，高压板32设置在亚克力板31的上方，亚克力板31设置在收集板33的上方。收集板33的一侧伸出设置有用于信号连接和传输的连接部331，夹持平台1的一侧设置有用于开口11，收集板33的连接部331设置在开口11处，避免连接部331直接与夹持平台1接触而对电离室的信号造成影响。

夹持平台1上设置有若干用于对电离室结构3进行固定和定位的限位块4，电离室结构3上设置有与限位块4相匹配的限位孔，即高压板32、亚克力板31的凹槽311和收集板33上均设置有所述限位孔。在上述灌胶技术的步骤S4中，在倾倒慢干型粘接胶之前，需要先在电离室结构3的限位孔处贴上高温胶纸，防止慢干型粘接胶通过限位块渗入到电离室结构3的内部。此处电离室结构3的限位孔，应当理解为是电离室结构3最上层的限位孔，也就是高压板32的限位孔，所以高温胶纸是贴在高压板32上表面的限位孔处。亚克力板31、收集板33和夹持平台1上还分别设置有中心同轴的定位通孔6，可以通过插入插销等部件将亚克力板31和和收集板33定位并固定在夹持平台1上。

夹持平台1上设置有电离室通孔12，在本实施例中，电离室通孔12设置成十字形，十字形电离室通孔12的中心与高压板32以及亚克力板31的十字形凹槽311的中心在同一条竖直线上。由于在本实施例中，收集板33的探头位置设置是十字线分布的,而且由于收集板33上的电离室信号微弱，其底部不应该直接接触夹持平台1，防止影响电离室信号。所以，对应的，在夹持平台1上开设十字形的电离室通孔12，从而能够保证在使用辅助夹具时，避免夹持平台1与收集板33的探头直接接触而对电离室信号造成影响。此外，夹持平台1上还对应收集板33上的高压位置，设置有高压预留孔13，避免收集板33上的高压位置直接触碰到夹持平台1，导致短路的情况。

本实施例还公开了一种利用上述电离室夹具实施的电离室灌胶技术，包括以下步骤：

S1、将电离室基板放置在一辅助夹具上，电离室基板包括亚克力板31和收集板33；电离室基板上设置有与高压板32相匹配的凹槽311；

S2、将高压板32设置在电离室基板的凹槽311上形成电离室结构3，亚克力31板设置在收集板33上，收集板33放置在辅助夹具上；凹槽311的深度大于高压板32的厚度；

通过执行上述步骤，将电离室结构3摆放好在辅助夹具上，由于亚克力31板设置在收集板33上，所以凹槽311是设置在亚克力板31上的。而将凹槽311的深度设置大于高压板32的厚度，从而能够保证将高压板32放入凹槽311中后，并没有将凹槽311填满，预留有供后续灌胶的空间。

S3、利用辅助夹具将电离室基板和高压板32形成的电离室结构3整体夹紧并固定好，然后将快干型粘接胶注入凹槽311的边缘和高压板32的边缘之间的缝隙，以使得高压板32和亚克力板31粘贴在一起；

通过执行上述步骤，先采用快干型粘接胶，将凹槽311的边缘和高压板32的边缘粘接封闭，除了能够将高压板32和亚克力板31粘接在一起，还能够通过快干型粘接胶的封闭作用，防止在后续灌胶时胶液透过凹槽311和高压板32的边缘渗入到电离室结构3的内部。在本实施例中，所使用的快干型粘接胶为环氧树脂材质的快干型AB胶。

S4、通过调节辅助夹具使得高压板32的上表面与水平面平行，将流体状的慢干型粘接胶倾倒在高压板32上，在重力作用下，流体状的慢干型粘接胶会自动流到高压板32的各个部位，直至高压板32的上表面完全被慢干型粘接胶覆盖，且凹槽311的内侧壁接触到慢干型粘接胶时，停止倒胶，待慢干型粘接胶固化后，即完成灌胶。

通过执行上述步骤，通过保证高压板32的上表面与水平面平行，在对电离室结构3进行灌胶时，流体状的慢干型粘接胶在重力的作用下自动流平，从而保证慢干型粘接胶的表面也与水平面平行，进而能够保证高压板32的上表面全部被粘接胶覆盖。保证高压板32上表面的慢干型粘接胶胶层厚度均匀，有利于保证电离室结构3的精确度，避免造成由于慢干型粘接胶厚度不均而导致的精确度偏差。而且，为了保证高压板32与亚克力板31之间能够粘接地更牢，要保证粘接胶接触到凹槽311的内壁，以保证将高压板32牢牢粘接固定在亚克力板31的凹槽311内。

在本实施例中，高压板32设置为十字形，相应地，凹槽311也设置为十字形。为了进一步提高高压板32和亚克力板31之间的粘接强度，在凹槽311的每条十字边的两侧均设置有一个半圆形的导流槽312，慢干型粘接胶流入导流槽312中，能够增加亚克力板31与高压板32的粘接面积，进一步提高亚克力板31与高压板32之间的粘接强度，使得亚克力板31与高压板32粘接得更稳固。同时，这些半圆形导流槽312还能够起到对慢干型粘接胶起到导流的作用，将多余的慢干型粘接胶导流引入到导流槽312中，避免灌胶过多而使得慢干型粘接胶外溢到亚克力板31的表面上。

在灌胶完成后，可以将电离室结构3放置在夹持平台1上直至慢干型粘接胶完全固化，即完成电离室结构3的灌胶。或者直接在慢干型粘接胶初步固化后，取下整个电离室结构3，将电离室结构3放置在水平面上，等待慢干型粘接胶完全固化。在慢干型粘接胶初步固化后就可以将电离室结构3取下，以便利用夹持平台1进行下一个电离室结构3的灌胶，有利于加快生产节奏。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种电离室夹具，其特征在于，包括用于放置电离室的夹持平台，所述夹持平台上设置有若干夹持机构；

所述夹持机构包括支架，转动设置在所述支架上的夹持部和把手，所述夹持部和把手传动连接，向下按压所述把手，所述夹持部向下转动，用于抵接并压紧放置在所述夹持平台上的所述电离室结构。

2.根据权利要求1所述的一种电离室夹具，其特征在于，所述夹持部包括夹持架，所述夹持架上活动连接有连接杆，所述连接杆的一端设置有夹头。

3.根据权利要求2所述的一种电离室夹具，其特征在于，所述夹持架为中空框架，所述连接杆为螺杆，所述连接杆通过螺母可活动连接在所述夹持架上。

4.根据权利要求2所述的一种电离室夹具，其特征在于，所述夹头采用塑料材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种电离室夹具，其特征在于，所述夹持平台的一侧设置有开口，所述电离室结构包括收集板，所述收集板的一侧伸出设置有用于信号连接和传输的连接部，所述连接部设置在所述开口处。

6.根据权利要求1所述的一种电离室夹具，其特征在于，所述夹持平台上还设置有若干用于固定和定位所述电离室结构的限位块，电离室结构上设置有供所述限位块贯穿的限位孔。

7.根据权利要求6所述的一种电离室夹具，其特征在于，所述夹持平台上设置有贯穿所述夹持平台的电离室通孔，所述电离室通孔呈十字形。

8.根据权利要求1所述的一种电离室夹具，其特征在于，还包括垫片，所述垫片设置在所述电离室的高压板上，所述夹持机构通过所述垫片压紧并固定所述高压板。

9.根据权利要求1所述的一种电离室夹具，其特征在于，所述夹持平台上还设置有对应所述电离室的收集板中高压位置的高压预留孔。

10.根据权利要求1所述的一种电离室夹具，其特征在于，所述夹持平台的底部还设置有若干基座，若干所述基座与所述夹持平台螺纹连接。

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