CN210648740U - 一种金属网纹辊加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

一种金属网纹辊加工用切割装置，本实用新型涉及切割机技术领域，其中固定座固定设置在底座上，固定座内插设有固定筒，固定筒的右侧壁上固定设置有导向套，导向套内活动穿设有导向杆，导向杆的下端固定设置有安装座，安装座上固定设置有电机，电机的输出轴上固定设置有传动杆，传动杆的左端固定设置有切割刀盘；其将切割刀盘设置在可转动的固定筒内，转动固定筒即可控制切割刀盘围绕插设在固定筒内的辊子转动进行切割，能够通过围绕住辊子的固定筒将切割时产生的碎屑挡住。

Description

一种金属网纹辊加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体涉及一种金属网纹辊加工用切割装置。

背景技术

金属网纹辊在生产时会通过整段的辊子进行生产加工，其在加工完成后需要将整段的辊子切割截断，便于形成可利用的金属网纹辊。

现有技术中辊状物的截断切割大多采用刀盘式切割机进行加工，在使用这类切割机进行加工时，切割产生的高温碎屑会随着刀盘的转动带出飞溅，即使在切割机上安装了挡板，碎屑亦会在击打挡板后弹飞，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的金属网纹辊加工用切割装置，其将切割刀盘设置在可转动的固定筒内，转动固定筒即可控制切割刀盘围绕插设在固定筒内的辊子转动进行切割，能够通过围绕住辊子的固定筒将切割时产生的碎屑挡住。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含底座、夹紧装置，其中夹紧装置固定设置在底座上，它还包含固定座、固定筒、安装座、电机、切割刀盘，其中固定座固定设置在底座上，且固定座设置在夹紧装置的右侧，固定座内插设有固定筒，且固定座与固定筒之间夹设有轴承，固定筒的右侧壁上固定设置有导向套，导向套内活动穿设有导向杆，导向杆的下端固定设置有安装座，且安装座设置在固定筒的右侧，安装座上固定设置有丝杆，固定筒的右侧壁上固定设置有限位座，丝杆活动穿设在限位座上，丝杆上旋设有丝母，丝母夹设在限位座之间，安装座上固定设置有电机，电机的输出轴上固定设置有传动杆，传动杆的左端轴承穿过安装座后，活动插设在固定筒内，传动杆的左端固定设置有切割刀盘，且切割刀盘设置在固定筒内，电机通过导电线与外部电源连接设置。

进一步的，所述的传动杆上固定设置有砂轮，且砂轮贴设在切割刀盘的左侧壁上，砂轮的直径小于切割刀盘的直径设置。

进一步的，所述的底座上固定设置有导向环，且导向环设置在固定筒的右端后方，导电线活动穿设在导向环内，固定筒的右侧壁上固定设置有限位槽，导电线穿过导向环后活动设置在限位槽内，且导电线活动穿过限位槽的侧壁后与电机连接设置。

进一步的，所述的固定筒的右侧边上固定设置有控制舵。

进一步的，所述的固定筒内插设固定有锥套，且锥套的右端口直径大于锥套的左端口直径设置。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种金属网纹辊加工用切割装置，其将切割刀盘设置在可转动的固定筒内，转动固定筒即可控制切割刀盘围绕插设在固定筒内的辊子转动进行切割，能够通过围绕住辊子的固定筒将切割时产生的碎屑挡住，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是本实用新型的剖视图。

附图标记说明：

底座1、夹紧装置2、固定座3、固定筒4、导向套5、导向杆6、安装座7、丝杆8、丝母9、限位座10、电机11、传动杆12、切割刀盘13、导电线14、砂轮15、导向环16、限位槽17、控制舵18、锥套19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图3所示，本具体实施方式包含底座1、夹紧装置2，其中夹紧装置2固定设置在底座1上，底座1上焊设有固定座3，且固定座3设置在夹紧装置2的右侧，固定座3内插设有固定筒4，且固定座3与固定筒4之间夹设有轴承，固定筒4的右侧边上焊设有用以控制固定筒4转动的控制舵18，固定筒4的右侧壁上焊设有导向套5，导向套5内活动穿设有导向杆6，导向杆6的下端焊设有安装座7，且安装座7设置在固定筒4的右侧，安装座7上焊设有丝杆8，固定筒4的右侧壁上焊设有限位座10，丝杆8活动穿设在限位座10上，丝杆8上旋设有丝母9，丝母9夹设在限位座10之间；安装座7上铆设有电机11，电机11的输出轴上通过联轴器连接设置有传动杆12，传动杆12的左端轴承穿过安装座7后，活动插设在固定筒4内，传动杆12的左端套设固定有切割刀盘13，且切割刀盘13设置在固定筒4内，传动杆12上套设固定有砂轮15，且砂轮15贴设在切割刀盘13的左侧壁上，砂轮15的直径小于切割刀盘13的直径设置，固定筒4内插设固定有锥套19，且锥套19的右端口直径大于锥套19的左端口直径设置；电机11通过导电线14与外部电源连接设置，其中底座1上架设焊接有导向环16，且导向环16设置在固定筒4的右端后方，导电线14活动穿设在导向环16内，固定筒4的右侧壁上焊设有限位槽17，导电线14穿过导向环16后活动设置在限位槽17内，且导电线14活动穿过限位槽17的侧壁后与电机11连接设置。

本具体实施方式的工作原理是：在进行网纹辊的切割加工时，将辊子使用夹紧装置2夹紧固定，且将其切割段伸入固定筒4后，将切割线与切割刀盘13对齐，启动电机11，电机11通过传动杆12带动切割刀盘13转动，旋转丝母9，控制丝杆8下降，进而控制安装座7下降，此时切割刀盘13下降与辊子的上侧壁接触后将辊子的上侧壁切断，停止旋转丝母8，转动固定筒4，固定筒4带动安装座7及与安装座7连接的切割刀盘13绕辊子旋转，切割刀盘13绕辊子旋转一周，将辊子切断；在切割过程中，切割刀盘13切割产生的飞屑喷洒在固定筒4内，被固定筒4挡住无法飞出；在转动丝母9调整切割刀盘13的位置时，同时控制砂轮15的位置至砂轮15抵住辊子的切断口的外侧壁处，砂轮15通过传动杆12传动转动，可将切割时辊子上飞起的毛边磨平。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、切割刀盘13设置在可转动的固定筒4内，将待切割的辊子插设在固定筒4内，转动固定筒4，即可控制切割刀盘13绕辊子转动进行切割，且切割产生的碎屑在固定筒4内飞溅，不易飞出；

2、切割刀盘13安装在安装座7上，安装座7可通过丝杆8控制移动，进而调整切割刀盘13转动的半径，便于适应不同直径辊子的切割工作。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种金属网纹辊加工用切割装置，它包含底座（1）、夹紧装置（2），其中夹紧装置（2）固定设置在底座（1）上，其特征在于，它还包含固定座（3）、固定筒（4）、安装座（7）、电机（11）、切割刀盘（13），其中固定座（3）固定设置在底座（1）上，且固定座（3）设置在夹紧装置（2）的右侧，固定座（3）内插设有固定筒（4），且固定座（3）与固定筒（4）之间夹设有轴承，固定筒（4）的右侧壁上固定设置有导向套（5），导向套（5）内活动穿设有导向杆（6），导向杆（6）的下端固定设置有安装座（7），且安装座（7）设置在固定筒（4）的右侧，安装座（7）上固定设置有丝杆（8），固定筒（4）的右侧壁上固定设置有限位座（10），丝杆（8）活动穿设在限位座（10）上，丝杆（8）上旋设有丝母（9），丝母（9）夹设在限位座（10）之间，安装座（7）上固定设置有电机（11），电机（11）的输出轴上固定设置有传动杆（12），传动杆（12）的左端轴承穿过安装座（7）后，活动插设在固定筒（4）内，传动杆（12）的左端固定设置有切割刀盘（13），且切割刀盘（13）设置在固定筒（4）内，电机（11）通过导电线（14）与外部电源连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种金属网纹辊加工用切割装置，其特征在于：所述的传动杆（12）上固定设置有砂轮（15），且砂轮（15）贴设在切割刀盘（13）的左侧壁上，砂轮（15）的直径小于切割刀盘（13）的直径设置。

3.根据权利要求1所述的一种金属网纹辊加工用切割装置，其特征在于：所述的底座（1）上固定设置有导向环（16），且导向环（16）设置在固定筒（4）的右端后方，导电线（14）活动穿设在导向环（16）内，固定筒（4）的右侧壁上固定设置有限位槽（17），导电线（14）穿过导向环（16）后活动设置在限位槽（17）内，且导电线（14）活动穿过限位槽（17）的侧壁后与电机（11）连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种金属网纹辊加工用切割装置，其特征在于：所述的固定筒（4）的右侧边上固定设置有控制舵（18）。

5.根据权利要求1所述的一种金属网纹辊加工用切割装置，其特征在于：所述的固定筒（4）内插设固定有锥套（19），且锥套（19）的右端口直径大于锥套（19）的左端口直径设置。

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