CN210648579U - 一种有利于保证夹持稳定性的中心孔钻取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有利于保证夹持稳定性的中心孔钻取装置，包括基板、工作台、竖杆和钻头，所述基板的外侧设置有基座，所述连接板的内部穿插有位于基座内侧的固定杆，所述固定块的底端贴合有固定在基板上表面的工作台，且工作台的内部开设有通孔，所述通孔的内部安装有载板，且载板的底端连接有调节杆，所述工作台的后侧设置有竖杆，且竖杆的外表面固定连接有支撑杆，所述竖杆的顶端焊接有顶板，且顶板的下表面前端安装有钻头，所述基板的下表面固定连接有支腿，且支腿单体之间通过固定板进行固定连接。该有利于保证夹持稳定性的中心孔钻取装置，便于对圆钢柱进行稳定的固定，避免钻孔时出现便宜，且还便于清理碎屑。

Description

一种有利于保证夹持稳定性的中心孔钻取装置

技术领域

本实用新型涉及圆钢柱钻孔技术领域，具体为一种有利于保证夹持稳定性的中心孔钻取装置。

背景技术

圆钢柱是一种常见的金属构件，常用于建筑施工等领域之中，在某些特定的使用场景中，为了满足特殊的使用需求，需要对圆钢柱的表面进行钻孔，所以就会使用到中心孔钻取装置；

但是市面上现有的中心孔钻取装置在使用时，对圆钢柱的固定不够牢固，导致钻孔时圆钢柱出现偏移的情况，所以现开发出一种有利于保证夹持稳定性的中心孔钻取装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有利于保证夹持稳定性的中心孔钻取装置，以解决上述背景技术中提出的市面上现有的中心孔钻取装置在使用时，对圆钢柱的固定不够牢固，导致钻孔时圆钢柱出现偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有利于保证夹持稳定性的中心孔钻取装置，包括基板、工作台、竖杆和钻头，所述基板的外侧设置有基座，且基座的顶端表面固定连接有连接板，所述连接板的内部穿插有位于基座内侧的固定杆，且连接板的内端连接有固定块，所述固定块的底端贴合有固定在基板上表面的工作台，且工作台的内部开设有通孔，所述通孔的内部安装有载板，且载板的底端连接有调节杆；

所述工作台的后侧设置有竖杆，且竖杆的外表面固定连接有支撑杆，所述竖杆的顶端焊接有顶板，且顶板的下表面前端安装有钻头，所述基板的下表面固定连接有支腿，且支腿单体之间通过固定板进行固定连接，并且支腿和固定板之间的连接方式为螺栓连接。

优选的，所述连接板的下表面与工作台的上表面相贴合，且连接板单体组合结构的纵切面呈“X”形结构，并且连接板和固定块组合构成一体化结构。

优选的，所述固定块的底部内端表面与通孔的外端相切，且通孔位于固定杆的上表面中心位置，并且通孔的位置与钻头的位置相对应。

优选的，所述载板的直径尺寸与通孔的直径尺寸相同，且载板在通孔的内部为升降结构。

优选的，所述调节杆的外端呈螺纹状结构，且调节杆贯穿基板和工作台插入在通孔的内部，并且调节杆在基板上为转动结构，同时调节杆的顶端通过轴承与载板相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该有利于保证夹持稳定性的中心孔钻取装置，便于对圆钢柱进行稳定的固定，避免钻孔时出现便宜，且还便于清理碎屑；

1、连接板与固定块构成一体化结构，且连接板单体组合结构呈“X”形，这样就可以从多角度的利用固定块对圆钢柱进行夹持固定，从而避免在钻孔时出现偏移的情况；

2、通孔的位置与钻头的位置相对应，这样在将圆钢柱插入到通孔后，就可以确保其与钻头的位置准确对应，从而确保精确钻孔，同时通孔的内壁也可以对圆钢柱进行固定限位；

3、通过转动调节杆使得载板滑动升降，可以使得圆钢柱与钻头接触，以方便进行钻孔，同时也可以在钻孔结束后，使其上表面与基板上表面保持平齐，从而方便清理落在载板上的碎屑。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型工作台俯视结构示意图；

图4为本实用新型工作台正视剖视结构示意图。

图中：1、基板；2、基座；3、连接板；4、固定杆；5、固定块；6、工作台；7、通孔；8、载板；9、调节杆；10、竖杆；11、支撑杆；12、顶板；13、钻头；14、支腿；15、固定板。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种有利于保证夹持稳定性的中心孔钻取装置，包括基板1、基座2、连接板3、固定杆4、固定块5、工作台6、通孔7、载板8、调节杆9、竖杆10、支撑杆11、顶板12、钻头13、支腿14和固定板15，基板1的外侧设置有基座2，且基座2的顶端表面固定连接有连接板3，连接板3的内部穿插有位于基座2内侧的固定杆4，且连接板3的内端连接有固定块5，固定块5的底部内端表面与通孔7的外端相切，且通孔7位于固定杆4的上表面中心位置，并且通孔7的位置与钻头13的位置相对应，这样便于确定钻头13的位置，以进行精确的钻孔，固定块5的底端贴合有固定在基板1上表面的工作台6，且工作台6的内部开设有通孔7，通孔7的内部安装有载板8，且载板8的底端连接有调节杆9，载板8的直径尺寸与通孔7的直径尺寸相同，且载板8在通孔7的内部为升降结构，通过载板8的升降，便于使得钢管能够接触到钻头13，调节杆9的外端呈螺纹状结构，且调节杆9贯穿基板1和工作台6插入在通孔7的内部，并且调节杆9在基板1上为转动结构，同时调节杆9的顶端通过轴承与载板8相连接，这样调节杆9在转动的时候就可以带动载板8进行升降；

工作台6的后侧设置有竖杆10，且竖杆10的外表面固定连接有支撑杆11，竖杆10的顶端焊接有顶板12，且顶板12的下表面前端安装有钻头13，基板1的下表面固定连接有支腿14，且支腿14单体之间通过固定板15进行固定连接，并且支腿14和固定板15之间的连接方式为螺栓连接。

如图1和图3中连接板3的下表面与工作台6的上表面相贴合，且连接板3单体组合结构的纵切面呈“X”形结构，并且连接板3和固定块5组合构成一体化结构，这样可以从多角度的利用固定块5对钢管进行夹持固定，确保固定稳定牢固。

工作原理：在使用该有利于保证夹持稳定性的中心孔钻取装置时，首先将需要进行钻孔的钢管插入到图4所示的通孔7内部，随后手动转动调节杆9，使其推动载板8进行升降，使得钢管的上表面与钻头13接触，与其同时，钢管凸出在工作台6外表面的部分被固定块5夹持固定住，而连接板3通过固定杆4固定在基板1上，从而确保在钻孔是，基座2、连接板3和固定块5整体结构的稳定；

接着启动钻头13进行钻孔，在此过程中，图1所示的支撑杆11对竖杆10进行稳定的固定，而支腿14则对基板1等整体结构进行稳定的支撑，在钻孔结束后，取出钢管，随后再次转动图4所示的调节杆9，使其推动载板8移动，使得载板8的上表面与基板1的上表面保持平齐，此时就可以对落在载板8上的碎屑进行清理，这就是该有利于保证夹持稳定性的中心孔钻取装置使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种有利于保证夹持稳定性的中心孔钻取装置，包括基板（1）、工作台（6）、竖杆（10）和钻头（13），其特征在于：所述基板（1）的外侧设置有基座（2），且基座（2）的顶端表面固定连接有连接板（3），所述连接板（3）的内部穿插有位于基座（2）内侧的固定杆（4），且连接板（3）的内端连接有固定块（5），所述固定块（5）的底端贴合有固定在基板（1）上表面的工作台（6），且工作台（6）的内部开设有通孔（7），所述通孔（7）的内部安装有载板（8），且载板（8）的底端连接有调节杆（9）；

所述工作台（6）的后侧设置有竖杆（10），且竖杆（10）的外表面固定连接有支撑杆（11），所述竖杆（10）的顶端焊接有顶板（12），且顶板（12）的下表面前端安装有钻头（13），所述基板（1）的下表面固定连接有支腿（14），且支腿（14）单体之间通过固定板（15）进行固定连接，并且支腿（14）和固定板（15）之间的连接方式为螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种有利于保证夹持稳定性的中心孔钻取装置，其特征在于：所述连接板（3）的下表面与工作台（6）的上表面相贴合，且连接板（3）单体组合结构的纵切面呈“X”形结构，并且连接板（3）和固定块（5）组合构成一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种有利于保证夹持稳定性的中心孔钻取装置，其特征在于：所述固定块（5）的底部内端表面与通孔（7）的外端相切，且通孔（7）位于固定杆（4）的上表面中心位置，并且通孔（7）的位置与钻头（13）的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种有利于保证夹持稳定性的中心孔钻取装置，其特征在于：所述载板（8）的直径尺寸与通孔（7）的直径尺寸相同，且载板（8）在通孔（7）的内部为升降结构。

5.根据权利要求1所述的一种有利于保证夹持稳定性的中心孔钻取装置，其特征在于：所述调节杆（9）的外端呈螺纹状结构，且调节杆（9）贯穿基板（1）和工作台（6）插入在通孔（7）的内部，并且调节杆（9）在基板（1）上为转动结构，同时调节杆（9）的顶端通过轴承与载板（8）相连接。

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