CN210648001U - 一种具备夹紧功能的自动化冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具备夹紧功能的自动化冲孔装置,包括承载箱,所述承载箱顶部的两侧均设有支柱,所述支柱的顶部设有固定板,所述固定板的底部设有冲孔器,所述承载箱内腔的顶部设有滑杆,所述滑杆的表面套设有滑套,所述滑套的表面套设有夹板,所述承载箱内腔底部的两侧均开设有与夹板相适配的滑槽,所述夹板的顶部贯穿并延伸至承载箱的顶部,两个夹板相对应的一侧设有弹簧,所述夹板的外侧设有斜板,所述斜板的斜面开设有活动槽,所述承载箱底部的两侧均设有气缸。本实用新型通过承载箱、滑杆、斜板、气缸、滑套、夹板、弹簧、滑槽、活动槽和滑轮相互配合,可在法兰在冲孔时,可对法兰起到固定冲孔的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及具备夹紧功能的自动化冲孔装置技术领域,具体为一种具备夹紧功能的自动化冲孔装置。
背景技术
自动化(Automation)是指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下,按照人的要求,经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制,实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来,而且能扩展人的器官功能,极大地提高劳动生产率,增强人类认识世界和改造世界的能力。因此,自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。
法兰在冲孔时,需要使用到自动化冲孔装置进行冲孔,但是,目前市场上现有的自动化冲孔装置在使用时,自动化冲孔装置不具备对法兰进行固定冲孔的作用,从而导致法兰在冲孔时出现移动的状况,造成法兰冲孔效果不好的状况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具备夹紧功能的自动化冲孔装置,具备对法兰起到固定冲孔的优点,解决了现有的自动化冲孔设备不可对法兰进行固定冲孔的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具备夹紧功能的自动化冲孔装置,包括承载箱,所述承载箱顶部的两侧均设有支柱,所述支柱的顶部设有固定板,所述固定板的底部设有冲孔器,所述承载箱内腔的顶部设有滑杆,所述滑杆的表面套设有滑套,所述滑套的表面套设有夹板,所述承载箱内腔底部的两侧均开设有与夹板相适配的滑槽,所述夹板的顶部贯穿并延伸至承载箱的顶部,两个夹板相对应的一侧设有弹簧,所述夹板的外侧设有斜板,所述斜板的斜面开设有活动槽,所述承载箱底部的两侧均设有气缸,所述气缸的输出端活动连接有滑轮,所述滑轮的表面与斜板上的活动槽相适配。
优选的,所述承载箱底部的两侧均固定连接有支撑柱,且两个支撑柱的底部均固定连接有防滑垫。
优选的,所述气缸的底部与承载箱的连接处通过固定件固定连接,且气缸的两侧与承载箱的连接处均通过支架固定连接。
优选的,所述斜板的内侧与夹板的连接处通过焊接形式固定连接。
优选的,所述弹簧的数量为三个,且三个弹簧的两端与夹板的连接处均通过固定件固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过承载箱、滑杆、斜板、气缸、滑套、夹板、弹簧、滑槽、活动槽和滑轮相互配合,可在法兰在冲孔时,可对法兰起到固定冲孔的作用,避免了现有的自动化冲孔装置在使用时,自动化冲孔装置不具备对法兰进行固定冲孔的作用,从而导致法兰在冲孔时出现移动的状况,造成法兰冲孔效果不好的状况,适合推广使用。
2、本实用新型通过支撑柱和防滑垫,可对承载箱起到固定的作用,这样承载箱在使用时效果更好,避免了承载箱在使用时出现移动的状况,从而导致承载箱使用效果不好的状况;
通过支架,可对气缸起到固定的作用,这样气缸在使用时效果更好,避免了气缸在使用时出现晃动的状况,从而导致气缸运行效果不好的状况。
附图说明
图1为本实用新型内腔结构示意图;
图2为本实用新型结构示意图;
图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。
图中:1承载箱、2滑杆、3斜板、4气缸、5支撑柱、6防滑垫、7固定板、8冲孔器、9支柱、10滑套、11支架、12夹板、13弹簧、14滑槽、15活动槽、16滑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3,一种具备夹紧功能的自动化冲孔装置,包括承载箱1,承载箱1底部的两侧均固定连接有支撑柱5,且两个支撑柱5的底部均固定连接有防滑垫6,本实用新型通过支撑柱5和防滑垫6,可对承载箱1起到固定的作用,这样承载箱1在使用时效果更好,避免了承载箱1在使用时出现移动的状况,从而导致承载箱1使用效果不好的状况,承载箱1顶部的两侧均设有支柱9,支柱9的顶部设有固定板7,固定板7的底部设有冲孔器8,承载箱1内腔的顶部设有滑杆2,滑杆2的表面套设有滑套10,滑套10的表面套设有夹板12,承载箱1内腔底部的两侧均开设有与夹板12相适配的滑槽14,夹板12的顶部贯穿并延伸至承载箱1的顶部,两个夹板12相对应的一侧设有弹簧13,弹簧13的数量为三个,且三个弹簧13的两端与夹板12的连接处均通过固定件固定连接,夹板12的外侧设有斜板3,斜板3的内侧与夹板12的连接处通过焊接形式固定连接,斜板3的斜面开设有活动槽15,承载箱1底部的两侧均设有气缸4,气缸4的底部与承载箱1的连接处通过固定件固定连接,且气缸4的两侧与承载箱1的连接处均通过支架11固定连接,通过支架11,可对气缸4起到固定的作用,这样气缸4在使用时效果更好,避免了气缸4在使用时出现晃动的状况,从而导致气缸4运行效果不好的状况,气缸4的输出端活动连接有滑轮16,滑轮16的表面与斜板3上的活动槽15相适配,本实用新型通过承载箱1、滑杆2、斜板3、气缸4、滑套10、夹板12、弹簧13、滑槽14、活动槽15和滑轮16相互配合,可在法兰在冲孔时,可对法兰起到固定冲孔的作用,避免了现有的自动化冲孔装置在使用时,自动化冲孔装置不具备对法兰进行固定冲孔的作用,从而导致法兰在冲孔时出现移动的状况,造成法兰冲孔效果不好的状况,适合推广使用。
使用时,把法兰放置在承载箱1上,气缸4运行,通过气缸4带滑轮16向上移动,通过滑轮16与斜板3上的活动槽15配合斜板3向内移动,通过斜板3带动夹板12向内移动,通过滑套10配合斜板3向内移动,通过滑杆2配合滑套10向内移动,通过承载箱1底部的滑槽14配合夹板12向内移动,通过夹板12对法兰进行固定冲孔,冲孔完成后,气缸4恢复原位,通过弹簧13配合上述结构进行复位即可。
综上所述:该具备夹紧功能的自动化冲孔装置,通过承载箱1、滑杆2、斜板3、气缸4、滑套10、夹板12、弹簧13、滑槽14、活动槽15和滑轮16,解决了现有的自动化冲孔设备不可对法兰进行固定冲孔的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种具备夹紧功能的自动化冲孔装置,包括承载箱(1),其特征在于:所述承载箱(1)顶部的两侧均设有支柱(9),所述支柱(9)的顶部设有固定板(7),所述固定板(7)的底部设有冲孔器(8),所述承载箱(1)内腔的顶部设有滑杆(2),所述滑杆(2)的表面套设有滑套(10),所述滑套(10)的表面套设有夹板(12),所述承载箱(1)内腔底部的两侧均开设有与夹板(12)相适配的滑槽(14),所述夹板(12)的顶部贯穿并延伸至承载箱(1)的顶部,两个夹板(12)相对应的一侧设有弹簧(13),所述夹板(12)的外侧设有斜板(3),所述斜板(3)的斜面开设有活动槽(15),所述承载箱(1)底部的两侧均设有气缸(4),所述气缸(4)的输出端活动连接有滑轮(16),所述滑轮(16)的表面与斜板(3)上的活动槽(15)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种具备夹紧功能的自动化冲孔装置,其特征在于:所述承载箱(1)底部的两侧均固定连接有支撑柱(5),且两个支撑柱(5)的底部均固定连接有防滑垫(6)。
3.根据权利要求1所述的一种具备夹紧功能的自动化冲孔装置,其特征在于:所述气缸(4)的底部与承载箱(1)的连接处通过固定件固定连接,且气缸(4)的两侧与承载箱(1)的连接处均通过支架(11)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具备夹紧功能的自动化冲孔装置,其特征在于:所述斜板(3)的内侧与夹板(12)的连接处通过焊接形式固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种具备夹紧功能的自动化冲孔装置,其特征在于:所述弹簧(13)的数量为三个,且三个弹簧(13)的两端与夹板(12)的连接处均通过固定件固定连接。
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