CN210647705U - 热解吸处理系统 - Google Patents

Abstract

一种热解吸处理系统，包括用于对物料进行热解吸的热解吸装置、用于向所述热解吸装置送入物料的进料装置、用于向所述热解吸装置送入高温烟气的燃烧器，所述热解吸装置包括能够进行热交换的加热腔和热解腔，所述加热腔与燃烧器相连，所述热解腔与进料装置相连；所述热解腔连接有冷凝器，所述冷凝器设置的排液口连接有油水分离器，所述冷凝器设置的排气口通过回流管道与热解腔相连。热解吸处理系统通过回流管道将冷凝器与热解腔相连，使经过冷凝器冷凝后的不凝气体回流到热解腔中，降低热解腔中热解气的浓度，防止热解气蒸汽压达到饱和，使物料中的有机物质能够充分脱附出来，提高处理效率，处理后固相有机物含量能够达标。

Description

热解吸处理系统

技术领域

本实用新型属于废弃物处理设备领域，尤其涉及一种热解吸处理系统。

背景技术

随着城市化进程的日益加快和居民生活水平的提高，我国有机污染废弃物的总量越来越大，种类越来越复杂，包括城乡(生活)有机废弃物、工业有机废弃物、有机污染土壤和危险废弃物等。其中，含油废弃物成为油田和炼化企业的主要废弃物之一，其来源广泛，种类繁多，成分复杂、危害性大，属危险废弃物(HW08)，处理不当将严重污染地下水、土壤、空气等。城乡大量的有机废弃物污染环境，危害公众健康，成为不容忽视、亟待解决的环境问题。有机污染土壤对土壤动物的新陈代谢、遗传特性和对植物的生长发育的造成影响，破坏生态环境，从而间接危害人类健康，此外，土壤有机污染物容易迁移进入到大气和水体中，导致大气污染、水体污染和生态系统退化等其他次生生态问题。因此，有机污染废弃物的安全处置技术是国内外环境保护的重要内容，是较难解决而且急需解决的问题之一，也是制约环境质量持续提高和经济可持续发展的一大难题。

随着国家环保政策日趋严格，焚烧、填埋、堆存等技术已无法满足目前减量化、资源化和无害化处理要求，迫切需要开发适用范围广，二次污染低，处理能力大，运行能耗低的有机污染废弃物处理技术。热解吸技术是通过直接或间接加热，在高温绝氧的条件下，废弃物中的有机污染物发生蒸发、脱附、热解等作用，最终将废弃物中的有机物和水从固相彻底分离，并对石油烃等资源加以回收，是一种资源化、无害化的处理技术。目前已成为有机污染废弃物处理最适合技术之一。

热解吸技术能够对大部分有机污染废弃物进行高效处理，然而，在利用热解吸技术处理高浓度有机污染废弃物时，如有机污染土壤、油基钻屑、废白土及干化预处理的含油污泥等，由于热解腔内有机气体浓度过高，包裹在固相表面的有机相难以进一步脱附，导致处理效率低，处理后固相有机物含量难以达标。

实用新型内容

本实用新型针对现有热解吸处理设备热解腔内有机气体浓度过高使包裹在固相表面的有机相难以进一步脱附的问题，提出一种处理效率高的热解吸处理系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种热解吸处理系统，包括用于对物料进行热解吸的热解吸装置、用于向所述热解吸装置送入物料的进料装置、用于向所述热解吸装置送入高温烟气的燃烧器，

所述热解吸装置包括能够进行热交换的加热腔和热解腔，所述加热腔与燃烧器相连，所述热解腔与进料装置相连；

所述热解腔连接有冷凝器，所述冷凝器设置的排液口连接有油水分离器，所述冷凝器设置的排气口通过回流管道与热解腔相连。

作为优选，所述热解腔连接有出料装置，用以将热解腔内排出的固相残渣进行输送。

作为优选，所述加热腔连接有换热器，所述回流管道穿过所述换热器。

作为优选，所述回流管道连接有净化管道，所述净化管道连接有气体净化器，所述气体净化器与燃烧器相连。

作为优选，所述气体净化器与油水分离器相连。

作为优选，所述回流管道上安装有离心风机。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、热解吸处理系统通过回流管道将冷凝器与热解腔相连，使经过冷凝器冷凝后的不凝气体回流到热解腔中，降低热解腔中热解气的浓度，防止热解气蒸汽压达到饱和，使物料中的有机物质能够充分脱附出来，提高处理效率，处理后固相有机物含量能够达标。

2、加热腔连接换热器，使对物料加热后的高温烟气能够进入到换热器中，同时回流管道穿过换热器，回流管道中流动的不凝气体能够与换热器内的高温烟气进行热交换，对不凝气体进行预加热，从而充分利用了高温烟气的热能，降低高温烟气的消耗量，节能减排。

3、回流管道通过净化管道连接气体净化器，从而将一部分不凝气体净化后，送入燃烧器中，作为辅助燃料燃烧得到高温烟气，降低了燃烧器的能源消耗，同时能够对回流管道中的不凝气体进行分流，避免进入热解腔中的不凝气体过多，增加能源消耗，同时避免造成热解腔压力过高，提高设备安全性。

4、气体净化器连接油水分离器，能够使不凝气体净化分离出的液相送到油水分离器中，进一步回收不凝气体中的油质和水分，提高不凝气燃烧性能，同时提高油质的回收利用率。

附图说明

图1为本实用新型热解吸处理系统的系统框图；

以上各图中：1、热解吸装置；11、加热腔；12、热解腔；2、进料装置；3、燃烧器；4、冷凝器；5、油水分离器；61、回流管道；62、净化管道；7、出料装置；8、换热器；9、气体净化器；10、离心风机。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型提供一种热解吸处理系统，包括热解吸装置1、进料装置2和燃烧器3。

热解吸装置1为现有能够利用高温烟气对物料进行非接触的加热的设备，热解吸装置1设置有加热腔11和热解腔12，加热腔11设置有进烟口和排烟口，热解腔12设置有进料口和排料口。

进料装置2为螺旋送料器、输送带等现有能够用于输送固体物料的设备。含油的有机污染废弃物作为物料，进料装置2将物料通过进料口送入到热解腔12中。

燃烧器3为现有能够通过燃烧燃料产生高温烟气的装置。燃烧器3产生的高温烟气通过管路由进烟口送入到加热腔11中。

进入加热腔11的高温烟气对热解腔12中的物料进行加热，对物料进行高温热脱附，将物料中的油质脱附出来，产生热解气。

热解腔12设置的出气口连接冷凝器4，热解气通过出气口进入到冷凝器4中进行降温冷凝。热解气经过冷凝，产生油和冷凝水的混合液体以及不凝气体。

冷凝器4设置的排液口连接有油水分离器5，冷凝产生的混合液体通过排液口送入到油水分离器5，油水分离器5将混合液体分离成油液和冷凝水，油液送入储罐进行回收，冷凝水作为废水排出。

冷凝器4设置的排气口通过回流管道61连接热解腔12设置的进气口，冷凝器4中的不凝气体通过回流管道61送入到热解腔12中，降低热解腔中热解气的浓度，防止热解气蒸汽压饱和，使物料中的油质能够充分脱附出来，提高处理效率，处理后固相有机物含量能够达标。

回流管道61上安装有离心风机10，为不凝气体的流动提供动力。

热解腔12的排料口连接有出料装置7，出料装置7为螺旋送料器、输送带等现有能够用于输送固体物料的设备。

物料在热解腔12中充分加热进行热脱附后，产生固体残渣，固体残渣通过排料口落到出料装置7上，由出料装置7送出。

为了使热解腔12中的物料更顺畅的由进料口移动至排料口，以便在完成加热后顺畅排出，热解腔12内设置有螺旋送料器、输送带等现有输送装置。

对物料进行加热后的高温烟气，通过排烟口离开加热腔11。为了充分利用高温烟气中的余热，加热腔11的排烟口连接有换热器8。

回流管道6穿过换热器8，使回流管道6内的不凝气体能够与进入换热器8中的高温烟气进行热交换，提高不凝气体的温度，使不凝气体将热量带入热解腔12，减小维持热解腔12温度所需高温烟气的气量，从而实现余热的利用，降低燃烧器3的高温烟气输出，从而减少燃料消耗，节能减排。

由于物料热脱附后，不断产生冷凝器4无法冷凝的不凝气体，不凝气体由循环回到热解腔12中，使设备内不凝气体的量逐渐增多，增加了能源消耗，同时设备内气压增大，增加设备运行风险。

为了降低设备内气体压力，降低能耗，并有效利用不凝气体，回流管道61连接有净化管道62，净化管道62连接有气体净化器9，气体净化器9与燃烧器3相连。

净化管道62将回流管道61中的一部分不凝气体引出，送入气体净化器9。气体净化器9为现有设备，对不凝气体进行净化分离，净化分离后的气相送入燃烧器中助燃，使气体燃烧产生高温烟气，降低燃烧器的燃料消耗。

气体净化器9与油水分离器5相连，不凝气体净化分离后的液相进入油水分离器5，油水分离器5将液体分为油液和水，油液送入储罐进行回收，水作为废水排出。

Claims (6)

1.一种热解吸处理系统，其特征在于，包括用于对物料进行热解吸的热解吸装置(1)、用于向所述热解吸装置(1)送入物料的进料装置(2)、用于向所述热解吸装置(1)送入高温烟气的燃烧器(3)，

所述热解吸装置(1)设置有能够进行热交换的加热腔(11)和热解腔(12)，所述加热腔(11)与燃烧器(3)相连，所述热解腔(12)与进料装置(2)相连；

所述热解腔(12)连接有冷凝器(4)，所述冷凝器(4)设置的排液口连接有油水分离器(5)，所述冷凝器(4)设置的排气口通过回流管道(61)与热解腔(12)相连。

2.根据权利要求1所述的热解吸处理系统，其特征在于，所述热解腔(12)连接有出料装置(7)，用以将热解腔(12)内排出的固相残渣进行输送。

3.根据权利要求1所述的热解吸处理系统，其特征在于，所述加热腔(11)连接有换热器(8)，所述回流管道(61)穿过所述换热器(8)。

4.根据权利要求1所述的热解吸处理系统，其特征在于，所述回流管道(61)连接有净化管道(62)，所述净化管道(62)连接有气体净化器(9)，所述气体净化器(9)与燃烧器(3)相连。

5.根据权利要求4所述的热解吸处理系统，其特征在于，所述气体净化器(9)与油水分离器(5)相连。

6.根据权利要求1所述的热解吸处理系统，其特征在于，所述回流管道(61)上安装有离心风机(10)。

Images