CN210647014U - 一种矩管表面打磨刷漆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矩管表面打磨刷漆装置，包括机架，机架的顶部固定安装有第一支撑架、第二支撑架和位于第一支撑架和第二支撑架之间的传送机构，传送机构由四个支撑块、两个转轴、两个传动辊和一个物料传动带组成。本实用新型通过驱动机构带动传送机构对矩管进行输送，矩管经过第二支撑架时，由位于第二支撑架内的中空料板和刷的相互配合对矩管的顶部进行刷漆，矩管经过第一支撑架时，由第一支撑架内的中空料板和刷的相互配合对矩管的两侧进行刷漆，当矩管由第一支撑架内出来后由机架顶部的中空料板和刷毛对矩管的底部进行刷漆，从而实现矩管的自动刷漆，降低了工人的劳动强度，提高了矩管刷漆的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种刷漆装置，具体为一种矩管表面打磨刷漆装置。
背景技术
矩管是一种中空的长条钢材，又称扁管、扁方管或方扁管，在抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以广泛用于制造机械零件和工程结构，矩管在生锈后需要使用打磨装置对其表面进行打磨，而为了减缓打磨后矩管的锈蚀，而矩管在打磨完成之后对矩管的表面进行刷漆，而现有的刷漆方式大多是采用人工涂刷，而人工涂刷不仅劳动强度大，而且效率低。因此我们对此做出改进，提出一种矩管表面打磨刷漆装置。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种矩管表面打磨刷漆装置，包括机架，所述机架的顶部固定安装有第一支撑架、第二支撑架和位于第一支撑架和第二支撑架之间的传送机构，所述传送机构由四个支撑块、两个转轴、两个传动辊和一个物料传动带组成，其中一个所述转轴的一端连接有驱动机构，所述驱动机构由减速电机、齿形传动轮和齿形传动带组成，所述第一支撑架的两侧和第二支撑架的顶部以及机架的顶部均设置有刷漆机构，所述刷漆机构由一个中空料板、一个螺纹杆、一个进料管和若干个溢料口组成，所述机架的一侧设置有储料室，所述储料室的顶部设置有加料管、抽料泵和搅拌机构，所述搅拌机构由一个搅拌电机、一个搅拌轴和若干个搅拌桨叶组成，所述抽料泵的进料口通过一根管道与储料室连通，所述抽料泵的出料口固定连通有分料管，所述分料管的顶部固定连通有四个连接管，四个所述连接管上均设置有阀门。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑块的底部与机架的顶部固定连接，两个所述转轴的两端分别通过轴承与四个支撑块相连，两个所述传动辊分别固定安装在两个转轴的外表面，两个所述传动辊之间通过物料传动带传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减速电机的底部与机架固定连接，其中一个所述齿形传动轮固定安装在减速电机的输出轴上，另一个所述齿形传动轮固定安装在其中一个转轴的一端上，两个所述齿形传动轮之间通过齿形传动带传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的一端通过轴承与中空料板相连，若干个所述溢料口均开设在中空料板远离螺纹杆的一面上，所述进料管与中空料板固定连通，所述中空料板靠近溢料口的一面上固定安装有若干个刷毛，四个所述螺纹杆的外表面分别与第一支撑架两侧的内壁、第二支撑架的顶部和机架的顶部螺纹连接，所述第一支撑架的顶部以及第二支撑架的一侧均开设有与进料管相适配的滑槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述中空料板靠近螺纹杆的一面均固定安装有两个位于螺纹杆两侧的限位杆，八个所述限位杆平均分为四组，四组所述限位杆的外表面分别与第一支撑架两侧的内壁、第二支撑架的顶部和机架的顶部螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌电机与储料室的顶部固定连接，所述搅拌电机的输出轴延伸至储料室的内部且与搅拌轴固定连接，若干个所述搅拌桨叶均固定安装在搅拌轴的外表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料室远离机架的一侧固定连通有排液管，所述排液管远离储料室的一端螺纹连接有防护盖。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌电机、抽料泵和减速电机均外接有控制开关，所述控制开关与外接电源电性连接。
本实用新型的有益效果是：该种矩管表面打磨刷漆装置，通过减速电机、齿形传动轮和齿形传动带的配合带动转轴转动，通过转轴、传动辊和物料传动带的配合对矩管进行输送，矩管经过第二支撑架时，由位于第二支撑架内的中空料板和刷的相互配合对矩管的顶部进行刷漆，矩管经过第一支撑架时，由第一支撑架内的中空料板和刷的相互配合对矩管的两侧进行刷漆，当矩管由第一支撑架内出来后由机架顶部的中空料板和刷毛对矩管的底部进行刷漆，从而实现矩管的自动刷漆，降低了工人的劳动强度，提高了矩管刷漆的效率，通过设置螺纹杆能够调整中空料板的位置，从而使该刷漆装置能够适用不同大小矩管的使用需求，提高了该刷漆装置的实用性，通过搅拌电机带动搅拌轴和搅拌桨叶转动能够对存放在储料室内部的漆进行搅拌，从而使漆料更加均匀，进一步提高了该刷漆装置的实用性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种矩管表面打磨刷漆装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种矩管表面打磨刷漆装置的刷漆机构的结构示意图；
图3是本实用新型一种矩管表面打磨刷漆装置的搅拌机构的结构示意图。
图中：1、机架；2、支撑块；3、转轴；4、传动辊；5、物料传动带；6、减速电机；7、齿形传动轮；8、齿形传动带；9、第一支撑架；10、第二支撑架；11、中空料板；12、螺纹杆；13、限位杆；14、进料管；15、溢料口；16、储料室；17、加料管；18、搅拌电机；19、搅拌轴；20、搅拌桨叶；21、抽料泵；22、分料管；23、连接管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种矩管表面打磨刷漆装置，包括机架1，机架1的顶部固定安装有第一支撑架9、第二支撑架10和位于第一支撑架9和第二支撑架10之间的传送机构，传送机构由四个支撑块2、两个转轴3、两个传动辊4和一个物料传动带5组成，其中一个转轴3的一端连接有驱动机构，驱动机构由减速电机6、齿形传动轮7和齿形传动带8组成，第一支撑架9的两侧和第二支撑架10的顶部以及机架1的顶部均设置有刷漆机构，刷漆机构由一个中空料板11、一个螺纹杆12、一个进料管14和若干个溢料口15组成，机架1的一侧设置有储料室16，储料室16的顶部设置有加料管17、抽料泵21和搅拌机构，搅拌机构由一个搅拌电机18、一个搅拌轴19和若干个搅拌桨叶20组成，抽料泵21的进料口通过一根管道与储料室16连通，抽料泵21的出料口固定连通有分料管22，分料管22的顶部固定连通有四个连接管23，四个连接管23上均设置有阀门，通过设置阀门能够调节物料进入中空料板11的量，从而能够根据实际情况调整溢料口15的出料量，进而避免出料过多或过少影响刷漆的质量。
其中，支撑块2的底部与机架1的顶部固定连接，两个转轴3的两端分别通过轴承与四个支撑块2相连，两个传动辊4分别固定安装在两个转轴3的外表面，两个传动辊4之间通过物料传动带5传动连接，通过转轴3、传动辊4和物料传动带5的配合能够对矩管进行输送，从而降低了工人的劳动强度。
其中，减速电机6的底部与机架1固定连接，其中一个齿形传动轮7固定安装在减速电机6的输出轴上，另一个齿形传动轮7固定安装在其中一个转轴3的一端上，两个齿形传动轮7之间通过齿形传动带8传动连接，通过设置齿形传动带8和齿形传动轮7能够将减速电机6的动力传递给转轴3，减速电机6可适用的型号为5IK120RGN-CF减速电机。
其中，螺纹杆12的一端通过轴承与中空料板11相连，若干个溢料口15均开设在中空料板11远离螺纹杆12的一面上，进料管14与中空料板11固定连通，中空料板11靠近溢料口15的一面上固定安装有若干个刷毛，四个螺纹杆12的外表面分别与第一支撑架9两侧的内壁、第二支撑架10的顶部和机架1的顶部螺纹连接，第一支撑架9的顶部以及第二支撑架10的一侧均开设有与进料管14相适配的滑槽，滑槽能够为进料管14的移动提供所需的空间，刷毛不仅能够对矩管进行刷漆，而且漆粘到刷毛上能够防止漆料掉落。
其中，四个中空料板11靠近螺纹杆12的一面均固定安装有两个位于螺纹杆12两侧的限位杆13，八个限位杆13平均分为四组，四组限位杆13的外表面分别与第一支撑架9两侧的内壁、第二支撑架10的顶部和机架1的顶部螺纹连接，通过设置限位杆13能够对中空料板11的位置进行限定，从而防止中空料板11上下移动时发生偏移。
其中，搅拌电机18与储料室16的顶部固定连接，搅拌电机18的输出轴延伸至储料室16的内部且与搅拌轴19固定连接，若干个搅拌桨叶20均固定安装在搅拌轴19的外表面，通过搅拌电机18带动搅拌轴19和搅拌桨叶20转动能够对存放在储料室16内部的漆进行搅拌，从而使漆料更加均匀，进一步提高了该刷漆装置的实用性。
其中，储料室16远离机架1的一侧固定连通有排液管，排液管远离储料室16的一端螺纹连接有防护盖，通过设置排液管能够在对储料室16的内部进行清洗时将清洗时的废液排出，防护盖能够防止使用时储料室16内部的漆料泄漏。
其中，搅拌电机18、抽料泵21和减速电机6均外接有控制开关，控制开关与外接电源电性连接，通过设置控制开关能够控制搅拌电机18、抽料泵21和减速电机6的启停，搅拌电机18可适用的型号为110HCY160AL3S型电机，抽料泵21可适用的型号为CLB-150型抽料泵。
工作时，首先转动螺纹杆12并根据矩管的实际大小调整好中空料板11的位置，然后通过管道将四个进料管14分别与四个连接管23连接在一起，然后拧动连接管23上的阀门并调整好出料量，然后通过加料管17向储料室16内部加入所用的漆料，接通该装置的外接电源，使减速电机6、搅拌电机18和抽料泵21通电工作，然后将矩管由第二支撑架10远离第一支撑架9的一端放到物料传动带5上，此时减速电机6带动齿形传动轮7和齿形传动带8转动，通过齿形传动轮7和齿形传动带8的相互配合带动转轴3、传动辊4和物料传动带5转动，通过物料传动带5的转动带动矩管进入第二支撑架10内，此时抽料泵21通过分料管22、管道和进料管14的相互配合将储料室16内部的漆料抽入中空料板11内，然后漆料由溢料口15溢出并粘到刷毛上，当矩管与刷毛接触时，携带漆料的刷毛对矩管进行刷漆，从而使矩管经过第二支撑架10时，由位于第二支撑架10内的中空料板11和刷的相互配合对矩管的顶部进行刷漆，经过第一支撑架9时由第一支撑架9内的中空料板11和刷的相互配合对矩管的两侧进行刷漆，当矩管由第一支撑架9内出来后由机架1顶部的中空料板11和刷毛对矩管的底部进行刷漆，从而实现矩管的自动刷漆，降低了工人的劳动强度，并且通过搅拌电机18带动搅拌轴19和搅拌桨叶20转动能够对存放在储料室16内部的漆进行搅拌，从而使漆料更加均匀，进一步提高了该刷漆装置的实用性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种矩管表面打磨刷漆装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的顶部固定安装有第一支撑架（9）、第二支撑架（10）和位于第一支撑架（9）和第二支撑架（10）之间的传送机构，所述传送机构由四个支撑块（2）、两个转轴（3）、两个传动辊（4）和一个物料传动带（5）组成，其中一个所述转轴（3）的一端连接有驱动机构，所述驱动机构由减速电机（6）、齿形传动轮（7）和齿形传动带（8）组成，所述第一支撑架（9）的两侧和第二支撑架（10）的顶部以及机架（1）的顶部均设置有刷漆机构，所述刷漆机构由一个中空料板（11）、一个螺纹杆（12）、一个进料管（14）和若干个溢料口（15）组成，所述机架（1）的一侧设置有储料室（16），所述储料室（16）的顶部设置有加料管（17）、抽料泵（21）和搅拌机构，所述搅拌机构由一个搅拌电机（18）、一个搅拌轴（19）和若干个搅拌桨叶（20）组成，所述抽料泵（21）的进料口通过一根管道与储料室（16）连通，所述抽料泵（21）的出料口固定连通有分料管（22），所述分料管（22）的顶部固定连通有四个连接管（23），四个所述连接管（23）上均设置有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种矩管表面打磨刷漆装置，其特征在于，所述支撑块（2）的底部与机架（1）的顶部固定连接，两个所述转轴（3）的两端分别通过轴承与四个支撑块（2）相连，两个所述传动辊（4）分别固定安装在两个转轴（3）的外表面，两个所述传动辊（4）之间通过物料传动带（5）传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种矩管表面打磨刷漆装置，其特征在于，所述减速电机（6）的底部与机架（1）固定连接，其中一个所述齿形传动轮（7）固定安装在减速电机（6）的输出轴上，另一个所述齿形传动轮（7）固定安装在其中一个转轴（3）的一端上，两个所述齿形传动轮（7）之间通过齿形传动带（8）传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种矩管表面打磨刷漆装置，其特征在于，所述螺纹杆（12）的一端通过轴承与中空料板（11）相连，若干个所述溢料口（15）均开设在中空料板（11）远离螺纹杆（12）的一面上，所述进料管（14）与中空料板（11）固定连通，所述中空料板（11）靠近溢料口（15）的一面上固定安装有若干个刷毛，四个所述螺纹杆（12）的外表面分别与第一支撑架（9）两侧的内壁、第二支撑架（10）的顶部和机架（1）的顶部螺纹连接，所述第一支撑架（9）的顶部以及第二支撑架（10）的一侧均开设有与进料管（14）相适配的滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种矩管表面打磨刷漆装置，其特征在于，四个所述中空料板（11）靠近螺纹杆（12）的一面均固定安装有两个位于螺纹杆（12）两侧的限位杆（13），八个所述限位杆（13）平均分为四组，四组所述限位杆（13）的外表面分别与第一支撑架（9）两侧的内壁、第二支撑架（10）的顶部和机架（1）的顶部螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种矩管表面打磨刷漆装置，其特征在于，所述搅拌电机（18）与储料室（16）的顶部固定连接，所述搅拌电机（18）的输出轴延伸至储料室（16）的内部且与搅拌轴（19）固定连接，若干个所述搅拌桨叶（20）均固定安装在搅拌轴（19）的外表面。
7.根据权利要求1所述的一种矩管表面打磨刷漆装置，其特征在于，所述储料室（16）远离机架（1）的一侧固定连通有排液管，所述排液管远离储料室（16）的一端螺纹连接有防护盖。
8.根据权利要求1所述的一种矩管表面打磨刷漆装置，其特征在于，所述搅拌电机（18）、抽料泵（21）和减速电机（6）均外接有控制开关，所述控制开关与外接电源电性连接。
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