CN210645924U - 一种连续式搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连续式搅拌装置，包括两组搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴、搅拌臂和搅拌叶片；搅拌轴的延伸方向为进出料方向，搅拌臂设有4n+1根，该搅拌臂以相邻两臂间夹角90度方式螺旋布置在搅拌轴上；搅拌叶片设有与搅拌臂一一对应设置的4n+1组，搅拌叶片包括有相反向安装的3n组进给叶片和n+1组返回叶片；3n组进给叶片和n组返回叶片采用三进给一返回结构布置；剩下一组返回叶片为在搅拌轴的出料末端固定设置的后返叶片。本新型装置使沥青混合料有足够的时间与空间充分混合互渗，大大提高沥青混合料混合均匀性，同时还能够避免出料区卸料过程出现余料堆积滞留等问题，可用于不同配比不同面层沥青混合料连续搅拌生产。

Description

一种连续式搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体是指一种连续式搅拌装置。

背景技术

沥青混合料搅拌设备分有间歇式和连续式两种，其中连续式沥青混合料搅拌设备具有生产效率高、能耗低的优点，越来越受到生产者青睐。连续式沥青混合料搅拌设备其搅拌装置是影响设备搅拌效果的关键所在。传统连续式搅拌缸，其搅拌叶片布置形式采用一进给一返回的连续式搅拌叶片布置或者采用二进给一返回的叶片布置形式，由于在有限空间里，同时布置了进给叶片与返回叶片(进给叶片的作用在于将沥青混合料向出料口推移翻转，返回叶片的作用在于将沥青混合料向进料口侧推移翻转)，沥青混合料的料流速度被迅速降低，导致沥青混合料只在各自有限的空间里混合搅拌。这样造成容易挤裂骨料，混合时间长，搅拌效率低，搅拌叶片磨损严重等问题。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，并提出一种连续式搅拌装置，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续式搅拌装置，能够大大提高沥青混合料混合均匀性，很好地克服现有技术中存在容易挤裂骨料，混合时间长，搅拌效率低，搅拌叶片磨损严重等缺陷。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种连续式搅拌装置，包括平行设置的两组搅拌机构；该搅拌机构包括搅拌轴、搅拌臂和搅拌叶片；搅拌轴的延伸方向为进出料方向，搅拌臂设有4n+1根，该搅拌臂以相邻两臂间夹角90度方式螺旋布置在搅拌轴上；搅拌叶片设有与搅拌臂一一对应设置的4n+1组，搅拌叶片包括有相反向安装的3n组进给叶片和n+1组返回叶片；在搅拌轴上从进料至出料方向，3n组进给叶片和n组返回叶片采用三进给一返回结构布置；剩下一组返回叶片为在搅拌轴的出料末端固定设置的后返叶片。

所述后返叶片至与在前相邻的一返回叶片间形成有间隔让位，该间隔让位作为装置搅拌出料口的至少分布区。

所述n取值为2-4。

所述平行设置的两组搅拌机构作对应搅拌臂彼此45°夹角设置，并且两组搅拌机构作向内同步反向转动。

采用上述方案后，本新型一种连续式搅拌装置，相对于现有技术的有益效果在于：本新型连续式搅拌装置独创地采用三进给一返回+后一返结构，三进给一返回结构使沥青混合料在单位空间内充分混合，沥青混合料总体保持料流前进的情况下，返回叶片可以在适当位置减缓料流前进速度，从而使沥青混合料有足够的时间与空间充分混合互渗，大大提高沥青混合料混合均匀性。再有，最后还特别地配合有后一返结构，该后一返结构可设计有间隔让位作为装置搅拌出料口的位置，搅拌装置的料流方向，在三进给一返回部分为从进料往出料方向，而后一返结构部分为从出料往进料方向，使出料区卸料过程不会出现余料堆积滞留等问题，提升卸料有效、精准性。相较于一进给一返回叶片或者二进给一返回布置形式，本案更高效，更稳定，适应面更广，可用于不同配比不同面层沥青混合料连续搅拌生产。

附图说明

图1是本新型连续式搅拌装置一实施例的立体图；

图2是本新型连续式搅拌装置一实施例的主视图；

图3是本新型连续式搅拌装置一实施例的侧视图。

标号说明

搅拌装置300，

搅拌轴30，搅拌臂31，搅拌叶片32，进给叶片321，

返回叶片322，后返叶片323，间隔让位33；

进料口21，出料口22。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种连续式搅拌装置300，如图1-3所示，包括平行设置的两组搅拌机构(如图1中3A、3B)，平行设置指两组搅拌机构的搅拌轴30相互平行设置。所述搅拌机构(3A/3B)包括搅拌轴30、搅拌臂31和搅拌叶片32。搅拌轴30的延伸方向为进出料方向，如图2中从左至右方向为进料至出料方向，对应两端部分别为装置搅拌进料口21和出料口22的布置位置。

搅拌臂31设有4n+1根，该搅拌臂31以相邻两臂间夹角90度方式螺旋布置在搅拌轴30上，各搅拌臂31通过搅拌轴30同心连接；即相当于四根搅拌臂31绕360度一整圈螺旋设置，如此循环。搅拌叶片32设有与搅拌臂31一一对应设置的4n+1组，即每一搅拌臂31的臂端部上固定安装一搅拌叶片32。搅拌叶片32包括3n组进给叶片321和n+1组返回叶片322，该进给叶片321和返回叶片322呈相反向安装，对应发挥进给和返回两种相反向的拨料搅拌作用。在搅拌轴30上从进料至出料方向，3n组进给叶片321和n组返回叶片322采用三进给一返回结构布置，即每布置三组进给叶片321后配合布置一返回叶片322。剩下一组返回叶片采用后一返结构布置，即在搅拌轴30的出料末端固定设置，构成为后返叶片323。

所述n的取值可以为任意大于等于1的整数，其根据实际需要合理选择，优选的取值为2-4。给出具体实施例，n取值3，即搅拌臂31设有4*3+1根，搅拌叶片32设有4*3+1组，搅拌叶片32布置形式如下：进给*进给*进给*返回*进给*进给*进给*返回*进给*进给*进给*返回*返回。

所述后返叶片323主要是为了配合出料而设计的，避免出现余料滞留问题。优选的，后返叶片323至与在前相邻的一返回叶片间留有一定间隔，以形成有间隔让位33。具体来讲，所述4n根搅拌臂31在搅拌轴30上作等间距螺旋布置，后返叶片323对应的剩下一搅拌臂为在搅拌轴30的出料末端固定设置的后返臂，该后返臂与在前相邻的一搅拌臂的间距值大于所述4n根搅拌臂的等间距值，以构成有间隔让位33。所述间隔让位33用来作为装置搅拌出料口22的至少分布区，及出料口22的设置至少包括间隔让位33的对应位置(参见图2)。

所述平行设置的两组搅拌机构(3A、3B)，工作中作向内同步反向转动(参见图3)，并且作对应搅拌臂彼此45°夹角设置。以此利于两组搅拌机构(3A、3B)的相互有效配合，实现连续搅拌均匀混合作业。

本新型连续式搅拌装置独创地采用三进给一返回+后一返结构，三进给一返回结构使沥青混合料在单位空间内充分混合，沥青混合料总体保持料流前进的情况下，返回叶片322可以在适当位置减缓料流前进速度，从而使沥青混合料有足够的时间与空间充分混合互渗，大大提高沥青混合料混合均匀性。再有，最后还特别地配合有后一返结构，该后一返结构可设计有间隔让位33作为装置搅拌出料口22的位置，如图2所示，搅拌装置的料流方向，在三进给一返回部分为从进料往出料方向，而后一返结构部分为从出料往进料方向，使出料区卸料过程不会出现余料堆积滞留等问题，提升卸料有效、精准性。相较于一进给一返回叶片或者二进给一返回布置形式，本案更高效，更稳定，适应面更广，可用于不同配比不同面层沥青混合料连续搅拌生产。

以上所述仅为本新型的优选实施例，凡跟本新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本新型权利要求的范围。

Claims (4)

1.一种连续式搅拌装置，其特征在于：包括平行设置的两组搅拌机构；该搅拌机构包括搅拌轴、搅拌臂和搅拌叶片；搅拌轴的延伸方向为进出料方向，搅拌臂设有4n+1根，该搅拌臂以相邻两臂间夹角90度方式螺旋布置在搅拌轴上；搅拌叶片设有与搅拌臂一一对应设置的4n+1组，搅拌叶片包括有相反向安装的3n组进给叶片和n+1组返回叶片；在搅拌轴上从进料至出料方向，3n组进给叶片和n组返回叶片采用三进给一返回结构布置；剩下一组返回叶片为在搅拌轴的出料末端固定设置的后返叶片；n的取值为任意大于等于1的整数。

2.如权利要求1所述的一种连续式搅拌装置，其特征在于：所述后返叶片至与在前相邻的一返回叶片间形成有间隔让位，该间隔让位作为装置搅拌出料口的至少分布区。

3.如权利要求1所述的一种连续式搅拌装置，其特征在于：所述n取值为2-4。

4.如权利要求1所述的一种连续式搅拌装置，其特征在于：所述平行设置的两组搅拌机构作对应搅拌臂彼此45°夹角设置，并且两组搅拌机构作向内同步反向转动。

Images