CN210645834U - 一种脱硫脱硝用的竖直隔板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱硫脱硝用的竖直隔板，包括隔板本体，所述隔板本体的下端一体成型有两个倾斜向外设置的挡板和向下竖直的连接板，所述连接板的下端固定有集液槽，所述集液槽为玻璃材料制成，所述集液槽的内壁上密封滑动有活塞，所述隔板本体的内部固定有微型液泵，所述连接板内嵌设有两个与微型液泵输入端连接的吸管，所述吸管远离微型液泵的一端水平延伸至集液槽内，所述微型液泵的输出端连接有两个喷管，所述集液槽的内底部设有挤压机构。本实用新型当集液槽内收集的药剂量一定时，通过触发微型液泵进行工作，实现药剂重复喷出进行与烟气的接触，使药剂充分利用，使其吸附饱和，避免药剂浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫脱硝技术领域，尤其涉及一种脱硫脱硝用的竖直隔板。
背景技术
烟气的排放对环境的影响巨大，在进行烟气的排放时，往往靠增加药剂比例和自然降压将烟气内的硫化物脱除，脱硫脱硝时使用的竖直隔板一般作为液体药剂流动的载体，在药剂从上往下流动时与烟气进行接触反应，完成烟气中硫硝化物的吸附。
常见的竖直隔板下端一般设置有液体集液槽进行下流药剂的收集，但药剂一般直接堆积在集液槽内，不能进行往复循环，药剂的没有完成充分利用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种脱硫脱硝用的竖直隔板。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种脱硫脱硝用的竖直隔板，包括隔板本体，所述隔板本体的下端一体成型有两个倾斜向外设置的挡板和向下竖直的连接板，所述连接板的下端固定有集液槽，所述集液槽为玻璃材料制成，所述集液槽的内壁上密封滑动有活塞，所述隔板本体的内部固定有微型液泵，所述连接板内嵌设有两个与微型液泵输入端连接的吸管，所述吸管远离微型液泵的一端水平延伸至集液槽内，所述微型液泵的输出端连接有两个喷管，所述集液槽的内底部设有挤压机构。
优选地，所述挡板远离隔板本体的一端位于集液槽的外侧，所述挡板上贯穿设置有多个均匀分布的通口。
优选地，两个所述喷管倾斜朝向挡板设置。
优选地，所述挤压机构包括两个与集液槽内底壁转动连接的转动板，其中一个所述转动板的下侧壁安装有第一电触端，所述集液槽内底壁安装有与第一电触端相匹配的第二电触端，所述第一电触端通过铺设在连接板内的导线依次与微型液泵和外部电源正极连接，所述第二电触端通过铺设在连接板内的导线与外部电源负极连接。
优选地，每个所述转动板的下侧壁与集液槽的内底壁之间均固定连接有伸缩弹簧。
优选地，所述挡板远离隔板本体的一端一体成型有竖直向下设置的延伸端。
与现有的技术相比，本脱硫脱硝用的竖直隔板的优点在于：
1、设置倾斜设置的挡板，烟气沿下侧壁往上流动，延长流动时间，保证后续吸附充分，吸附药剂沿上侧壁流下通过通口流出与烟气接触进行反应，进行脱硫脱硝工作，吸附后的烟气从外侧流出；
2、进行吸附后的药剂流至集液槽内，当药剂量一定时，挤压活塞往下移动，挤压转动板往下转动，使第一电触端与第二电触端相接触，实现微型液泵与外部电源之间的接通，微型液泵进行工作，通过吸管将药剂抽出通过喷管喷至挡板的表面，进行二次吸附工作，保证药剂的充分利用；
综上所述，本实用新型当集液槽内收集的药剂量一定时，通过触发微型液泵进行工作，实现药剂重复喷出进行与烟气的接触，使药剂充分利用，使其吸附饱和，避免药剂浪费。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种脱硫脱硝用的竖直隔板的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图。
图中：1隔板本体、2挡板、3通口、4集液槽、5活塞、6吸管、7转动板、8伸缩弹簧、9第二电触端、10微型液泵、11喷管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种脱硫脱硝用的竖直隔板，包括隔板本体1，隔板本体1的下端一体成型有两个倾斜向外设置的挡板2和向下竖直的连接板，连接板的下端固定有集液槽4，集液槽4为玻璃材料制成，集液槽4的内壁上密封滑动有活塞5，挡板2远离隔板本体1的一端位于集液槽4的外侧，挡板2远离隔板本体1的一端一体成型有竖直向下设置的延伸端，延伸端位于集液槽4的外侧，烟气只能从另外两侧排出，一定程度上限制了往上流动的烟气往外侧流出，延长烟气与药剂的接触时间，挡板2上贯穿设置有多个均匀分布的通口3，喷出的药剂从隔板本体1流下至挡板2上，沿挡板2的上表面流动并通过通口3流出与挡板2的下侧烟气进行接触反应。
隔板本体1的内部固定有微型液泵10，连接板内嵌设有两个与微型液泵10输入端连接的吸管6，吸管6远离微型液泵10的一端水平延伸至集液槽4内，微型液泵10的输出端连接有两个喷管11，两个喷管11倾斜朝向挡板2设置，微型液泵10进行工作时可将集液槽4内的药剂抽出，并通过喷管11喷出至挡板2上，进行药剂的重复使用，保证药剂的吸附饱和，避免浪费。
集液槽4的内底部设有挤压机构，挤压机构包括两个与集液槽4内底壁转动连接的转动板7，每个转动板7的下侧壁与集液槽4的内底壁之间均固定连接有伸缩弹簧8，其中一个转动板7的下侧壁安装有第一电触端，集液槽4内底壁安装有与第一电触端相匹配的第二电触端9，第一电触端通过铺设在连接板内的导线依次与微型液泵10和外部电源正极连接，第二电触端9通过铺设在连接板内的导线与外部电源负极连接，流出的药剂与烟气接触进行脱硫脱硝工作后流至集液槽4内，当集液槽4内的药剂量一定时，在重力作用下挤压活塞5往下移动，挤压转动板7往下转动，使第一电触端与第二电触端9相接触，实现微型液泵10与外部电源之间的接通，微型液泵10进行工作，实现药剂的重复抽出使用。
进一步说明，上固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
在进行烟气的脱硫脱硝工作时，外部向隔板本体1喷洒吸附药剂，药剂在挡板2的斜面往下流动，通过通口3均匀流出，烟气从下往上流动至挡板2的下侧，流出的药剂与烟气接触进行脱硫脱硝工作后流至集液槽4内，当集液槽4内的药剂量一定时，在重力作用下挤压活塞5往下移动，挤压转动板7往下转动，使第一电触端与第二电触端9相接触，实现微型液泵10与外部电源之间的接通，微型液泵10进行工作，通过吸管6将药剂抽出通过喷管11喷至挡板2的表面，进行二次吸附工作，保证药剂的充分吸附。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种脱硫脱硝用的竖直隔板，包括隔板本体(1)，其特征在于，所述隔板本体(1)的下端一体成型有两个倾斜向外设置的挡板(2)和向下竖直的连接板，所述连接板的下端固定有集液槽(4)，所述集液槽(4)为玻璃材料制成，所述集液槽(4)的内壁上密封滑动有活塞(5)，所述隔板本体(1)的内部固定有微型液泵(10)，所述连接板内嵌设有两个与微型液泵(10)输入端连接的吸管(6)，所述吸管(6)远离微型液泵(10)的一端水平延伸至集液槽(4)内，所述微型液泵(10)的输出端连接有两个喷管(11)，所述集液槽(4)的内底部设有挤压机构。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝用的竖直隔板，其特征在于，所述挡板(2)远离隔板本体(1)的一端位于集液槽(4)的外侧，所述挡板(2)上贯穿设置有多个均匀分布的通口(3)。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝用的竖直隔板，其特征在于，两个所述喷管(11)倾斜朝向挡板(2)设置。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝用的竖直隔板，其特征在于，所述挤压机构包括两个与集液槽(4)内底壁转动连接的转动板(7)，其中一个所述转动板(7)的下侧壁安装有第一电触端，所述集液槽(4)内底壁安装有与第一电触端相匹配的第二电触端(9)，所述第一电触端通过铺设在连接板内的导线依次与微型液泵(10)和外部电源正极连接，所述第二电触端(9)通过铺设在连接板内的导线与外部电源负极连接。
5.根据权利要求4所述的一种脱硫脱硝用的竖直隔板，其特征在于，每个所述转动板(7)的下侧壁与集液槽(4)的内底壁之间均固定连接有伸缩弹簧(8)。
6.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝用的竖直隔板，其特征在于，所述挡板(2)远离隔板本体(1)的一端一体成型有竖直向下设置的延伸端。
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