CN208097836U - 一种管式过滤膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为涉及一种管式过滤膜装置，包括：上筒体、下筒体、设置在所述上筒体和下筒体之间的花板、以及管式过滤膜；所述花板上设有偶数个安装孔，所述管式过滤膜呈U型的状态置于所述花板的下端，所述管式过滤膜的两端分别通过连接件固定在安装孔内；在所述花板上固定有花板盖，在所述花板盖上设有与所述安装孔相同数量的通孔，所述通孔的位置与所述安装孔的位置相对应。有益效果是：结构简单、零部件数量少，并因此提升了设备装置连接组装的总体效率；管式过滤膜采用U型结构的连接方式，在管式过滤膜的下端部无需密封加工，无泄漏点，使用寿命更长，有利于提升过滤/分离设备的整体可靠性，也提升了过滤/分离作业的质量精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及技术领域，尤其是涉及一种管式过滤膜装置。
背景技术
随着工业化的发展，大量的生活和工业废水排入水体，使人类赖以生存的水源日益受到污染，而另一方面，地球上可提供的淡水水源越来越稀缺，列入缺水区域的城市越来越多，各国政府都希望通过对工业废水和生活废水的深度处理和回用，提高现有水资源的利用率。
膜技术是一种新型分离技术，具有高效节能、过程易于控制、操作方便、便于放大与集成等优点，在新能源开发、资源优化利用和环境保护等方面发挥着越来越重要的作用。近年来，随着膜材料制备技术的不断进步，面向多元液相体系的膜分离技术也得到了快速发展，成为21世纪最有前途的高新技术之一。
现有的过滤器采用多次的组装式结构，需要先将管式过滤膜与适配器端盖连接组装成为过滤/分离组件(单元)，再将过滤/分离组件(单元)过滤/分离设备进行二次连接组装；管式过滤膜的底部采用单独密封设计，即：每个单根管式过滤膜的底部均需要进行单独的密封，诸如通过在管式过滤膜的底部填充堵塞物、通过在管式过滤膜的底部增加塑料焊接等。
采用上述的密封方式，结构相对比较复杂、零部件数量相对比较多，并因此导致材料成本上升和连接组装的总体效率降低。管式过滤膜的底部容易出现泄漏点，导致过滤/分离设备的整体可靠性降低和过滤/分离作业的质量精度降低。
因此，本实用新型提出了一种管式过滤膜装置，其具有组装方便、密封效果好、无泄漏点、使用寿命长等特点。
实用新型内容
本实用新型提供一种管式过滤膜装置，以解决现有技术中的占地面积大、体积和重量大、组装效率差、容易出现泄漏点、过滤/分离效果差等问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种管式过滤膜装置，包括：上筒体、下筒体、设置在所述上筒体和下筒体之间的花板、以及固定在所述花板上的管式过滤膜；所述花板上设有偶数个安装孔，所述管式过滤膜呈U型的状态置于所述花板的下端，所述管式过滤膜的两端分别通过连接件固定在安装孔内；
在所述花板上固定有花板盖，在所述花板盖上设有与所述安装孔相同数量的通孔，所述通孔的位置与所述安装孔的位置相对应。
作为优选的技术方案，在所述花板的两端均设有密封垫，所述密封垫分别位于所述花板与上筒体以及花板与下筒体之间，以保证整个装置的密封性。
作为优选的技术方案，所述通孔的直径小于所述安装孔的直径，在保证足够的流量的前提下，以防止所述连接件脱落。
作为优选的技术方案，所述连接件呈中空的管状，在所述连接件的外壁上设有一个或一个以上数量的密封齿，所述连接件伸入管式过滤膜的端部，并将所述管式过滤膜夹持在密封齿的外壁与安装孔的内壁之间，以实现固定及密封的目的。
作为优选的技术方案，在所述安装孔内设有一个或一个以上数量的凸起，所述凸起的数量与密封齿的数量相等，以实现管式过滤膜的更好的固定及密封。
作为优选的技术方案，所述密封齿的外径大于管式过滤膜的内径。
组装时，首先将管式过滤膜呈U型的状态置于所述花板的下端，所述管式过滤膜的两端分别通过连接件固定在安装孔内，然后在所述花板上固定花板盖，最后组装到所述上筒体和下筒体之间。操作方便，管式过滤膜采用U型结构的连接方式，在管式过滤膜的下端部无需密封加工，整个U型管式过滤膜之间无泄漏点，使用寿命更长；连接件的密封齿能够有效的实现管式过滤膜的固定及密封，无泄漏，组装方便，有利于提升过滤/分离设备的整体可靠性，也提升了过滤/分离作业的质量精度。与现有的单元式的管式过滤膜组件相比可安装更多的管式过滤膜，实现了在单位面积或单位体积内管式过滤膜布置密度或安装密度的大幅度提升，可以大幅度的减小过滤/分离设备的面积尺寸和体积尺寸。
本实用新型具有的有益效果是：大幅度减小了设备装置的占地面积、体积和重量；结构相对比较简单、零部件数量相对比较少，并因此降低了材料成本、提升了连接组装的总体效率；管式过滤膜采用U型结构的连接方式，在管式过滤膜的下端部无需密封加工，整个U型管式过滤膜之间无泄漏点，使用寿命更长；连接件的密封齿能够有效的实现管式过滤膜的固定及密封，无泄漏，组装方便，有利于提升过滤/分离设备的整体可靠性，也提升了过滤/分离作业的质量精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型：一种管式过滤膜装置的结构示意图；
图2为本实用新型：一种管式过滤膜装置的侧视结构示意图；
图3为本实用新型：一种管式过滤膜装置的剖面结构示意图；
图4为图3中的Q部放大示意图；
图5为本实用新型：一种管式过滤膜装置的连接件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参照图1-5所示，一种管式过滤膜装置，包括：上筒体11、下筒体12、设置在上筒体11和下筒体12之间的花板1、以及固定在花板1上的管式过滤膜3；花板1上设有偶数个安装孔4，一般的，安装孔4均布在花板1的表面，也可以根据需要，安装孔4采用其他的排列方式分布在花板1的表面，如圆周分布等。采用偶数个的安装孔4能够实现，每一单根管式过滤膜3以其自身形成一个封闭的整体。
本实用新型的管式过滤膜3呈U型的状态置于花板1的下端，管式过滤膜3的两端分别通过连接件7固定在安装孔4内，采用本结构的U型连接设计，每一单根管式过滤膜3以其自身形成一个封闭的整体，无需进行额外的密封。
本实用新型在花板1上固定有花板盖5，在花板盖5上设有与安装孔4相同数量的通孔6，通孔6的位置与安装孔4的位置相对应。通孔6的直径小于安装孔4的直径，在保证足够的流量的前提下，以防止连接件7脱落。
本实用新型的连接件7呈中空的管状，在连接件7的外壁上设有一个或一个以上数量的密封齿8，连接件7伸入管式过滤膜3的端部，并将管式过滤膜3夹持在密封齿8的外壁与安装孔4的内壁之间，以实现固定及密封的目的。在安装孔4内设有一个或一个以上数量的凸起(图中未示出)，凸起的数量与密封齿8的数量相等，以实现管式过滤膜3的更好的固定及密封。
为了实现更紧密的密封效果，密封齿8的外径略大于管式过滤膜3的内径，并同时小于花板1上的管式过滤膜3安装孔4的内径。当花板1、管式过滤膜3、连接件7三者连接组装成为一体时，管式过滤膜3的膜管壁分别在内侧受到来自连接件7上的密封齿8向外侧的挤压作用力，以及在外侧受到来自安装孔4内壁向内侧的挤压作用力，管式过滤膜3在双向挤压力的作用下，其壁厚发生变形减小，同时，在作用力和反作用力的作用下，管式过滤膜3的膜管内壁与外壁分别于连接件7的密封齿8和安装孔4产生较大的表面摩擦阻力，从而使得管式过滤膜3实现与花板1的紧固、连接和密封。
组装时，首先将管式过滤膜3呈U型的状态置于花板1的下端，管式过滤膜3的两端分别通过连接件7固定在安装孔4内，然后在花板1上固定花板盖5，最后组装到上筒体11和下筒体12之间，由于在花板1的两端均设有密封垫，密封垫分别位于花板1与上筒体11以及花板1与下筒体12之间，以保证整个装置的密封性。
本实用新型的结构相对比较简单、操作方便，管式过滤膜采用U型结构的连接方式，无需重复加工，无泄漏点，使用寿命更长；连接件的密封齿能够有效的实现管式过滤膜的固定及密封，无泄漏，组装方便，有利于提升过滤/分离设备的整体可靠性，也提升了过滤/分离作业的质量精度。与现有的单元式的管式过滤膜组件相比可安装更多的管式过滤膜，实现了在单位面积或单位体积内管式过滤膜布置密度或安装密度的大幅度提升，可以大幅度的减小过滤/分离设备的面积尺寸和体积尺寸。连接件的密封齿能够有效的实现管式过滤膜的固定及密封，无泄漏，组装方便，有利于提升过滤/分离设备的整体可靠性，也提升了过滤/分离作业的质量精度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种管式过滤膜装置，其特征在于，包括：上筒体、下筒体、设置在所述上筒体和下筒体之间的花板、以及固定在所述花板上的管式过滤膜；所述花板上设有偶数个安装孔，所述管式过滤膜呈U型的状态置于所述花板的下端，所述管式过滤膜的两端分别通过连接件固定在安装孔内；
在所述花板上固定有花板盖，在所述花板盖上设有与所述安装孔相同数量的通孔，所述通孔的位置与所述安装孔的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种管式过滤膜装置，其特征在于，在所述花板的两端均设有密封垫，所述密封垫分别位于所述花板与上筒体以及花板与下筒体之间。
3.根据权利要求1所述的一种管式过滤膜装置，其特征在于，所述通孔的直径小于所述安装孔的直径。
4.根据权利要求1所述的一种管式过滤膜装置，其特征在于，所述连接件呈中空的管状，在所述连接件的外壁上设有一个或一个以上数量的密封齿，所述连接件伸入管式过滤膜的端部，并将所述管式过滤膜夹持在密封齿的外壁与安装孔的内壁之间，以实现固定及密封的目的。
5.根据权利要求4所述的一种管式过滤膜装置，其特征在于，在所述安装孔内设有一个或一个以上数量的凸起，所述凸起的数量与密封齿的数量相等，以实现管式过滤膜的更好的固定及密封。
6.根据权利要求4所述的一种管式过滤膜装置，其特征在于，所述密封齿的外径大于管式过滤膜的内径。
7.根据权利要求1所述的一种管式过滤膜装置，其特征在于，在所述管式过滤膜内设有柔性支撑骨架。
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