CN210642036U - 一种新型超微气泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及微气泡机技术领域，公开了一种新型超微气泡机，包括引流组件、进气组件和设置在引流组件和进气组件之间的分流组件，所述引流组件包括引流管、安装在引流管上的电机和设置在电机输出轴上的叶片，所述引流管的上端设有进水管，所述进水管的出水端位于叶片上方；所述进气组件包括进气管、气体分流件一和气体分流件二，所述进气管的上端伸出水面，所述气体分流件一和气体分流件二均与进气管的下部连接，所述气体分流件一位于气体分流件二的上方；本实用新型提供的一种新型超微气泡机，实现对水体的高效、立体增氧，提高水生物的生长环境质量。

Description

一种新型超微气泡机

技术领域

本实用新型涉及微气泡机技术领域，具体涉及一种新型超微气泡机。

背景技术

水体污染成为目前日益严重的环境问题，对于水产养殖业来讲，危害尤为严重，河湖水库等水域受到不同程度的污染，水体营养日益变差，而且由于集中养殖，对水体中氧气消耗也非常大，加之养殖过程中，水质的恶化严重影响水生生物的正常生活，也给养殖户来带较大的经济损失，为了清理养殖水域，通常采用的方法是进行翻糖，极为麻烦，且增加了养殖成本。

如何提高养殖水域的含氧量，提高增氧的效率，养殖水体水质差，难以保证水生物的生长环境成为目前急需解决的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种新型超微气泡机，实现对水体的高效、立体增氧，提高水生物的生长环境质量。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种新型超微气泡机，包括引流组件、进气组件和设置在引流组件和进气组件之间的分流组件，所述引流组件包括引流管、安装在引流管上的电机和设置在电机输出轴上的叶片，所述引流管的上端设有进水管，所述进水管的出水端位于叶片上方；所述进气组件包括进气管、气体分流件一和气体分流件二，所述进气管的上端伸出水面，所述气体分流件一和气体分流件二均与进气管的下部连接，所述气体分流件一位于气体分流件二的上方；所述分流组件包括分流管一和分流管二，所述分流管一和分流管二的进水端均与引流管的下端连接，所述气体分流件一和气体分流件二均包括多个沿着垂直方向设置的排气罩，相邻的排气罩之间形成水流通道，所述水流通道包括细部和对称设置在细部两侧的敞口部，所述排气罩上设有与细部连通的通孔，两个敞口部分别为进水侧敞口部和出水侧敞口部，所述气体分流件一的出水侧敞口部与气体分流件二的出水侧敞口部方向相反，所述气体分流件一的进水侧敞口部与分流管一的出水端连接，所述气体分流件二的进水侧敞口部与分流管二的出水端连接。

引流组件包括引流管，电机启动，叶片转动能够将水流自进水管引入引流管内，之后经分流管一和分流管二分别引流至气体分流件一和气体分流件二的水流通道，水流通道包括细部和对称设置在细部两侧的敞口部，由于排气罩上设有与细部连通的通孔，流水经过细部时，流速增加，通过水流流速的改变在细部形成负压，吸引进气管内的气体从通孔输出，达到很好的气体溶于水的效果。

由于气体分流件一位于气体分流件二的上方，能够实现对不同深度水的处理，保证不同深度的气液混合效果的均匀性。

由于气体分流件一的出水侧敞口部与气体分流件二的出水侧敞口部方向相反，能够将气液混合之后的水输出至不同的方向，保证不同方向的气液混合效果的均匀性。

综上，本设计结构能够直接放置在需要处理的水域，结构设计合理，能够实现对水体的高效、立体增氧，气液混合效率更高。

进一步的，还包括浮板，所述浮板上设有引流管安装位和进气管安装位，所述电机和引流管均安装在引流管安装位上，所述进气管的上端安装在进气管安装位上。

浮板的设置主要是为了直接将本装置的放置在水面上，能够实现装置的运行，浮板的浮力需要大于承载的整个设备的重量。

进一步的，所述分流管一和分流管二均包括连接管一和连接管二，两个连接管一均与分流管的下端连接，两个连接管二的一端与对应的连接管一连接，两个连接管二的另一端分别与气体分流件一的进水侧敞口部、气体分流件二的进水侧敞口部连接。

连接管一和连接管二的设计主要是为了能够更为方便的实现引流管分别和气体分流件一与气体分流件二的连接。考虑到气体分流件一的形状尺寸与传统的连接管不匹配，因此设计连接管二，连接管二的一端与气体分流件一的一端形状匹配，二者密封连接，连接管二的另一端与传统的连接管均可以实现连接，因此连接管一采用一般的连接管均可。

进一步的，所述引流管包括上引流管和下引流管，所述叶片位于上引流管内。

上引流管的长度小于下引流管的长度，上引流管的设置能够方便对叶片的安装，以及在需要的时候方便对引流管的更换。

进一步的，所述进水管的进水端设有防护网，所述进水管的出水端设有过滤网。

所述进水管沿着引流管的外壁周向均匀设有多个，防护网主要是为了避免养殖的鱼虾进入到引流管内，过滤网的设置能够实现对水的过滤。

进一步的，所述排气罩包括相对设置的上端板和下端板，所述上端板的两侧对称设有上斜板，两个上斜板呈“八”型结构，所述下端板的两侧对称设有下斜板，两个下斜板呈倒“八”型结构，相邻的两个排气罩中上方排气罩的下端板与下方排气罩的上端板之间形成细部，相邻的两个排气罩中上方排气罩的下斜板与下方排气罩的上斜板之间形成敞口部。

进一步的，所述气体分流件一和气体分流件二中的排气罩均为三个。

进一步的，三个排气罩包括上部排气罩、中部排气罩和下部排气罩，所述通孔包括通孔一和通孔二，所述通孔一设置在上部排气罩和中部排气罩的下端板上，所述通孔二设置在中部排气罩和下部排气罩的上端板上，所述通孔一和通孔二在垂直方向上错位设置。

通孔一和通孔二错位设置能够实现气体更有效的溶于水中。

进一步的，为了保证结构的整体性，方便将引流管和进气管安装在浮板上，所述进气管的轴线与引流管的轴线位于同一平面上。

本实用新型的有益效果为：引流组件包括引流管，电机启动，叶片转动能够将水流自进水管引入引流管内，之后经分流管一和分流管二分别引流至气体分流件一和气体分流件二的水流通道，水流通道包括细部和对称设置在细部两侧的敞口部，由于排气罩上设有与细部连通的通孔，流水经过细部时，流速增加，通过水流流速的改变在细部形成负压，吸引进气管内的气体从通孔输出，达到很好的气体溶于水的效果。

由于气体分流件一位于气体分流件二的上方，能够实现对不同深度水的处理，保证不同深度的气液混合效果的均匀性。

由于气体分流件一的出水侧敞口部与气体分流件二的出水侧敞口部方向相反，能够将气液混合之后的水输出至不同的方向，保证不同方向的气液混合效果的均匀性。

综上，本设计结构能够直接放置在需要处理的水域，结构设计合理，能够实现对水体的高效、立体增氧，气液混合效率更高。

附图说明

图1是本实用新型第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型第二视角的结构示意图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的主视图；

图5是本实用新型的仰视图；

图6是图5中A-A的局部剖视图；

图7是本实用新型未安装浮板的结构示意图；

图8是本实用新型未安装浮板的俯视图；

图9是图8中B-B的局部剖视图。

图中：引流管1；上引流管1.1；下引流管1.2；电机2；叶片3；进水管4；进气管5；气体分流件一6；气体分流件二7；分流管一8；分流管二9；排气罩10；上端板10.1；下端板10.2；上斜板10.3；下斜板10.4；水流通道11；细部11.1；进水侧敞口部11.2；出水侧敞口部11.3；浮板12；连接管一13；连接管二14；防护网15；过滤网16；通孔一17；通孔二18。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1-图9所示，本实施例提供一种新型超微气泡机，包括引流组件、进气组件和设置在引流组件和进气组件之间的分流组件，引流组件包括引流管1、安装在引流管1上的电机2和设置在电机2输出轴上的叶片3，引流管1的上端设有进水管4，进水管4的出水端位于叶片3上方；进气组件包括进气管5、气体分流件一6和气体分流件二7，进气管5的上端伸出水面，气体分流件一6和气体分流件二7均与进气管5的下部连接，气体分流件一6位于气体分流件二7的上方；分流组件包括分流管一8和分流管二9，分流管一8和分流管二9的进水端均与引流管1的下端连接，气体分流件一6和气体分流件二7均包括多个沿着垂直方向设置的排气罩10，相邻的排气罩10之间形成水流通道11，水流通道11包括细部11.1和对称设置在水细部11.1两侧的敞口部，排气罩10上设有与水细部11.1连通的通孔，两个敞口部分别为进水侧敞口部11.2和出水侧敞口部11.3，气体分流件一6的出水侧敞口部11.3与气体分流件二7的出水侧敞口部11.3方向相反，气体分流件一6的进水侧敞口部11.2与分流管一8的出水端连接，气体分流件二7的进水侧敞口部11.2与分流管二9的出水端连接。

引流组件包括引流管1，电机2启动，叶片3转动能够将水流自进水管4引入引流管1内，之后经分流管一8和分流管二9分别引流至气体分流件一6和气体分流件二7的水流通道11，水流通道11包括细部11.1和对称设置在水细部11.1两侧的敞口部，由于排气罩10上设有与水细部11.1连通的通孔，流水经过水细部11.1时，流速增加，通过水流流速的改变在水细部11.1形成负压，吸引进气管5内的气体从通孔输出，达到很好的气体溶于水的效果。

由于气体分流件一6位于气体分流件二7的上方，能够实现对不同深度水的处理，保证不同深度的气液混合效果的均匀性。

由于气体分流件一6的出水侧敞口部11.3与气体分流件二7的出水侧敞口部11.3方向相反，能够将气液混合之后的水输出至不同的方向，保证不同方向的气液混合效果的均匀性。

综上，本设计结构能够直接放置在需要处理的水域，结构设计合理，能够实现对水体的高效、立体增氧，气液混合效率更高。

实施例2：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。

还包括浮板12，浮板12上设有引流管安装位和进气管安装位，电机2和引流管1均安装在引流管安装位上，进气管5的上端安装在进气管安装位上。

浮板12的设置主要是为了直接将本装置的放置在水面上，能够实现装置的运行，浮板12的浮力需要大于承载的整个设备的重量。

实施例3：

本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化限定。

分流管一8和分流管二9均包括连接管一13和连接管二14，两个连接管一13均与分流管的下端连接，两个连接管二14的一端与对应的连接管一13连接，两个连接管二14的另一端分别与气体分流件一6的进水侧敞口部11.2、气体分流件二7的进水侧敞口部11.2连接。

连接管一13和连接管二14的设计主要是为了能够更为方便的实现引流管1分别和气体分流件一6与气体分流件二7的连接。考虑到气体分流件一6的形状尺寸与传统的连接管不匹配，因此设计连接管二14，连接管二14的一端与气体分流件一6的一端形状匹配，二者密封连接，连接管二14的另一端与传统的连接管均可以实现连接，因此连接管一13采用一般的连接管均可。

实施例4：

本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化限定。

引流管1包括上引流管1.1和下引流管1.2，叶片3位于上引流管1.1内。

上引流管1.1的长度小于下引流管1.2的长度，上引流管1.1的设置能够方便对叶片的安装，以及在需要的时候方便对引流管1的更换。

实施例5：

本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化限定。

进水管4的进水端设有防护网15，进水管4的出水端设有过滤网16。

进水管4沿着引流管1的外壁周向均匀设有四个，防护网15主要是为了避免养殖的鱼虾进入到引流管1内，过滤网16的设置能够实现对水的过滤。

实施例6：

本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化限定。

排气罩10包括相对设置的上端板10.1和下端板10.2，上端板10.1的两侧对称设有上斜板10.3，两个上斜板10.3呈“八”型结构，下端板10.2的两侧对称设有下斜板10.4，两个下斜板10.4呈倒“八”型结构，相邻的两个排气罩10中上方排气罩10的下端板10.2与下方排气罩10的上端板10.1之间形成水细部11.1，相邻的两个排气罩10中上方排气罩10的下斜板10.4与下方排气罩10的上斜板10.3之间形成敞口部。

实施例7：

本实施例是在上述实施例6的基础上进行优化限定。

气体分流件一6和气体分流件二7中的排气罩10均为三个。

实施例8：

本实施例是在上述实施例7的基础上进行优化限定。

三个排气罩10包括上部排气罩10、中部排气罩10和下部排气罩10，通孔包括通孔一17和通孔二18，通孔一17设置在上部排气罩10和中部排气罩10的下端板10.2上，通孔二18设置在中部排气罩10和下部排气罩10的上端板10.1上，通孔一17和通孔二18均为多个且在垂直方向上错位设置。

通孔一17和通孔二18错位设置能够实现气体更有效的溶于水中。

实施例9：

本实施例是在上述实施例8的基础上进行优化限定。

为了保证结构的整体性，方便将引流管1和进气管5安装在浮板12上，进气管5的轴线与引流管1的轴线位于同一平面上。

实施例10：

本实施例是在上述实施例3的基础上进行优化限定。

引流管1包括上引流管1.1和下引流管1.2，叶片3位于上引流管1.1内。

上引流管1.1的长度小于下引流管1.2的长度，上引流管1.1的设置能够方便对叶片的安装，以及在需要的时候方便对引流管1的更换。

进水管4的进水端设有防护网15，进水管4的出水端设有过滤网16。

进水管4沿着引流管1的外壁周向均匀设有四个，防护网15主要是为了避免养殖的鱼虾进入到引流管1内，过滤网16的设置能够实现对水的过滤。

排气罩10包括相对设置的上端板10.1和下端板10.2，上端板10.1的两侧对称设有上斜板10.3，两个上斜板10.3呈“八”型结构，下端板10.2的两侧对称设有下斜板10.4，两个下斜板10.4呈倒“八”型结构，相邻的两个排气罩10中上方排气罩10的下端板10.2与下方排气罩10的上端板10.1之间形成水细部11.1，相邻的两个排气罩10中上方排气罩10的下斜板10.4与下方排气罩10的上斜板10.3之间形成敞口部。

气体分流件一6和气体分流件二7中的排气罩10均为三个。

三个排气罩10包括上部排气罩10、中部排气罩10和下部排气罩10，通孔包括通孔一17和通孔二18，通孔一17设置在上部排气罩10和中部排气罩10的下端板10.2上，通孔二18设置在中部排气罩10和下部排气罩10的上端板10.1上，通孔一17和通孔二18在垂直方向上错位设置。

通孔一17和通孔二18错位设置能够实现气体更有效的溶于水中。

为了保证结构的整体性，方便将引流管1和进气管5安装在浮板12上，进气管5的轴线与引流管1的轴线位于同一平面上。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型超微气泡机，其特征在于：包括引流组件、进气组件和设置在引流组件和进气组件之间的分流组件，所述引流组件包括引流管、安装在引流管上的电机和设置在电机输出轴上的叶片，所述引流管的上端设有进水管，所述进水管的出水端位于叶片上方；所述进气组件包括进气管、气体分流件一和气体分流件二，所述进气管的上端伸出水面，所述气体分流件一和气体分流件二均与进气管的下部连接，所述气体分流件一位于气体分流件二的上方；所述分流组件包括分流管一和分流管二，所述分流管一和分流管二的进水端均与引流管的下端连接，所述气体分流件一和气体分流件二均包括多个沿着垂直方向设置的排气罩，相邻的排气罩之间形成水流通道，所述水流通道包括细部和对称设置在细部两侧的敞口部，所述排气罩上设有与细部连通的通孔，两个敞口部分别为进水侧敞口部和出水侧敞口部，所述气体分流件一的出水侧敞口部与气体分流件二的出水侧敞口部方向相反，所述气体分流件一的进水侧敞口部与分流管一的出水端连接，所述气体分流件二的进水侧敞口部与分流管二的出水端连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型超微气泡机，其特征在于：还包括浮板，所述浮板上设有引流管安装位和进气管安装位，所述电机和引流管均安装在引流管安装位上，所述进气管的上端安装在进气管安装位上。

3.根据权利要求2所述的一种新型超微气泡机，其特征在于：所述分流管一和分流管二均包括连接管一和连接管二，两个连接管一均与分流管的下端连接，两个连接管二的一端与对应的连接管一连接，两个连接管二的另一端分别与气体分流件一的进水侧敞口部、气体分流件二的进水侧敞口部连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型超微气泡机，其特征在于：所述引流管包括上引流管和下引流管，所述叶片位于上引流管内。

5.根据权利要求2所述的一种新型超微气泡机，其特征在于：所述进水管的进水端设有防护网，所述进水管的出水端设有过滤网。

6.根据权利要求2所述的一种新型超微气泡机，其特征在于：所述排气罩包括相对设置的上端板和下端板，所述上端板的两侧对称设有上斜板，两个上斜板呈“八”型结构，所述下端板的两侧对称设有下斜板，两个下斜板呈倒“八”型结构，相邻的两个排气罩中上方排气罩的下端板与下方排气罩的上端板之间形成细部，相邻的两个排气罩中上方排气罩的下斜板与下方排气罩的上斜板之间形成敞口部。

7.根据权利要求6所述的一种新型超微气泡机，其特征在于：所述气体分流件一和气体分流件二中的排气罩均为三个。

8.根据权利要求7所述的一种新型超微气泡机，其特征在于：三个排气罩包括上部排气罩、中部排气罩和下部排气罩，所述通孔包括通孔一和通孔二，所述通孔一设置在上部排气罩和中部排气罩的下端板上，所述通孔二设置在中部排气罩和下部排气罩的上端板上，所述通孔一和通孔二在垂直方向上错位设置。

9.根据权利要求8所述的一种新型超微气泡机，其特征在于：所述进气管的轴线与引流管的轴线位于同一平面上。

Images