CN210640179U - 一种自动检测太阳能板机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动检测太阳能板机械，包括固定座，所述固定座顶部设置有检测台，所述检测台边角处呈矩形分布有支撑杆，所述支撑杆顶端之间安装有工控机主体，所述工控机主体底部中间对称设有固定杆，所述固定杆底端设置有与检测台相连的第一安装架，所述第一安装架顶部中间纵向安装有传送带，所述检测台顶部一边侧中间设置有固定板，所述固定板内侧开设有安装槽，本实用新型一种自动检测太阳能板机械，通过将待检测的太阳能板放置在传送带上，红外探头感应电池板位置时，电动伸缩杆带动太阳能板检测仪向下移动对电池板进行检测，随后电动伸缩杆复位，当检测数据不合格时，电动推杆将残次品推至次品输送带上，循环往复，无需手动操作。

Description

一种自动检测太阳能板机械

技术领域

本实用新型涉及一种检测机械，特别涉及一种自动检测太阳能板机械，属于太阳能板生产设备技术领域。

背景技术

太阳能电池板是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分。太阳能电池板的作用是将太阳能转化为电能，电能被送往蓄电池中存储起来，或直接用于推动负载工作。太阳能电池板的质量和成本将直接决定整个太阳能发电系统的质量和成本。为此，生产过程中需对成品太阳能电池板进行检测，主要检测其电流、电压等电性能是否符合标准。

现有的太阳能板检测基本全部依靠人工手动完成，检测效率低下，难以满足自动化生产线的需求，且人工劳动强度大，所需人工成本高。因此我们对此做出改进，提出一种自动检测太阳能板机械。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动检测太阳能板机械，以解决上述背景技术中提出的传统太阳能板检测基本全部依靠人工手动完成，检测效率低下，难以满足自动化生产线的需求，且人工劳动强度大，所需人工成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动检测太阳能板机械，包括固定座，所述固定座顶部设置有检测台，所述检测台边角处呈矩形分布有支撑杆，所述支撑杆顶端之间安装有工控机主体，所述工控机主体底部中间对称设有固定杆，所述固定杆底端设置有与检测台相连的第一安装架，所述第一安装架顶部中间纵向安装有传送带，所述检测台顶部一边侧中间设置有固定板，所述固定板内侧开设有安装槽，所述安装槽中间固定连接有与传送带对应的电动推杆，所述检测台顶部另一边侧中间设有第二安装架，所述第二安装架顶部设置有与传送带相互平行的次品输送带，所述固定杆顶端之间安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端中间固定连接有与传送带对应的太阳能板检测仪，所述工控机主体一边侧安装有触控面板，且工控机主体一端设置有散热口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带和次品输送带位于同一水平面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆中间安装有与传送带对应的光照灯。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述太阳能板检测仪边侧设置有与传送带对应的红外探头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述触控面板、电动推杆和太阳能板检测仪与工控机主体之间电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆与工控机主体和检测台之间通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种自动检测太阳能板机械，具有自动化程度高，检测精准，所需人工成本低的优点，在具体的使用中，与传统的太阳能板检测机械相比较而言，本实用新型通过将待检测的太阳能板放置在传送带上，红外探头感应电池板位置时，电动伸缩杆带动太阳能板检测仪向下移动对电池板进行检测，随后电动伸缩杆复位，当检测数据不合格时，电动推杆将残次品推至次品输送带上，如此循环往复，无需人为手动操作，省时省力，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图中：1、触控面板；2、散热口；3、电动推杆；4、光照灯；5、支撑杆；6、固定座；7、检测台；8、工控机主体；9、电动伸缩杆；10、太阳能板检测仪；11、红外探头；12、次品输送带；13、第一安装架；14、传送带；15、第二安装架；16、固定杆；17、固定板；18、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种自动检测太阳能板机械，包括固定座6，所述固定座6顶部设置有检测台7，所述检测台7边角处呈矩形分布有支撑杆5，所述支撑杆5顶端之间安装有工控机主体8，所述工控机主体8底部中间对称设有固定杆16，所述固定杆16底端设置有与检测台7相连的第一安装架13，所述第一安装架13顶部中间纵向安装有传送带14，所述检测台7顶部一边侧中间设置有固定板17，所述固定板17内侧开设有安装槽18，所述安装槽18中间固定连接有与传送带14对应的电动推杆3，所述检测台7顶部另一边侧中间设有第二安装架15，所述第二安装架15顶部设置有与传送带14相互平行的次品输送带12，所述固定杆16顶端之间安装有电动伸缩杆9，所述电动伸缩杆9底端中间固定连接有与传送带14对应的太阳能板检测仪10，所述工控机主体8一边侧安装有触控面板1，且工控机主体8一端设置有散热口2。

优选的，所述传送带14和次品输送带12位于同一水平面，当检测产品不合适时利用电动推杆3将太阳能板推至次品输送带12上。

优选的，所述支撑杆5中间安装有与传送带14对应的光照灯4，可以对不同光照强度下的太阳能板进行检测。

优选的，所述太阳能板检测仪10边侧设置有与传送带14对应的红外探头11，当感应到太阳能板时，控制电动伸缩杆9下移利用太阳能板检测仪10进行相应的检测操作。

优选的，所述触控面板1、电动推杆3和太阳能板检测仪10与工控机主体8之间电性连接，自动化程度高。

优选的，所述支撑杆5与工控机主体8和检测台7之间通过螺栓固定连接，拆装便捷。

具体使用时，本实用新型一种自动检测太阳能板机械，具有自动化程度高，检测精准，所需人工成本低的优点，通过将待检测的太阳能板放置在传送带14上，红外探头11感应电池板位置时，电动伸缩杆9带动太阳能板检测仪10向下移动对电池板进行检测，随后电动伸缩杆9复位，当检测数据不合格时，电动推杆3将残次品推至次品输送带12上，如此循环往复，无需人为手动操作，省时省力，第一安装架13顶部两侧的固定杆16中间安装有与传送带14对应的光照灯4，可以对不同光照强度下太阳能电池板的相关性能进行检测，数据获取全面，使用效果好，值得进行广泛推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动检测太阳能板机械，包括固定座（6），其特征在于，所述固定座（6）顶部设置有检测台（7），所述检测台（7）边角处呈矩形分布有支撑杆（5），所述支撑杆（5）顶端之间安装有工控机主体（8），所述工控机主体（8）底部中间对称设有固定杆（16），所述固定杆（16）底端设置有与检测台（7）相连的第一安装架（13），所述第一安装架（13）顶部中间纵向安装有传送带（14），所述检测台（7）顶部一边侧中间设置有固定板（17），所述固定板（17）内侧开设有安装槽（18），所述安装槽（18）中间固定连接有与传送带（14）对应的电动推杆（3），所述检测台（7）顶部另一边侧中间设有第二安装架（15），所述第二安装架（15）顶部设置有与传送带（14）相互平行的次品输送带（12），所述固定杆（16）顶端之间安装有电动伸缩杆（9），所述电动伸缩杆（9）底端中间固定连接有与传送带（14）对应的太阳能板检测仪（10），所述工控机主体（8）一边侧安装有触控面板（1），且工控机主体（8）一端设置有散热口（2）。

2.根据权利要求1所述的一种自动检测太阳能板机械，其特征在于：所述传送带（14）和次品输送带（12）位于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种自动检测太阳能板机械，其特征在于：所述支撑杆（5）中间安装有与传送带（14）对应的光照灯（4）。

4.根据权利要求1所述的一种自动检测太阳能板机械，其特征在于：所述太阳能板检测仪（10）边侧设置有与传送带（14）对应的红外探头（11）。

5.根据权利要求1所述的一种自动检测太阳能板机械，其特征在于：所述触控面板（1）、电动推杆（3）和太阳能板检测仪（10）与工控机主体（8）之间电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动检测太阳能板机械，其特征在于：所述支撑杆（5）与工控机主体（8）和检测台（7）之间通过螺栓固定连接。

Images