CN210639730U - 一种防漏型天然气检测报警装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测设备的技术领域，特别是涉及一种防漏型天然气检测报警装置，其通过对报警装置内部进行鼓气除尘处理，可有效防止灰尘对设备造成破坏，提高设备使用寿命，同时有效提高多组检测杆的灵敏度，提高实用性和可靠性；包括外壳、安装支架、中控箱和扬声器，外壳的内部设置有第一腔体，第一腔体底端均匀连通设置有多组通气口，安装支架横向安装在第一腔体内壁上侧，安装支架的底端横向设置有多组检测杆，中控箱的顶端安装在第一腔体顶端右侧；还包括电机座、电机、转轴、气泵、第一气管、第二气管、分气管、第一堵头和两组第一支撑杆。

Description

一种防漏型天然气检测报警装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备的技术领域，特别是涉及一种防漏型天然气检测报警装置。

背景技术

众所周知，防漏型天然气检测报警装置是一种用于对天然气进行防漏检测报警的辅助装置，其在检测设备的领域中得到了广泛的使用；现有的防漏型天然气检测报警装置包括外壳、安装支架、中控箱和扬声器，外壳的内部设置有腔体，腔体底端均匀连通设置有多组通气口，安装支架横向安装在腔体内壁上侧，安装支架的底端横向设置有多组检测杆，中控箱的顶端安装在腔体顶端右侧，扬声器的顶端安装在腔体顶端左侧，中控箱分别与多组检测杆和扬声器电连接；现有的防漏型天然气检测报警装置使用时，当外界天然气发生泄漏后，天然气通过多组通气口进入外壳内部，多组检测杆检测到外壳内的天然气，多组检测杆将信号传递至中控箱内，中控箱控制打开扬声器，扬声器发出警报，从而实现天然气的防漏检测报警工作；现有的防漏型天然气检测报警装置使用中发现，在对天然气进行防漏检测时，报警装置需长时间静置，报警装置内部容易沉积较多灰尘，灰尘容易吸附在多组检测杆外壁上，导致多组检测杆检测灵敏度降低，多组检测杆无法对外界天然气进行准确检测，导致报警装置功能下降，同时由于报警装置内的设备精密度较高，灰尘容易对其造成破坏，导致报警装置使用寿命缩短，导致实用性和可靠性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对报警装置内部进行鼓气除尘处理，可有效防止灰尘对设备造成破坏，提高设备使用寿命，同时有效提高多组检测杆的灵敏度，提高实用性和可靠性的防漏型天然气检测报警装置。

本实用新型的一种防漏型天然气检测报警装置，包括外壳、安装支架、中控箱和扬声器，外壳的内部设置有第一腔体，第一腔体底端均匀连通设置有多组通气口，安装支架横向安装在第一腔体内壁上侧，安装支架的底端横向设置有多组检测杆，中控箱的顶端安装在第一腔体顶端右侧，扬声器的顶端安装在第一腔体顶端左侧，中控箱分别与多组检测杆和扬声器电连接；还包括电机座、电机、转轴、气泵、第一气管、第二气管、分气管、第一堵头和两组第一支撑杆，电机座的底端安装在外壳的顶端左侧，电机的底端安装在电机座的顶端右侧，电机的左侧输出端与转轴的右端连接，转轴的左端与气泵的右侧动力端连接，气泵的底端安装在电机座的顶端左侧，气泵的上侧输入端与第一气管的左侧输出端连通，第一气管的右侧输入端连通设置有过滤装置，过滤装置的底端安装在外壳的顶端，气泵的左侧输出端与第二气管的上侧输入端连通，第二气管的下侧输出端穿过外壳的顶端并伸入至第一腔体内部，分气管位于第一腔体左下侧，分气管的顶端与第二气管的下侧输出端连通，第一堵头的顶端密封安装在分气管的底端，两组第一支撑杆的右端分别安装在分气管的左端上侧二和下侧，两组第一支撑杆的左端均安装在第一腔体左端下侧，分气管的右端均匀倾斜连通设置有多组第一支撑杆，多组第一支撑杆的右端喷口方向均与第一腔体内安装的设备位置对应；打开电机，电机通过转轴带动气泵运行，气泵通过第一气管和过滤装置将外界空气吸入并通过第二气管排入至分气管内，分气管内的空气通过多组喷头的右端喷出至第一腔体内部，多组喷头右端喷出的空气对第一腔体内部安装的设备进行鼓气除尘处理，通过设置第一堵头，可方便对分气管的底端进行密封，保证分气管内的气体通过多组喷头喷出，通过设置两组第一支撑杆，可方便对分气管进行支撑和固定，通过对报警装置内部进行鼓气除尘处理，可有效减少报警装置内部设备上沉积的灰尘，防止灰尘对设备造成破坏，提高设备使用寿命，同时多组检测杆外壁上吸附的灰尘得到有效减少，有效提高多组检测杆的灵敏度，防止灰尘对多组检测杆的检测工作造成影响，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种防漏型天然气检测报警装置，过滤装置包括过滤仓、过滤板和第三气管，过滤仓位于电机座的右方，过滤仓的底端安装在外壳的顶端，过滤仓的内部设置有第二腔体，第一气管的右侧输入端穿过过滤仓的左端中部并伸入至第二腔体左端中部，过滤板倾斜安装在第二腔体内壁上，过滤板的顶端位于底端的左上方，第三气管的左侧输出端与第二腔体右端上侧连通；外界空气通过第三气管进入第二腔体右侧，第二腔体右侧的空气穿过过滤板进入第二腔体左侧并通过第一气管的右侧输入端进入第一气管内部，过滤板对第二腔体内的空气进行过滤处理，空气中的杂质得到有效拦截，沉积在第二腔体底端右侧，通过将过滤板倾斜安装，可有效增大过滤板与空气接触面积，同时过滤板拦截的杂质可沿过滤板的右端向下滑落，方便对杂质进行聚拢，通过设置过滤装置，可方便对外界空气进行有效过滤，防止空气中的杂质对报警装置内的设备造成破坏，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种防漏型天然气检测报警装置，还包括收集管、第二堵头和两组第二支撑杆，收集管位于第一腔体右下侧，收集管的左端竖向连通设置有吸尘口，第三气管下侧输入端穿过外壳的顶端右侧并与收集管的顶端连通，第二堵头的顶端密封安装在收集管的底端，两组第二支撑杆的左端分别安装在收集管的右端上侧和下侧，两组第二支撑杆的右端均安装在第一腔体右端下侧；第三气管通过收集管和收集管上的吸尘口将外壳内部的空气吸入，外壳内经过鼓气处理的灰尘跟随外壳内的空气进入第三气管内，第三气管内的空气进入过滤仓内部，过滤板对过滤仓内的空气进行过滤处理，通过设置收集管、第二堵头和第二支撑杆，可方便对外壳内通过鼓气吹起的灰尘进行吸收处理，方便对灰尘进行统一收集，防止灰尘飘飞至外界空气中并对环境造成破坏，提高实用性。

本实用新型的一种防漏型天然气检测报警装置，还包括吸气斗，吸气斗的左端连通设置有吸气槽，吸气槽的左端尺寸大于右端尺寸，吸气斗的右端安装在收集管的左端，吸尘口的左端与吸气槽的右端连通；外壳内的空气通过吸气槽和吸尘口进入收集管内，通过设置吸气斗，可有效扩大空气吸入面积，方便使外壳内的灰尘进入收集管内部，有效提高灰尘收集效果，提高实用性。

本实用新型的一种防漏型天然气检测报警装置，还包括支撑桶和干燥板，支撑桶的左端安装在第二腔体左端中部，支撑桶的开口方向朝向上方，第一气管的右侧输入端与支撑桶的内壁左端中部连通，干燥板横向安装在支撑桶的内壁上侧；第二腔体左侧的空气通过支撑桶的上侧开口和干燥板进入支撑桶内部，支撑桶内的空气通过第一气管的右侧输入端进入第一气管内部，干燥板对进入支撑桶内部的空气进行干燥处理，通过设置支撑桶和干燥板，可方便对第二腔体内的空气进行干燥处理，有效减少空气中的水分，防止水分对外壳内的设备造成破坏，提高可靠性。

本实用新型的一种防漏型天然气检测报警装置，还包括检修板，第二腔体顶端连通设置维修口，检修板的底端盖装在维修口的顶端；打开检修板，可方便通过维修口对过滤仓内的装置进行检查和更换，同时方便对过滤板右端吸附的杂质进行清理，有效提高过滤板的透气性，提高实用性。

本实用新型的一种防漏型天然气检测报警装置，还包括清理板，第二腔体右端下侧连通设置有清理口，清理板的左端盖装在清理口的右端；打开清理板，可方便通过清理口对第二腔体底端右侧聚集的杂质进行统一处理，方便对过滤仓内部进行清理，提高可靠性。

本实用新型的一种防漏型天然气检测报警装置，还包括稳定套和稳定杆，稳定套套装固定在第三气管的上侧外壁上，稳定杆的顶端安装在稳定套的底端，稳定杆的底端安装在外壳的顶端；通过设置稳定套和稳定杆，可方便对第三气管进行支撑和固定，防止第三气管内部空气高速流动时，空气带动第三气管产生震动，提高第三气管的稳定性，提高实用性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开电机，电机通过转轴带动气泵运行，气泵通过第一气管和过滤装置将外界空气吸入并通过第二气管排入至分气管内，分气管内的空气通过多组喷头的右端喷出至第一腔体内部，多组喷头右端喷出的空气对第一腔体内部安装的设备进行鼓气除尘处理，通过设置第一堵头，可方便对分气管的底端进行密封，保证分气管内的气体通过多组喷头喷出，通过设置两组第一支撑杆，可方便对分气管进行支撑和固定，通过对报警装置内部进行鼓气除尘处理，可有效减少报警装置内部设备上沉积的灰尘，防止灰尘对设备造成破坏，提高设备使用寿命，同时多组检测杆外壁上吸附的灰尘得到有效减少，有效提高多组检测杆的灵敏度，防止灰尘对多组检测杆的检测工作造成影响，提高实用性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中过滤仓放大结构示意图；

图3是图1中电机座放大结构示意图；

图4是图1中吸气斗局部放大结构示意图；

附图中标记：1、外壳；2、通气口；3、安装支架；4、检测杆；5、中控箱；6、扬声器；7、电机座；8、电机；9、转轴；10、气泵；11、第一气管；12、第二气管；13、分气管；14、第一堵头；15、第一支撑杆；16、喷头；17、过滤仓；18、过滤板；19、第三气管；20、收集管；21、第二堵头；22、第二支撑杆；23、吸气斗；24、支撑桶；25、干燥板；26、检修板；27、清理板；28、稳定套；29、稳定杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种防漏型天然气检测报警装置，其在工作时，当外界天然气发生泄漏后，天然气通过多组通气口2进入外壳1内部，多组检测杆4检测到外壳1内的天然气，多组检测杆4将信号传递至中控箱5内，中控箱5控制打开扬声器6，扬声器6发出警报，从而实现天然气的防漏检测报警工作，报警装置长期使用后，其内部容易沉积较多灰尘，需对其进行除尘处理，打开电机8，电机8通过转轴9带动气泵10运行，气泵10通过第一气管11、过滤装置、收集管20和吸气斗23将外壳1内的空气吸入并通过第二气管12排入至分气管13内，分气管13内的空气通过多组喷头16的右端喷出至第一腔体内部，多组喷头16右端喷出的空气对第一腔体内部安装的设备进行鼓气除尘处理，灰尘通过吸气斗23和收集管20进入过滤装置内即可。

本实用新型所实现的主要功能为：通过设置第一堵头，可方便对分气管的底端进行密封，保证分气管内的气体通过多组喷头喷出，通过设置两组第一支撑杆，可方便对分气管进行支撑和固定，通过对报警装置内部进行鼓气除尘处理，可有效减少报警装置内部设备上沉积的灰尘，防止灰尘对设备造成破坏，提高设备使用寿命，同时多组检测杆外壁上吸附的灰尘得到有效减少，有效提高多组检测杆的灵敏度，防止灰尘对多组检测杆的检测工作造成影响；通过设置过滤装置，可方便对外界空气进行有效过滤，防止空气中的杂质对报警装置内的设备造成破坏；通过设置收集管、第二堵头和第二支撑杆，可方便对外壳内通过鼓气吹起的灰尘进行吸收处理，方便对灰尘进行统一收集，防止灰尘飘飞至外界空气中并对环境造成破坏；通过设置吸气斗，可有效扩大空气吸入面积，方便使外壳内的灰尘进入收集管内部，有效提高灰尘收集效果；第二腔体左侧的空气通过支撑桶的上侧开口和干燥板进入支撑桶内部，支撑桶内的空气通过第一气管的右侧输入端进入第一气管内部，干燥板对进入支撑桶内部的空气进行干燥处理，通过设置支撑桶和干燥板，可方便对第二腔体内的空气进行干燥处理，有效减少空气中的水分，防止水分对外壳内的设备造成破坏；打开检修板，可方便通过维修口对过滤仓内的装置进行检查和更换，同时方便对过滤板右端吸附的杂质进行清理，有效提高过滤板的透气性；打开清理板，可方便通过清理口对第二腔体底端右侧聚集的杂质进行统一处理，方便对过滤仓内部进行清理；通过设置稳定套和稳定杆，可方便对第三气管进行支撑和固定，防止第三气管内部空气高速流动时，空气带动第三气管产生震动，提高第三气管的稳定性，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种防漏型天然气检测报警装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；检测杆、中控箱、扬声器和干燥板可在市场采购。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种防漏型天然气检测报警装置，包括外壳（1）、安装支架（3）、中控箱（5）和扬声器（6），外壳（1）的内部设置有第一腔体，第一腔体底端均匀连通设置有多组通气口（2），安装支架（3）横向安装在第一腔体内壁上侧，安装支架（3）的底端横向设置有多组检测杆（4），中控箱（5）的顶端安装在第一腔体顶端右侧，扬声器（6）的顶端安装在第一腔体顶端左侧，中控箱（5）分别与多组检测杆（4）和扬声器（6）电连接；其特征在于，还包括电机座（7）、电机（8）、转轴（9）、气泵（10）、第一气管（11）、第二气管（12）、分气管（13）、第一堵头（14）和两组第一支撑杆（15），电机座（7）的底端安装在外壳（1）的顶端左侧，电机（8）的底端安装在电机座（7）的顶端右侧，电机（8）的左侧输出端与转轴（9）的右端连接，转轴（9）的左端与气泵（10）的右侧动力端连接，气泵（10）的底端安装在电机座（7）的顶端左侧，气泵（10）的上侧输入端与第一气管（11）的左侧输出端连通，第一气管（11）的右侧输入端连通设置有过滤装置，过滤装置的底端安装在外壳（1）的顶端，气泵（10）的左侧输出端与第二气管（12）的上侧输入端连通，第二气管（12）的下侧输出端穿过外壳（1）的顶端并伸入至第一腔体内部，分气管（13）位于第一腔体左下侧，分气管（13）的顶端与第二气管（12）的下侧输出端连通，第一堵头（14）的顶端密封安装在分气管（13）的底端，两组第一支撑杆（15）的右端分别安装在分气管（13）的左端上侧二和下侧，两组第一支撑杆（15）的左端均安装在第一腔体左端下侧，分气管（13）的右端均匀倾斜连通设置有多组第一支撑杆（15），多组第一支撑杆（15）的右端喷口方向均与第一腔体内安装的设备位置对应。

2.如权利要求1所述的一种防漏型天然气检测报警装置，其特征在于，过滤装置包括过滤仓（17）、过滤板（18）和第三气管（19），过滤仓（17）位于电机座（7）的右方，过滤仓（17）的底端安装在外壳（1）的顶端，过滤仓（17）的内部设置有第二腔体，第一气管（11）的右侧输入端穿过过滤仓（17）的左端中部并伸入至第二腔体左端中部，过滤板（18）倾斜安装在第二腔体内壁上，过滤板（18）的顶端位于底端的左上方，第三气管（19）的左侧输出端与第二腔体右端上侧连通。

3.如权利要求2所述的一种防漏型天然气检测报警装置，其特征在于，还包括收集管（20）、第二堵头（21）和两组第二支撑杆（22），收集管（20）位于第一腔体右下侧，收集管（20）的左端竖向连通设置有吸尘口，第三气管（19）下侧输入端穿过外壳（1）的顶端右侧并与收集管（20）的顶端连通，第二堵头（21）的顶端密封安装在收集管（20）的底端，两组第二支撑杆（22）的左端分别安装在收集管（20）的右端上侧和下侧，两组第二支撑杆（22）的右端均安装在第一腔体右端下侧。

4.如权利要求3所述的一种防漏型天然气检测报警装置，其特征在于，还包括吸气斗（23），吸气斗（23）的左端连通设置有吸气槽，吸气槽的左端尺寸大于右端尺寸，吸气斗（23）的右端安装在收集管（20）的左端，吸尘口的左端与吸气槽的右端连通。

5.如权利要求4所述的一种防漏型天然气检测报警装置，其特征在于，还包括支撑桶（24）和干燥板（25），支撑桶（24）的左端安装在第二腔体左端中部，支撑桶（24）的开口方向朝向上方，第一气管（11）的右侧输入端与支撑桶（24）的内壁左端中部连通，干燥板（25）横向安装在支撑桶（24）的内壁上侧。

6.如权利要求5所述的一种防漏型天然气检测报警装置，其特征在于，还包括检修板（26），第二腔体顶端连通设置维修口，检修板（26）的底端盖装在维修口的顶端。

7.如权利要求6所述的一种防漏型天然气检测报警装置，其特征在于，还包括清理板（27），第二腔体右端下侧连通设置有清理口，清理板（27）的左端盖装在清理口的右端。

8.如权利要求7所述的一种防漏型天然气检测报警装置，其特征在于，还包括稳定套（28）和稳定杆（29），稳定套（28）套装固定在第三气管（19）的上侧外壁上，稳定杆（29）的顶端安装在稳定套（28）的底端，稳定杆（29）的底端安装在外壳（1）的顶端。

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