CN210638452U - 一种热风烘燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种热风烘燥机，包括烘燥箱体，多个从前到后地排布在烘燥箱体内的烘筒组，以及设置在相邻的烘筒组之间的竖向隔板；每个烘筒组包括多个烘筒；所述竖向隔板把烘燥箱体的内腔分隔为蛇形通道，该蛇形通道的前端设置有布料入口，其尾端设置有布料出口；该蛇形通道的其中一端设置有热风机，另一端设置有排气口。该烘燥机对布料的干燥效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织印染技术领域，尤其涉及一种热风烘燥机。
背景技术
在布料印染加工过程中，需要使用烘燥机对布料进行烘干，这是由于在印染时，布料表面会附着有大量水分，如果不进行烘干会影响后续的加工制作，而热风烘燥机是烘燥机的一种。
一般的热风烘燥机，布料在其烘燥箱体中的路程比较短，从而烘干时间较短，因此烘干效果不理想。
可见，现有技术有待改进和提高。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种热风烘燥机，旨在解决现有的热风烘燥机中布料在烘燥箱体中的路程端而导致烘干时间短、烘干效果不理想的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种热风烘燥机，包括烘燥箱体，多个从前到后地排布在烘燥箱体内的烘筒组，以及设置在相邻的烘筒组之间的竖向隔板；每个烘筒组包括多个烘筒；所述竖向隔板把烘燥箱体的内腔分隔为蛇形通道，该蛇形通道的前端设置有布料入口，其尾端设置有布料出口；该蛇形通道的其中一端设置有热风机，另一端设置有排气口。
所述的热风烘燥机中，所述排气口设置在蛇形通道的前端，所述热风机设置在蛇形通道的尾端。
所述的热风烘燥机中，所述烘筒包括中空的筒体，筒体的一端封闭并设置有第一端轴，另一端设置有一个封头，该封头上开设有多个出气孔并设置有第二端轴；筒体内设置有一个抽气叶轮，该抽气叶轮的转轴转动穿设在第二端轴中，筒体周面上均布有进气孔。
所述的热风烘燥机中，所述第二端轴上同轴地开设有穿孔，该穿孔内设置有两个轴承，所述抽气叶轮的转轴穿设在该两个轴承中。
所述的热风烘燥机中，每个烘筒组的烘筒分两列排布，每列烘筒上下排列，两列烘筒之间相互错位。
所述的热风烘燥机中，所述烘燥箱体的内表面设置有保温层。
所述的热风烘燥机中，所述布料入口和布料出口处均设置有导向辊。
有益效果：
本实用新型提供的一种热风烘燥机，在烘燥箱体内设置多个烘筒组，每个烘筒组包含多个烘筒，布料在烘筒之间缠绕，可大大地增加路程，提高烘干时间，烘干效果较好；而且通过隔板把烘燥箱体内腔分隔为蛇形通道，在蛇形通道的两端分别设置热风机和排气口，使热气气流沿整个蛇形通道流动，可充分地与布料接触，进一步提高烘干效果。
附图说明
图1为本实用新型提供的热风烘燥机的结构示意图。
图2为本实用新型提供的热风烘燥机中，烘筒的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
下文的公开提供的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
为了方便描述，本文中，把布料入料的方向定为前（即图1中的左侧），出料的方向定位后（即图1中的右侧）。
请参阅图1-2，本实用新型提供的一种热风烘燥机，包括烘燥箱体1，多个从前到后地排布在烘燥箱体内的烘筒组A，以及设置在相邻的烘筒组之间的竖向隔板2；每个烘筒组A包括多个烘筒3；所述竖向隔板2把烘燥箱体的内腔分隔为蛇形通道1.1，该蛇形通道的前端设置有布料入口1.2，其尾端设置有布料出口1.3；该蛇形通道的其中一端设置有热风机4，另一端设置有排气口5。
使用时，布料90从布料入口1.2进入烘燥箱体1内，并沿蛇形通道1.1移动，期间绕设在各烘筒组A中各烘筒3上，最后从布料出口1.3离开烘燥箱体1；由于设置多个烘筒组A，每个烘筒组包含多个烘筒3，布料90在烘筒之间缠绕，可大大地增加路程，提高烘干时间，烘干效果较好；而且通过隔板2把烘燥箱体内腔分隔为蛇形通道1.1，在蛇形通道的两端分别设置热风机4和排气口5，使热气气流沿整个蛇形通道1.1流动，可充分地与布料接触，进一步提高烘干效果。
优选的，可把所述排气口5设置在蛇形通道1.1的前端，所述热风机4设置在蛇形通道1.1的尾端，如图1所示。随着热气与布料的接触时间增加，热气会带走越来越多的水分，因此从热气进入到流出烘燥箱体1的过程中，其湿度会越来越大，此处让热气流向与布料移动方向反向，使布料越朝后移动接触到的热气越干燥，可进一步提高干燥效果。
一些实施方式中，见图2，所述烘筒3包括中空的筒体3.1，筒体的一端封闭并设置有第一端轴3.2，另一端设置有一个封头3.3，该封头上开设有多个出气孔3.3a并设置有第二端轴3.3b；筒体3.1内设置有一个抽气叶轮3.4，该抽气叶轮的转轴3.5转动穿设在第二端轴3.3b中，筒体3.1周面上均布有进气孔3.1a。所述抽气叶轮3.4可相对烘筒3自由转动，因此抽气叶轮3.4的转动和烘筒3的转动之间互不干扰，可各自通过电机带动其转动。当抽气叶轮3.4转动时，可使热气穿过绕设在烘筒3上的布料90后，从进气孔3.1a进入筒体3.1内并从出气孔3.3a排出（排回蛇形通道1.1以保证热气的热量充分利用），由于热气穿过布料90时能够比单纯在表面流过时更快地带走水分，可大大地提高干燥效率。
进一步的，所述第二端轴3.3b上同轴地开设有穿孔，该穿孔内设置有两个轴承3.3c，所述抽气叶轮3.4的转轴3.5穿设在该两个轴承中，以降低摩擦。
为了方便装配和维修，可把所述封头3.3与筒体3.1之间设置为可拆卸的，如通过螺钉连接；装配时，可先把抽气叶轮3.4和转轴3.5装配到封头3.3上，再把封头连接到筒体3.1上。
为了提高布料90在烘筒3上的包角，可把每个烘筒组A的烘筒3分两列排布，每列烘筒上下排列，两列烘筒之间相互错位，如图1所示。通过提高包角，可增大布料90与筒体3.1的接触面积，从进气孔3.1a穿过的热气能够与更多布料接触，进一步提高干燥效果。
本实施例中，见图1，所述烘燥箱体1的内表面设置有保温层6，避免热量从烘燥箱体1散发，更加节能。
此外，所述布料入口1.2和布料出口1.3处均设置有导向辊7，以避免布料90与烘燥箱体1发生刮擦而受损。
综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，其方案与本实用新型实质上相同。
Claims (7)
1.一种热风烘燥机，其特征在于，包括烘燥箱体，多个从前到后地排布在烘燥箱体内的烘筒组，以及设置在相邻的烘筒组之间的竖向隔板；每个烘筒组包括多个烘筒；所述竖向隔板把烘燥箱体的内腔分隔为蛇形通道，该蛇形通道的前端设置有布料入口，其尾端设置有布料出口；该蛇形通道的其中一端设置有热风机，另一端设置有排气口。
2.根据权利要求1所述的热风烘燥机，其特征在于，所述排气口设置在蛇形通道的前端，所述热风机设置在蛇形通道的尾端。
3.根据权利要求1所述的热风烘燥机，其特征在于，所述烘筒包括中空的筒体，筒体的一端封闭并设置有第一端轴，另一端设置有一个封头，该封头上开设有多个出气孔并设置有第二端轴；筒体内设置有一个抽气叶轮，该抽气叶轮的转轴转动穿设在第二端轴中，筒体周面上均布有进气孔。
4.根据权利要求3所述的热风烘燥机，其特征在于，所述第二端轴上同轴地开设有穿孔，该穿孔内设置有两个轴承，所述抽气叶轮的转轴穿设在该两个轴承中。
5.根据权利要求3所述的热风烘燥机，其特征在于，每个烘筒组的烘筒分两列排布，每列烘筒上下排列，两列烘筒之间相互错位。
6.根据权利要求1所述的热风烘燥机，其特征在于，所述烘燥箱体的内表面设置有保温层。
7.根据权利要求1所述的热风烘燥机，其特征在于，所述布料入口和布料出口处均设置有导向辊。
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2019
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