CN210638038U - 一种具有预混腔的燃烧器炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有预混腔的燃烧器炉头，包括进气管道、排气管道和预混腔，所述进气管道一端设置有排气管道，所述进气管道和排气管道的上端通过固定块设置有第二端盖，所述第二端盖上端设置有第一端盖，所述进气管道端部通过螺钉设置有蝶阀，所述排气管道外侧端部通过螺钉设置有抽风机，所述进气管道内部一端设置有预混腔，所述预混腔一端通过螺钉设置有透气安装板，所述透气安装板内通过螺栓设置有第一导流条，所述进气管道和排气管道内壁均设置有第二导流条。本实用新型效果显著，操作简单，经久耐用，能够满足工作需求，适合普遍推广。

Description

一种具有预混腔的燃烧器炉头

技术领域

本实用新型涉及厨具设备技术领域，特别涉及一种具有预混腔的燃烧器炉头。

背景技术

传统的燃烧器炉头结构较为简单，不能有效的将空气和燃气混合，导致对燃气的利用率较低，燃气无法得到完全燃烧，容易产生较多的一氧化碳等恶性物质，影响人员的身体健康，而且传统的燃烧器炉头不能有效的将燃烧后的废气进行排放，容易使炊具的底部被熏黑，不易清理，增加人员的劳力投入，为此，我们提出一种具有预混腔的燃烧器炉头。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种具有预混腔的燃烧器炉头，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种具有预混腔的燃烧器炉头，包括进气管道、排气管道和预混腔，所述进气管道一端设置有排气管道，所述进气管道和排气管道的上端通过固定块设置有第二端盖，所述第二端盖上端设置有第一端盖，所述进气管道端部通过螺钉设置有蝶阀，所述排气管道外侧端部通过螺钉设置有抽风机，所述进气管道内部一端设置有预混腔，所述预混腔一端通过螺钉设置有透气安装板，所述透气安装板内通过螺栓设置有第一导流条，所述进气管道和排气管道内壁均设置有第二导流条。

进一步地，所述第二端盖内设置有中心块，所述中心块外侧设置有燃烧网，所述第二端盖外侧表面设置有安装孔。

进一步地，所述第一端盖顶部通过螺钉设置有连接耳板，所述第一端盖顶部设置有泄压孔。

进一步地，所述蝶阀底部设置有进气口，所述排气管道端部设置有排气口。

进一步地，所述抽风机的进风口位于排气管道内，所述第一导流条为旋转式结构。

进一步地，所述进气管道和排气管道均采用耐硫酸露点钢板材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本新型燃烧器炉头在进气管道端部设置有蝶阀，蝶阀带有自动调节的功能，可以对炉头压力进行控制，正确维持炉头压力可以获得高浓度的CO₂和较高的燃烧废气回收率，同时还能减少燃烧产生的废弃物质堵塞进气管道和排气管道的现象。

2.当空气和燃料进入进气管道之后，预混腔一端的第一导流条为螺旋式结构，能够使空气和燃料的运动轨迹在预混腔内发生暂时性的变化，使空气和燃料的混合更加的彻底且均匀，可以有效的提高对燃料的利用率，而且能够使燃料的燃烧更为充分、完全。

3.第二导流条能够起到导流的作用，且进气管道的进气口直径大于其输出端直径，这样可以使炉头能够很好地组织火焰，保证火焰有良好的刚性、铺展性和适当的长度，并且能使燃料在熔炼室中完全燃烧，使得空气和燃料进入炉内时能达到最高的速度。

4.排气管道的输入端直径小于其排气口直径，这样可以减少燃烧产生的废气在被排放时受到的阻力，而且通过抽风机的辅助作用，排气管道对废气的排放更加的高效，不会熏黑炊具，进而可以保持炊具底部清洁干净，并有效的抑制一氧化碳和氮氧化物的产生和排放，有效的消除了危害人体健康的不利因素。

附图说明

图1为本实用新型一种具有预混腔的燃烧器炉头的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种具有预混腔的燃烧器炉头的进气管道结构示意图；

图3为本实用新型一种具有预混腔的燃烧器炉头的进气管道内部结构示意图；

图4为本实用新型一种具有预混腔的燃烧器炉头的排气管道结构示意图；

图5为本实用新型一种具有预混腔的燃烧器炉头的透气安装板和第一导流条俯视图；

图6为本实用新型一种具有预混腔的燃烧器炉头的第二导流条结构示意图。

图中：1、进气管道；2、排气管道；3、进气口；4、排气口；5、第一端盖；6、连接耳板；7、泄压孔；8、安装孔；9、中心块；10、燃烧网；11、蝶阀；12、第二端盖；13、透气安装板；14、预混腔；15、抽风机；16、第一导流条；17、第二导流条。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-6所示，一种具有预混腔的燃烧器炉头，包括进气管道1、排气管道2和预混腔14，所述进气管道1一端设置有排气管道2，所述进气管道1和排气管道2的上端通过固定块设置有第二端盖12，所述第二端盖12上端设置有第一端盖5，所述进气管道1端部通过螺钉设置有蝶阀11，所述排气管道2外侧端部通过螺钉设置有抽风机15，所述进气管道1内部一端设置有预混腔14，所述预混腔14一端通过螺钉设置有透气安装板13，所述透气安装板13内通过螺栓设置有第一导流条16，所述进气管道1和排气管道2内壁均设置有第二导流条17。

其中，所述第二端盖12内设置有中心块9，所述中心块9外侧设置有燃烧网10，所述第二端盖12外侧表面设置有安装孔8。

本实施例中如图1所示，中心块9有助于均匀分散火力，燃烧网10可以将火力均匀喷出，安装孔8便于人员对第一端盖5和第二端盖12进行安装。

其中，所述第一端盖5顶部通过螺钉设置有连接耳板6，所述第一端盖5顶部设置有泄压孔7。

本实施例中如图1所示，连接耳板6便于人员对第一端盖5进行拿取，泄压孔7可以对燃烧时产生的压力进行排放。

其中，所述蝶阀11底部设置有进气口3，所述排气管道2端部设置有排气口4。

本实施例中如图2、3所示，蝶阀11可以对炉头压力进行控制。

其中，所述抽风机15的进风口位于排气管道2内，所述第一导流条16为旋转式结构。

本实施例中如图4所示，抽风机15能够使排气管道2对废气的排放更加的高效。

其中，所述进气管道1和排气管道2均采用耐硫酸露点钢板材料制成。

本实施例中如图1、2、3、4、6所示，采用耐硫酸露点钢板材料制成的进气管道1和排气管道2硬度较好，耐高温性能强，使用寿命较长。

需要说明的是，本实用新型为一种具有预混腔的燃烧器炉头，工作时，人员将本新型燃烧器炉头接通电源，本新型燃烧器炉头在进气管道1端部设置有蝶阀11（河北冠龙阀门科技有限公司产品），蝶阀11带有自动调节的功能，可以对炉头压力进行控制，正确维持炉头压力可以获得高浓度的CO₂和较高的燃烧废气回收率，同时还能减少燃烧产生的废弃物质堵塞进气管道1和排气管道2的现象，当空气和燃料进入进气管道1之后，预混腔14一端的第一导流条16为螺旋式结构，能够使空气和燃料的运动轨迹在预混腔14内发生暂时性的变化，使空气和燃料的混合更加的彻底且均匀，可以有效的提高对燃料的利用率，而且能够使燃料的燃烧更为充分、完全，第二导流条17能够起到导流的作用，且进气管道1的进气口3直径大于其输出端直径，这样可以使炉头能够很好地组织火焰，保证火焰有良好的刚性、铺展性和适当的长度，并且能使燃料在熔炼室中完全燃烧，使得空气和燃料进入炉内时能达到最高的速度，排气管道2的输入端直径小于其排气口直径，这样可以减少燃烧产生的废气在被排放时受到的阻力，而且通过抽风机15（佛山市兴创风机设备有限公司产品）的辅助作用，排气管道对废气的排放更加的高效，不会熏黑炊具，进而可以保持炊具底部清洁干净，并有效的抑制一氧化碳和氮氧化物的产生和排放，有效的消除了危害人体健康的不利因素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种具有预混腔的燃烧器炉头，包括进气管道（1）、排气管道（2）和预混腔（14），其特征在于：所述进气管道（1）一端设置有排气管道（2），所述进气管道（1）和排气管道（2）的上端通过固定块设置有第二端盖（12），所述第二端盖（12）上端设置有第一端盖（5），所述进气管道（1）端部通过螺钉设置有蝶阀（11），所述排气管道（2）外侧端部通过螺钉设置有抽风机（15），所述进气管道（1）内部一端设置有预混腔（14），所述预混腔（14）一端通过螺钉设置有透气安装板（13），所述透气安装板（13）内通过螺栓设置有第一导流条（16），所述进气管道（1）和排气管道（2）内壁均设置有第二导流条（17）。

2.根据权利要求1所述的一种具有预混腔的燃烧器炉头，其特征在于：所述第二端盖（12）内设置有中心块（9），所述中心块（9）外侧设置有燃烧网（10），所述第二端盖（12）外侧表面设置有安装孔（8）。

3.根据权利要求1所述的一种具有预混腔的燃烧器炉头，其特征在于：所述第一端盖（5）顶部通过螺钉设置有连接耳板（6），所述第一端盖（5）顶部设置有泄压孔（7）。

4.根据权利要求1所述的一种具有预混腔的燃烧器炉头，其特征在于：所述蝶阀（11）底部设置有进气口（3），所述排气管道（2）端部设置有排气口（4）。

5.根据权利要求1所述的一种具有预混腔的燃烧器炉头，其特征在于：所述抽风机（15）的进风口位于排气管道（2）内，所述第一导流条（16）为旋转式结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有预混腔的燃烧器炉头，其特征在于：所述进气管道（1）和排气管道（2）均采用耐硫酸露点钢板材料制成。

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