CN210637054U - 一种页岩气水平井临时封井的井内装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种页岩气水平井临时封井的井内装置。其包括安装箱和塞柱，安装箱上部左侧设有主控器，所述安装箱内部开凿有第一腔部，所述塞柱内部开凿有第二腔部，所述第一腔部上壁设有第一轴承，所述第一腔部下壁设有第一电机，所述第一电机输出端通过第一联轴器与所述第一轴承之间设有第一转轴，所述第一转轴从上至下环绕设有第一链轮、第二链轮和第三链轮，所述安装箱左侧、右侧和后侧设有第一传动箱、第二传动箱和第三传动箱。该装置可以实现便携式地对页岩气水平井封井，占用的面积较少，实施方便，安全可靠保证气井投产前的安全性，为页岩气式的后续钻井施工提供保障。

Description

一种页岩气水平井临时封井的井内装置

技术领域

本实用新型涉及页岩气开采技术领域，更具体地涉及一种页岩气水平井临时封井的井内装置。

背景技术

页岩气井采取“井工厂”模式进行开发，针对于新区块采取“边开发边评价边实施”模式，一般先开发评价一口井，根据评价结果再对同平台其他井进行开发，开展后续钻井试气施工。先完成试气的井暂时井口安装采气树，井口压力较高，所占面积较大，暂无投产条件，且受山区地势影响，井工厂平台较小，安装的采气井口与其他后续井钻井井口距离较近，影响“井工厂”钻机搬迁及钻井施工设备的摆放，对同平台其他井的钻井施工造成影响，须采取临时封井方式处理，确保安全，以便后续钻井施工，目前无针对于页岩气水平井的临时封井的井内装置，给临时封井施工带来困难。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种页岩气水平井临时封井的井内装置，它可以实现便携式地对页岩气水平井封井，占用的面积较少，实施方便，安全可靠保证气井投产前的安全性，为页岩气式的后续钻井施工提供保障。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种页岩气水平井临时封井的井内装置，其包括安装箱和塞柱，安装箱上部左侧设有主控器，安装箱内部开凿有第一腔部，塞柱内部开凿有第二腔部，第一腔部上壁设有第一轴承，第一腔部下壁设有第一电机，第一电机输出端通过第一联轴器与第一轴承之间设有第一转轴，第一转轴从上至下环绕设有第一链轮、第二链轮和第三链轮，安装箱左侧、右侧和后侧设有第一传动箱、第二传动箱和第三传动箱，第一传动箱、第二传动箱和第三传动箱上内壁设有第二轴承，第二轴承转动连接有第二转轴，第一传动箱内的第二转轴另一侧外端连接有第四链轮，第二传动箱内的第二转轴另一侧外端连接有第五链轮，第三传动箱内的第二转轴另一侧外端连接有第六链轮，第四链轮与第三链轮通过第一链条连接，第五链轮与第二链轮通过第二链条连接，第六链轮与第一链轮通过第三链条连接，第四链轮、第五链轮和第六链轮下端面固定连接有二组连接柱，连接柱另一端固定连接有螺纹柱，螺纹柱内部设有螺纹孔，螺纹孔内部螺纹连接有钻钉，钻钉位于螺纹孔内的部分设有螺纹，钻钉下部设有螺旋槽，便于进入地质内部，将装置进行固定，第二腔部上壁设有第二电机，第二电机输出轴通过第二联轴器连接有第三转轴，第三转轴中部设有第三轴承，用于支撑第三转轴，第三转轴另一端固定连接有转盘，转盘外缘中心对称设有底座，底座通过第四转轴转动连接有封盖板，封盖板上端面和转盘之间设有弹簧，塞柱下侧内壁中心对称设有进风口，塞柱上壁设有与进风口对应的液压伸缩杆，塞柱外壁中心对称设有出风口，该装置可以实现便携式地对页岩气水平井封井，占用的面积较少，实施方便，安全可靠保证气井投产前的安全性，为页岩气式的后续钻井施工提供保障。

进一步的，第一传动箱、第二传动箱和第三传动箱对应的钻钉的长度依次增长且底端处于同一水平线。

进一步的，第一电机、第二电机、液压伸缩杆与主控器信号输出端电气连接。

进一步的，安装箱的直径远大于塞柱的直径，便于起到装置整体的封闭效果。

进一步的，封盖板远离转盘一侧位于进风口的外侧，便于将进风口全部封盖住。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案可以实现便携式地对页岩气水平井封井，占用的面积较少，实施方便，安全可靠保证气井投产前的安全性，为页岩气式的后续钻井施工提供保障。

（2）本实用新型采用的封盖板、转盘、第四转轴和液压伸缩杆的结合，便于封盖板随转盘转动，并且在合适位置停止时配合液压伸缩杆可以避免页岩气的外漏。

（3）本实用新型采用的三组钻钉呈中心对称布置，巧妙地利用了三角形稳定性的原理，便于对页岩气水平井周围进行钻孔固定，从而使临时封井装置更加稳固地安放。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的链条与链轮的连接示意图。

图3为图1中A-A截面图。

图中标号说明：

1安装箱、2第一轴承、3第一转轴、4第三链条、5第一链轮、6第二链轮、7第一腔部、8第二链条、9第一链条、10第二转轴、11第四链轮、12第二轴承、13连接柱、14第一传动箱、15钻钉、16螺纹柱、17第三传动箱、18封盖板、19进风口、20弹簧、21转盘、22底座、23第四转轴、24塞柱、25出风口、26第三轴承、27第三转轴、28第二电机、29第一电机、30第三链轮、31第二传动箱、32第五链轮、33主控器、34液压伸缩杆、35第二腔部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种页岩气水平井临时封井的井内装置，其包括安装箱1和塞柱24，安装箱1上部左侧设有主控器33，安装箱1内部开凿有第一腔部7，塞柱24内部开凿有第二腔部35，第一腔部7上壁设有第一轴承2，第一腔部7下壁设有第一电机29，第一电机29输出端通过第一联轴器与第一轴承2之间设有第一转轴3，第一转轴3从上至下环绕设有第一链轮5、第二链轮6和第三链轮30，安装箱1左侧、右侧和后侧设有第一传动箱14、第二传动箱31和第三传动箱17，第一传动箱14、第二传动箱31和第三传动箱17上内壁设有第二轴承12，第二轴承12转动连接有第二转轴10，第一传动箱14内的第二转轴10另一侧外端连接有第四链轮11，第二传动箱31内的第二转轴10另一侧外端连接有第五链轮32，第三传动箱17内的第二转轴10另一侧外端连接有第六链轮，第四链轮11与第三链轮30通过第一链条9连接，第五链轮32与第二链轮6通过第二链条8连接，第六链轮与第一链轮5通过第三链条4连接，第四链轮11、第五链轮32和第六链轮下端面固定连接有二组连接柱13，连接柱13另一端固定连接有螺纹柱16，螺纹柱16内部设有螺纹孔，螺纹孔内部螺纹连接有钻钉15，钻钉15位于螺纹孔内的部分设有螺纹，钻钉15下部设有螺旋槽，便于进入地质内部，将装置进行固定，第二腔部35上壁设有第二电机28，第二电机28输出轴通过第二联轴器连接有第三转轴27，第三转轴27中部设有第三轴承26，用于支撑第三转轴27，第三转轴27另一端固定连接有转盘21，转盘21外缘中心对称设有底座22，底座22通过第四转轴23转动连接有封盖板18，封盖板18上端面和转盘21之间设有弹簧20，塞柱24下侧内壁中心对称设有进风口19，塞柱24上壁设有与进风口19对应的液压伸缩杆34，塞柱24外壁中心对称设有出风口25，该装置可以实现便携式地对页岩气水平井封井，占用的面积较少，实施方便，安全可靠保证气井投产前的安全性，为页岩气式的后续钻井施工提供保障。

为了使钻钉过程中保持受力均等，所以第一传动箱14、第二传动箱31和第三传动箱17对应的钻钉15的长度依次增长且底端处于同一水平线。

第一电机29、第二电机28、液压伸缩杆34与主控器33信号输出端电气连接。

安装箱1的直径远大于塞柱24的直径，便于起到装置整体的封闭效果。

封盖板18远离转盘21一侧位于进风口19的外侧，便于将进风口19全部封盖住。

该临时封井的井内装置的工作原理：

S1初始状态：封盖板18位于图3中的位置，液压伸缩杆34处于收缩状态，钻钉15位于最上方。

S2工作时：首先将塞柱24放入井内，通过主控器33启动第二电机28，带动第三转轴27、转盘21和封盖板18转动，当封盖板18旋转至进风口19正上方时停止转动，此时通过主控器33同时启动液压伸缩杆34和第一电机29，液压伸缩杆34向下伸长，第一电机29输出轴带动第三链条4和第一链轮5转动，带动第二链轮6和第二链条8转动，带动第三链轮30和第一链条9转动，通过第四链轮11、第五链轮32和第六链轮带动螺纹柱16转动，通过啮合关系带动钻钉15转动并打入矿山内侧，将整个装置固定，同时液压伸缩杆34紧紧下压住封盖板18，将进风口19完全封盖住。

S3工作结束：根据S2工作时的步骤反之。

该装置可以实现便携式地对页岩气水平井封井，占用的面积较少，实施方便，安全可靠保证气井投产前的安全性，为页岩气式的后续钻井施工提供保障。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种页岩气水平井临时封井的井内装置，包括安装箱（1）和塞柱（24）,其特征在于：所述安装箱（1）上部左侧设有主控器（33），所述安装箱（1）内部开凿有第一腔部（7），所述塞柱（24）内部开凿有第二腔部（35），所述第一腔部（7）上壁设有第一轴承（2），所述第一腔部（7）下壁设有第一电机（29），所述第一电机（29）输出端通过第一联轴器与所述第一轴承（2）之间设有第一转轴（3），所述第一转轴（3）从上至下环绕设有第一链轮（5）、第二链轮（6）和第三链轮（30），所述安装箱（1）左侧、右侧和后侧设有第一传动箱（14）、第二传动箱（31）和第三传动箱（17），所述第一传动箱（14）、第二传动箱（31）和第三传动箱（17）上内壁设有第二轴承（12），所述第二轴承（12）转动连接有第二转轴（10），所述第一传动箱（14）内的第二转轴（10）另一侧外端连接有第四链轮（11），所述第二传动箱（31）内的第二转轴（10）另一侧外端连接有第五链轮（32），所述第三传动箱（17）内的第二转轴（10）另一侧外端连接有第六链轮，所述第四链轮（11）与所述第三链轮（30）通过第一链条（9）连接，所述第五链轮（32）与所述第二链轮（6）通过第二链条（8）连接，所述第六链轮与所述第一链轮（5）通过第三链条（4）连接，所述第四链轮（11）、所述第五链轮（32）和所述第六链轮下端面固定连接有二组连接柱（13），所述连接柱（13）另一端固定连接有螺纹柱（16），所述螺纹柱（16）内部设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有钻钉（15），所述钻钉（15）位于螺纹孔内的部分设有螺纹，所述钻钉（15）下部设有螺旋槽，便于进入地质内部，将装置进行固定，所述第二腔部（35）上壁设有第二电机（28），所述第二电机（28）输出轴通过第二联轴器连接有第三转轴（27），所述第三转轴（27）中部设有第三轴承（26），用于支撑第三转轴（27），所述第三转轴（27）另一端固定连接有转盘（21），所述转盘（21）外缘中心对称设有底座（22），所述底座（22）通过第四转轴（23）转动连接有封盖板（18），所述封盖板（18）上端面和所述转盘（21）之间设有弹簧（20），所述塞柱（24）下侧内壁中心对称设有进风口（19），所述塞柱（24）上壁设有与所述进风口（19）对应的液压伸缩杆（34），所述塞柱（24）外壁中心对称设有出风口（25）。

2.根据权利要求1所述的一种页岩气水平井临时封井的井内装置，其特征在于：所述第一传动箱（14）、第二传动箱（31）和第三传动箱（17）对应的钻钉（15）的长度依次增长且底端处于同一水平线。

3.根据权利要求1所述的一种页岩气水平井临时封井的井内装置，其特征在于：所述第一电机（29）、第二电机（28）、液压伸缩杆（34）与所述主控器（33）信号输出端电气连接。

4.根据权利要求1所述的一种页岩气水平井临时封井的井内装置，其特征在于：所述安装箱（1）的直径远大于塞柱（24）的直径，便于起到装置整体的封闭效果。

5.根据权利要求1所述的一种页岩气水平井临时封井的井内装置，其特征在于：所述封盖板（18）远离转盘（21）一侧位于进风口（19）的外侧，便于将进风口（19）全部封盖住。

Images