CN210635415U - 一种内提升复投器装料辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种内提升复投器装料辅助装置，包括一进料部，用于对内提升复投器装料，其中，进料部设有挡料部，挡料部用于装料时挡料；以及进料部设有定位装置，定位装置与挡料部相对设置，用于与内提升复投器装配时进行定位；一出料部，出料部与进料部连接，出料部对装填的原料料进行导向。本实用新型的有益效果是具有进料部和出料部，该内提升复投器装料辅助装置与复投器安装后，出料部进入复投器内部，且进料部位于复投器的上部，充分利用复投器装料空间，装填原料方便快捷，不会产生漏料，防止装料过程中的原料损失。

Description

一种内提升复投器装料辅助装置

技术领域

本实用新型属于光伏技术领域，尤其是涉及一种内提升复投器装料辅助装置。

背景技术

目前现有内提升复投器的装料装置，存在装料口与复投器装配不合理，没有完全利用空间，造成卡料，浪费工时，引起掉料，导致浪费与物料平衡混乱。

发明内容

鉴于上述问题，本实用新型要解决的问题是提供一种内提升复投器装料辅助装置，尤其适合内提升复投器装料时使用，与内提升复投器的进料端的法兰相配合使用，对内提升复投器进行填料，充分利用复投器装料空间，防止装料过程中的原料损失。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种内提升复投器装料辅助装置，装料辅助装置包括：

一进料部，用于对内提升复投器装料，其中，

进料部设有挡料部，挡料部用于装料时挡料；以及

进料部设有定位装置，定位装置与挡料部相对设置，用于与内提升复投器装配时进行定位；

一出料部，出料部与进料部连接，出料部对装填的原料料进行导向。

具体地，进料部还包括进料主体，进料主体包括直壁部和倾斜部，直壁部与倾斜部连接，构造成进料主体的进料空间，进料空间的进料端开口大于出料端开口；以及

定位装置设于进料主体的出料端；

挡料部设于进料主体的倾斜部。

进一步的，挡料部与直壁部平行设置。

具体地，定位装置包括支撑件和定位件，支撑件的一端与进料主体的出料端连接，便于对装料辅助装置安装在内提升复投器时进行支撑；

支撑件的另一端与定位件连接，便于对装料辅助装置安装在内提升复投器时进行定位。

进一步的，支撑件设有出料孔，出料孔与进料主体的出料端同轴线设置。

进一步的，定位件与支撑件垂直设置。

进一步的，出料部一端分别与进料主体的出料端和支撑件连接，便于对装填的原料导向。

进一步的，出料部与挡料部的同侧开口，便于装填料进入内提升复投器。

进一步的，出料部的横截面形状为半圆形。

进一步的，定位件与出料部平行设置。

由于采用上述技术方案，使得该内提升复投器装料辅助装置结构简单，维修方便，加工成本低，使用方便；

具有进料部和出料部，该内提升复投器装料辅助装置与复投器安装后，出料部进入复投器内部，且进料部位于复投器的上部，充分利用复投器装料空间，装填原料方便快捷，不会产生漏料，防止装料过程中的原料损失；

出料部与石英桶内壁接触，在装料过程中，将原料与石英桶隔离，防止磕碰引入石英杂质。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型的一实施例的主视结构示意图；

图3是本实用新型的一实施例的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的一实施例的侧视结构示意图；

图5是本实用新型的一实施例的装料辅助装置与内提升复投器装配结构示意图；

图6是本实用新型的一实施例的固定架结构示意图。

图中：

1、进料部 2、出料部 3、固定架

4、石英桶 5、提升杆 10、倾斜板

11、挡料部 12、定位件 13、支撑件

14、直壁部 15、第一连接板 16、第二连接板

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

图1示出了本实用新型一实施例的结构，具体示出了本实施例的结构及连接关系，本实施例涉及一种内提升复投器装料辅助装置，用于内提升复投器在复投时装填原料时使用，该装料辅助装置具有进料部和出料部，且进料部与内提升复投器相配合安装，便于操作者应用进料部进行装料，充分利用复投器的装料空间，防止装料过程中的原料损失，同时防止装料过程中原料与石英桶碰撞而引入石英杂质。

一种内提升复投器装料辅助装置，如图1-6所示，用于与内提升复投器装配，对复投器进行装料，该装料辅助装置包括：

一进料部1，用于对内提升复投器装料，原料由该进料部1经过装料辅助装置进入复投器的内部，其中，

进料部1设有挡料部11，挡料部11用于装料时挡料，防止装料时掉料；以及

进料部1设有定位装置，定位装置与挡料部11相对设置，用于与内提升复投器装配时进行定位，将进料部1通过定位装置安装在内提升复投器的进料端的固定架3上，将装料辅助装置准确快速的安装在内提升复投器的进料端的固定架3上，安装方便、快速；

一出料部2，出料部2与进料部1连接，出料部2对装填的原料进行导向，使得进入进料部1的原料经由出料部2进入复投器内，并对原料进行导向，防止装料过程中原料掉落出复投器，造成原料浪费，同时，防止装料过程中原料与复投器的石英桶4碰撞而引入杂质。

上述的进料部1还包括进料主体，便于原料装料，进料主体包括直壁部14和倾斜部，直壁部14与倾斜部连接，构造成进料主体的进料空间，进料空间的进料端开口大于出料端开口，便于原料装料；其中，该直壁部14为板状结构，具有一定的高度，该高度根据实际内提升复投器高度和内提升复投器安装在单晶炉时的空间进行选择，这里不做具体要求。该直壁部14为一端宽另一端窄结构，便于与倾斜部相配合使用，构成进料主体的进料空间。

该倾斜部包括一倾斜板10、第一连接板15和第二连接板16，第一连接板15与第二连接板16分别设于倾斜板10的两侧，且第一连接板15与第二连接板16分别与倾斜板10固定连接，同时第一连接板15的另一端与第二连接板16的另一端分别与直壁部14的两侧固定连接，倾斜板10为一端宽另一端窄的板状结构，同时，第一连接板15与第二连接板16均为一端宽另一端窄的板状结构，优选的，第一连接板15与第二连接板16为直角梯形板状结构，使得直壁部14、倾斜板10、第一连接板15和第二连接板16连接后构成进料主体的进料空间，且该进料空间的一端开口大，另一端开口小，开口大的一端为进料端，开口小的一端为出料端，该出料端与出料部2连接在一起，构成出料的通道，使得原料经由进料端经过进料空间和出料部2进入内提升复投器内，实现内提升复投器装料。

同时，倾斜板10的两侧分别与第一连接板15和第二连接板16连接，且与第一连接板15和第二连接板16的倾斜边连接，使得倾斜部相对于直壁部14倾斜，倾斜部的高度低于直壁部14的高度，便于操作者进行原料的装料。

直壁部14、第一连接板15、第二连接板16和倾斜板10的固定连接方式，可以是通过螺栓等连接件进行连接，也可以通过铆钉连接，或者是一体成型，或者是其他固定连接方式，根据实际需求进行选择，这里不做具体要求。

以及，定位装置设于进料主体的出料端，挡料部11设于进料主体的倾斜部，在进料空间的出料端固定安装有定位装置，便于装料辅助装置与内提升复投器配合使用，在倾斜板上固定安装有挡料部11，定位装置与内提升复投器上部的固定架3卡合装配。

该挡料部11为板状结构的挡料板，该挡料板的宽度小于倾斜板10的宽度，且挡料板与倾斜板10的靠近于出料端的一端固定连接，该倾斜板10的出料端高于直壁部14的出料端的高度，使得倾斜板10的该端与挡料板连接，且挡料板与直壁部14平行设置，则挡料板与倾斜板10相交设置，倾斜板与挡料板之间有一定的角度，使得挡料板与倾斜板之间具有一定的空间，增加装料时的空间，便于装料时对原料进行挡料，且防止装料时掉料。

上述的定位装置包括支撑件13和定位件12，支撑件13的一端与进料主体的出料端连接，便于对装料辅助装置安装在内提升复投器时进行支撑；该支撑件13为板状结构，且在支撑件13的一端设有通孔，便于支撑板13与进料部1的出料端连接后，原料可以直接进入出料部；为使得支撑板13能够与内提升复投器的上部固定架3配合，该支撑板13的形状优选为半圆形，在直径段设有出料孔，该出料孔优选为半圆形通孔，该半圆形通孔的尺寸与进料部的出料端相适应，便于原料的流动；同时，支撑件13的出料孔处与进料部1的出料端固定连接，也就是，该出料孔处的侧壁分别与直壁部14、第一连接板15和第二连接板16固定连接，以此构成原料流通的通道；该固定连接方式可以是通过螺栓等连接件固定连接，也可以一体成型，或者是其他固定连接方式，根据实际需求进行选择，这里不做具体要求。

该支撑件13的出料孔也可以是四边形，与进料部1的出料端形状相适应，或者是其他形状，根据实际需求进行选择，该出料孔位于支撑件13的一端，则出料孔一端开口，与出料部相配合使用。

支撑件13的出料孔与进料主体的出料端同轴线设置，便于原料从进料部进入出料部流动顺畅，不会产生拥堵，利于装料的顺利进行。

在该支撑件13的另一端与定位件12连接，便于对装料辅助装置安装在内提升复投器时进行定位，且该定位件12的一端与支撑件13固定连接，同时，定位件12与支撑件13垂直设置，使得定位件12与支撑件13呈L型，且定位件12与出料部2平行设置，则定位件12与挡料件平行设置，且定位件12与挡料板对称设置，便于装料辅助装置在安装时与内提升复投器相配合安装，卡合在内提升复投器的顶端。该定位件12板状结构，且定位件12可以通过螺栓等连接件与支撑件13固定连接，或者是一体成型，或者是通过铆钉连接，或者是其他固定连接方式，根据实际需求进行选择，这里不做具体要求。

上述的出料部2一端分别与进料主体的出料端和支撑件13连接，便于对装填的原料导向，也就是，出料部2的一端与支撑件的出料孔的侧壁连接，使得进料部1、支撑件13与出料部2的轴线位于同一直线上，便于装填的原料流动顺畅，原料装填工作效率高。出料部2与挡料部11的同侧开口，便于装填料进入内提升复投器，且出料部2的形状与支撑件13的出料孔的形状相适应，便于出料部的安装，优选的，该出料部2的横截面形状为半圆形，则出料部2为具有一定长度的半圆形管状结构，且该管状结构为半管结构，一侧开口，使得原料沿着半管结构进入内提升复投器内，且一侧开口，使得原料不会由于出料部2的直径较小而流速较慢，不会对原料填料时造成阻塞。

应用该内提升复投器装料辅助装置进行复投器装填原料时，将该内提升复投器装料辅助装置通过定位装置安装在复投器上部的固定架3上，且出料部2通过固定架上的通孔插入复投器内，并延伸进复投器的内部，并与石英桶4的桶壁接触，防止装料过程中原料与石英桶4碰撞而引入石英杂质，将原料与石英桶4隔离，同时，支撑件13与固定架3上表面接触，定位件12与固定架3的侧壁接触，对装料辅助装置进行定位，同时，出料部2的侧壁与固定架3的通孔的侧壁接触，挡料件与内提升复投器的提升杆5不干涉，便于对内提升复投器进行原料的装填，且进行挡料，防止掉料。

由于采用上述技术方案，使得该内提升复投器装料辅助装置结构简单，维修方便，加工成本低，使用方便；具有进料部和出料部，该内提升复投器装料辅助装置与复投器安装后，出料部进入复投器内部，且进料部位于复投器的上部，充分利用复投器装料空间，装填原料方便快捷，不会产生漏料，防止装料过程中的原料损失；出料部与石英桶内壁接触，在装料过程中，将原料与石英桶隔离，防止磕碰引入石英杂质。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种内提升复投器装料辅助装置，其特征在于：所述装料辅助装置包括：

一进料部，用于对内提升复投器装料，其中，

所述进料部设有挡料部，所述挡料部用于装料时挡料；以及

所述进料部设有定位装置，所述定位装置与所述挡料部相对设置，用于与所述内提升复投器装配时进行定位；

一出料部，所述出料部与所述进料部连接，所述出料部对装填的原料料进行导向。

2.根据权利要求1所述的内提升复投器装料辅助装置，其特征在于：所述进料部还包括进料主体，所述进料主体包括直壁部和倾斜部，所述直壁部与所述倾斜部连接，构造成进料主体的进料空间，所述进料空间的进料端开口大于出料端开口；以及

所述定位装置设于所述进料主体的出料端；

所述挡料部设于所述进料主体的倾斜部。

3.根据权利要求2所述的内提升复投器装料辅助装置，其特征在于：所述挡料部与所述直壁部平行设置。

4.根据权利要求2或3所述的内提升复投器装料辅助装置，其特征在于：所述定位装置包括支撑件和定位件，所述支撑件的一端与所述进料主体的出料端连接，便于对所述装料辅助装置安装在所述内提升复投器时进行支撑；

所述支撑件的另一端与所述定位件连接，便于对所述装料辅助装置安装在所述内提升复投器时进行定位。

5.根据权利要求4所述的内提升复投器装料辅助装置，其特征在于：所述支撑件设有出料孔，所述出料孔与所述进料主体的出料端同轴线设置。

6.根据权利要求5所述的内提升复投器装料辅助装置，其特征在于：所述定位件与所述支撑件垂直设置。

7.根据权利要求5或6所述的内提升复投器装料辅助装置，其特征在于：所述出料部一端分别与所述进料主体的出料端和支撑件连接，便于对所述装填的原料导向。

8.根据权利要求7所述的内提升复投器装料辅助装置，其特征在于：所述出料部与所述挡料部的同侧开口，便于装填料进入内提升复投器。

9.根据权利要求8所述的内提升复投器装料辅助装置，其特征在于：所述出料部的横截面形状为半圆形。

10.根据权利要求8或9所述的内提升复投器装料辅助装置，其特征在于：所述定位件与所述出料部平行设置。

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