CN210634251U - 高速轮转印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷机技术领域，且公开了高速轮转印刷机，包括支撑底板、固定装置、印刷装置、油墨烘干装置以及传动装置，所述固定装置包括固定板以及固定转轴，印刷装置包括印刷固定装置外壳、印刷转动轴以及印刷轴板，印刷固定装置外壳为开口向下的U型板，印刷固定装置外壳下表面与支撑底板上表面固定连接，印刷转动轴与印刷固定装置外壳固定连接，两块印刷轴板与印刷转动轴活动连接，承接基台下表面与支撑底板上表面固定连接，固定螺栓插入固定孔内，固定螺栓与滑动板外壳螺纹连接，传动装置包括传动固定板、传动电机以及传动轴，固定板为长方体板。解决了轮转印刷机油墨烘干不快且不均匀的问题。

Description

高速轮转印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷机技术领域，具体为高速轮转印刷机。

背景技术

在印刷工艺中，轮转印刷机是一种常见的生产设备。待印刷件通过依次经过轮转印刷机内的不同印刷区域，由于每个印刷区域对待印刷件表面印刷的位置，图案以及印刷的颜色都不同，因此能够在同一个待印刷件的不同区域印刷出不同的图案和颜色。由于从上一个印刷区域进入到下一个印刷区域之前，待印刷件上的油墨还未能完全晾干，容易在下一个印刷区域中进行印刷时，待印刷件与印刷辊接触，造成待印刷件上的图案模糊，影响待印刷件的质量，因此人们会在各个印刷区域之间设置过渡区域，以使待印刷件在过渡区域进行自然风干。但是采用上述加工工艺方法，为了能够将待印刷件风干，会延长过渡区域的行程，因此会导致待印刷件在进入下一各印刷区域时的时间变长，从而使得生产效率变慢，存在可改进之处。现有技术中卷筒材料在烘干时，存在图案不清晰、油墨转移不均匀的缺陷，影响了印刷质量和印刷效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了高速轮转印刷机，具备油墨烘干快且均匀等优点，解决了油墨烘干不快且不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现上述油墨烘干快且均匀目的，本实用新型提供如下技术方案：高速轮转印刷机，包括支撑底板、固定装置、印刷装置、油墨烘干装置以及传动装置，所述固定装置包括固定板以及固定转轴，印刷装置包括印刷固定装置外壳、印刷转动轴以及印刷轴板，印刷固定装置外壳为开口向下的U型板，印刷固定装置外壳下表面与支撑底板上表面固定连接，印刷转动轴与印刷固定装置外壳固定连接，两块印刷轴板与印刷转动轴活动连接，油墨烘干装置包括承接基台、烘干外壳、空心钢管、电热网板、电机、扇叶以及滑动板，承接基台下表面与支撑底板上表面固定连接，烘干外壳下表面与承接基台上表面固定连接，空心钢管与烘干外壳固定连接，空心钢管内注入有冷凝剂，电机上表面与烘干外壳内部上表面固定连接，电热网板与烘干外壳固定连接，滑动板包括滑动板外壳、滑动固定板、固定孔以及固定螺栓，滑动板外壳为开口向前的U型板，滑动板外壳左右两端开设有卡合孔，烘干外壳左右两边插入卡合孔内，烘干外壳与滑动板外壳活动连接，固定螺栓插入固定孔内，固定螺栓与滑动板外壳螺纹连接，传动装置包括传动固定板、传动电机以及传动轴，固定板为长方体板。

优选的，所述支撑底板为长方形板，支撑底板位于装置最低端与地面接触，固定板为长方形板，固定板位于支撑底板上表面左侧前端，支撑底板上表面与固定板下表面固定连接，固定转轴为圆柱体，固定转轴位于固定板后表面上端中部，固定转轴前表面与固定板后表面固定连接。

优选的，所述印刷固定装置外壳位于固定装置右侧分布，四个印刷转动轴位于印刷固定装置外壳内表面，四个印刷转动轴上下对称分布。

优选的，所述承接基台为长方体块，承接基台位于支撑底板上表面以及印刷装置右侧，烘干外壳为开口向下的U型孔，空心钢管长度与烘干外壳内部长度相同，五个空心钢管位于烘干外壳内以及承接基台上表面左右均匀分布，扇叶位于电机下方，扇叶与电机的转轴固定连接，电热网板为大小与烘干外壳内部上表面大小相同的长方形网板，电热网板位于烘干外壳内部以及扇叶下端分布。

优选的，所述卡合孔为前端贯穿的长方形孔，滑动固定板为长方体板，滑动板外壳右表面与滑动固定板左表面中部固定连接，滑动固定板右表面中部开设有固定孔，固定孔为左右贯穿的圆孔，固定孔内表面开设有螺纹，固定螺栓为半径与固定孔半径相同的圆柱体，固定螺栓侧表面凸出有螺纹。

优选的，所述传动固定板位于支撑底板上表面前端以及油墨烘干装置右侧，传动固定板下表面与支撑底板上表面固定连接，传动电机位于传动固定板前表面上端中部分布，传动电机前表面与传动固定板后表面固定连接，传动轴为圆柱体，传动轴与传动电机固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了高速轮转印刷机，具备以下有益效果：

1、该高速轮转印刷机，通过开启传动电机带动纸张转动，在印刷轴板之间印刷，在印刷后纸张进入油墨烘干装置时，电机带动扇叶转动，吹动的气流在经过电热网板时被加热，对油墨起到良好烘干效果，且电热网板开设有许多网孔，使得气流被均匀吹送至油墨，烘干效果更均匀。

2、该高速轮转印刷机，在对油墨烘干时，不可避免会对纸张加热，纸张加热容易变形，此时由于空心钢管内注入有冷凝剂，使得纸张下表面降温，避免纸张受热过度变形。

3、该高速轮转印刷机，可以拧松固定螺栓，再调整滑动板外壳的高度，以此调整进入油墨烘干装置内部的纸张高度，以此调节烘干强度。

附图说明

图1本实用新型正视结构示意图；

图2本实用新型左视结构示意图；

图3本实用新型右视结构示意图；

图4本实用新型滑动板结构示意图。

图中：1支撑底板、2固定装置、21固定板、22固定转轴、3印刷装置、31 印刷固定外壳、32印刷转动轴、33印刷轴板、4油墨烘干装置、41承接基台、 42烘干外壳、43空心钢管、44电热网板、45电机、46扇叶、47滑动板、471 滑动板外壳、472滑动固定板、473固定孔、474固定螺栓、475卡合孔、5传动装置、51传动固定板、52电机、53传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，高速轮转印刷机，此装置包括支撑底板1、固定装置2、印刷装置3、油墨烘干装置4以及传动装置5，支撑底板1为长方形板，支撑底板1 位于装置最低端与地面接触，固定装置2包括固定板21以及固定转轴22，固定板21为长方形板，固定板21位于支撑底板1上表面左侧前端，支撑底板1上表面与固定板21下表面固定连接，固定转轴22为圆柱体，固定转轴22位于固定板21后表面上端中部，固定转轴22前表面与固定板21后表面固定连接，印刷装置3包括印刷固定装置外壳31、印刷转动轴32以及印刷轴板33，印刷固定装置外壳31为开口向下的U型板，印刷固定装置外壳31下表面与支撑底板1 上表面固定连接，印刷固定装置外壳31位于固定装置2右侧分布，四个印刷转动轴32位于印刷固定装置外壳31内表面，四个印刷转动轴32上下对称分布，印刷转动轴32与印刷固定装置外壳31固定连接，印刷轴板33用于与纸张直接接触，将油墨印刷与纸张上，两块印刷轴板33与印刷转动轴32活动连接，油墨烘干装置4包括承接基台41、烘干外壳42、空心钢管43、电热网板44、电机45、扇叶46以及滑动板47，承接基台41为长方体块，承接基台41位于支撑底板1上表面以及印刷装置3右侧，承接基台41下表面与支撑底板1上表面固定连接，烘干外壳42为开口向下的U型孔，烘干外壳42下表面与承接基台 41上表面固定连接，空心钢管43长度与烘干外壳42内部长度相同，五个空心钢管43位于烘干外壳42内以及承接基台41上表面左右均匀分布，空心钢管43 与烘干外壳42固定连接，空心钢管43内注入有冷凝剂，电机45上表面与烘干外壳42内部上表面固定连接，扇叶46位于电机45下方，扇叶46与电机45的转轴固定连接，电热网板44为大小与烘干外壳42内部上表面大小相同的长方形网板，电热网板44位于烘干外壳42内部以及扇叶46下端分布，电热网板44 与烘干外壳42固定连接，滑动板47包括滑动板外壳471、滑动固定板472、固定孔473以及固定螺栓474，滑动板外壳471为开口向前的U型板，滑动板外壳 471左右两端开设有卡合孔475，卡合孔475为前端贯穿的长方形孔，滑动固定板472为长方体板，滑动板外壳471右表面与滑动固定板472左表面中部固定连接，滑动固定板472右表面中部开设有固定孔473，固定孔473为左右贯穿的圆孔，固定孔473内表面开设有螺纹，固定螺栓474为半径与固定孔473半径相同的圆柱体，固定螺栓474侧表面凸出有螺纹，烘干外壳42左右两边插入卡合孔475内，烘干外壳42与滑动板外壳471活动连接，固定螺栓474插入固定孔473内，固定螺栓474与滑动板外壳471螺纹连接，传动装置5包括传动固定板51、传动电机52以及传动轴53，传动固定板51为长方体板，传动固定板 51位于支撑底板1上表面前端以及油墨烘干装置4右侧，传动固定板51下表面与支撑底板1上表面固定连接，传动电机52位于传动固定板51前表面上端中部分布，传动电机52前表面与传动固定板51后表面固定连接，传动轴53为圆柱体，传动轴53与传动电机52固定连接。

使用时，第一步，将纸张卷轴一端穿过固定转轴22，纸张卷轴另一端穿过两块印刷轴板33之间以及电热网板44与滑动板外壳471上表面之间，最后与传动轴53固定，开启传动电机52带动纸张转动，在印刷轴板33之间印刷，在印刷后纸张进入油墨烘干装置时，电机45带动扇叶46转动，吹动的气流在经过电热网板44时被加热，对油墨起到良好烘干效果，且电热网板44开设有许多网孔，使得气流被均匀吹送至油墨，烘干效果更均匀。

第二步，在对油墨烘干时，不可避免会对纸张加热，纸张加热容易变形，此时由于空心钢管43内注入有冷凝剂，使得纸张下表面降温，避免纸张受热过度变形。

第三步，可以拧松固定螺栓474，再调整滑动板外壳471的高度，以此调整进入油墨烘干装置4内部的纸张高度，以此调节烘干强度。

Claims (6)

1.高速轮转印刷机，包括支撑底板(1)、固定装置(2)、印刷装置(3)、油墨烘干装置(4)以及传动装置(5)，其特征在于：所述固定装置(2)包括固定板(21)以及固定转轴(22)，印刷装置(3)包括印刷固定装置外壳(31)、印刷转动轴(32)以及印刷轴板(33)，印刷固定装置外壳(31)为开口向下的U型板，印刷固定装置外壳(31)下表面与支撑底板(1)上表面固定连接，印刷转动轴(32)与印刷固定装置外壳(31)固定连接，两块印刷轴板(33)与印刷转动轴(32)活动连接，油墨烘干装置(4)包括承接基台(41)、烘干外壳(42)、空心钢管(43)、电热网板(44)、电机(45)、扇叶(46)以及滑动板(47)，承接基台(41)下表面与支撑底板(1)上表面固定连接，烘干外壳(42)下表面与承接基台(41)上表面固定连接，空心钢管(43)与烘干外壳(42)固定连接，空心钢管(43)内注入有冷凝剂，电机(45)上表面与烘干外壳(42)内部上表面固定连接，电热网板(44)与烘干外壳(42)固定连接，滑动板(47)包括滑动板外壳(471)、滑动固定板(472)、固定孔(473)以及固定螺栓(474)，滑动板外壳(471)为开口向前的U型板，滑动板外壳(471)左右两端开设有卡合孔(475)，烘干外壳(42)左右两边插入卡合孔(475)内，烘干外壳(42)与滑动板外壳(471)活动连接，固定螺栓(474)插入固定孔(473)内，固定螺栓(474)与滑动板外壳(471)螺纹连接，传动装置(5)包括传动固定板(51)、传动电机(52)以及传动轴(53)，传动固定板(51)为长方体板。

2.根据权利要求1所述的高速轮转印刷机，其特征在于：所述支撑底板(1)为长方形板，支撑底板(1)位于装置最低端与地面接触，固定板(21)为长方形板，固定板(21)位于支撑底板(1)上表面左侧前端，支撑底板(1)上表面与固定板(21)下表面固定连接，固定转轴(22)为圆柱体，固定转轴(22) 位于固定板(21)后表面上端中部，固定转轴(22)前表面与固定板(21)后表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的高速轮转印刷机，其特征在于：所述印刷固定装置外壳(31)位于固定装置(2)右侧分布，四个印刷转动轴(32)位于印刷固定装置外壳(31)内表面，四个印刷转动轴(32)上下对称分布。

4.根据权利要求1所述的高速轮转印刷机，其特征在于：所述承接基台(41)为长方体块，承接基台(41)位于支撑底板(1)上表面以及印刷装置(3)右侧，烘干外壳(42)为开口向下的U型孔，空心钢管(43)长度与烘干外壳(42)内部长度相同，五个空心钢管(43)位于烘干外壳(42)内以及承接基台(41)上表面左右均匀分布，扇叶(46)位于电机(45)下方，扇叶(46)与电机(45)的转轴固定连接，电热网板(44)为大小与烘干外壳(42)内部上表面大小相同的长方形网板，电热网板(44)位于烘干外壳(42)内部以及扇叶(46)下端分布。

5.根据权利要求1所述的高速轮转印刷机，其特征在于：所述卡合孔(475)为前端贯穿的长方形孔，滑动固定板(472)为长方体板，滑动板外壳(471)右表面与滑动固定板(472)左表面中部固定连接，滑动固定板(472)右表面中部开设有固定孔(473)，固定孔(473)为左右贯穿的圆孔，固定孔(473)内表面开设有螺纹，固定螺栓(474)为半径与固定孔(473)半径相同的圆柱体，固定螺栓(474)侧表面凸出有螺纹。

6.根据权利要求1所述的高速轮转印刷机，其特征在于：所述传动固定板(51)位于支撑底板(1)上表面前端以及油墨烘干装置(4)右侧，传动固定板(51)下表面与支撑底板(1)上表面固定连接，传动电机(52)位于传动固定板(51)前表面上端中部分布，传动电机(52)前表面与传动固定板(51) 后表面固定连接，传动轴(53)为圆柱体，传动轴(53)与传动电机(52)固定连接。

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