CN210634125U - 一种贴合的辅助治具以及辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种贴合的辅助治具以及辅助工装。该辅助治具包括治具本体，所述治具本体为弹性材料，所述治具本体包括向外凸出的外弧面和与所述外弧面相对的内表面，所述外弧面和所述内表面构成的结构沿至少一个方向呈拱形结构，所述外弧面的整体为弧面，所述外弧面为工作面，所述内表面一侧形成放空区，所述放空区贯穿于所述至少一个方向；在压合的过程中，治具本体变形并压缩所述放空区，以使外弧面的弧顶至其两侧逐渐使薄膜元件的相应位置与曲面元件贴合。

Description

一种贴合的辅助治具以及辅助工装

技术领域

本实用新型涉及显示面板组装技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种贴合的辅助治具以及辅助工装。

背景技术

在显示面板行业，3D曲面显示屏幕的应用越来越广泛。在3D曲面显示屏幕生产过程中，需要将各种薄膜类元件（例如，柔性屏）与3D曲面玻璃盖板进行贴附。

传统的贴附方式为，在真空环境下，使用仿形硅胶PAD将薄膜元件（例如，柔性屏）挤压到3D曲面玻璃盖板上，以进行贴合。薄膜元件的贴合面上设置有胶，例如，OCA光学胶。通过胶将薄膜元件与3D曲面玻璃盖板粘结在一起。仿形硅胶PAD能够起到赶走气体的作用，防止薄膜元件与3D曲面玻璃盖板之间形成气泡。

现有的仿形硅胶PAD通常是一面为弧面，且相对面为平面的结构。弧面为与薄膜元件接触的表面。然而，这种结构的使得仿形硅胶PAD的弹性形变量小。在使用时，由于弧面的整体与薄膜元件同时接触，因此不利于气体的排出。

发明内容

本实用新型的一个目的是提供一种贴合的辅助治具的新技术方案。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种贴合的辅助治具。该辅助治具包括治具本体，所述治具本体为弹性材料，所述治具本体沿至少一个方向呈拱形结构，所述治具本体包括向外凸出的外弧面和与所述外弧面相对的内表面，所述外弧面的整体为弧面，所述外弧面为工作面，所述内表面一侧形成放空区，所述放空区贯穿于所述至少一个方向；在压合的过程中，治具本体变形并压缩所述放空区，以使外弧面的弧顶至其两侧逐渐使薄膜元件的相应位置与曲面元件贴合。

可选地，所述治具本体的厚度被构造为由所述外弧面的弧顶向两侧逐渐减小。

可选地，所述外弧面和所述内表面均为圆弧面，所述外弧面的曲率半径小于所述内表面的曲率半径；或者所述内表面为平面。

可选地，所述治具本体沿多个方向均呈拱形结构。

可选地，所述治具本体还包括位于所述外弧面和所述内表面之间的侧表面，在所述侧表面与所述外弧面的连接处形成圆弧状的曲面，所述治具本体的曲面被构造为与曲面元件边缘的拐角相对应，所述治具本体上曲面的曲率半径小于或等于曲面元件上拐角的曲率半径。

可选地，所述治具本体沿第一轴线方向呈拱形结构，所述治具本体为矩形体，所述第一轴线方向平行于所述矩形体的长边或者短边。

可选地，所述治具本体为实体结构。

可选地，所述治具本体的材质为硅胶或者橡胶。

可选地，所述治具本体沿第一轴线方向和第二轴线方向均呈所述拱形结构，所述第一轴线方向与所述第二轴线方向相交。

可选地，所述第一轴线方向与所述第二轴线方向垂直。

根据本公开的另一个方面，提供了一种贴合的辅助工装，包括底座和上述的辅助治具，所述辅助治具的治具本体的内表面一侧与所述底座连接，所述底座的与所述内表面相对的部位形成顶板，所述顶板位于所述放空区外。

可选地，还包括位于所述辅助治具的至少两个相对的侧表面外的导向挡板，所述导向挡板被构造为在进行压合时对所述辅助治具形成止挡，以限制所述辅助治具的垂直于挤压方向的形变。

可选地，还包括由至少一个所述侧表面向内凹陷形成的约束部，所述约束部包括与其开口端相对的底部，在所述底座上连接有限位挡板，所述限位挡板结构与所述约束部相匹配，所述限位挡板卡入所述约束部内。

可选地，所述底部包括斜面，所述斜面的延伸方向指向所述治具本体的外弧面与侧表面的连接处的曲面；或者

所述底部为平面，所述平面的延伸方向与挤压方向一致。

可选地，所述治具本体还包括位于所述外弧面和所述内表面之间的侧表面；所述治具本体还包括连接部，所述连接部与所述治具本体的内表面的边缘连接，所述连接部的至少局部凸出于所述侧表面，在所述底座上设置有用于固定所述连接部的压板。

可选地，在所述底座上设置有用于容纳所述连接部的定位槽，所述连接部的一部分嵌入所述定位槽中，所述连接部的另一部分凸出于所述定位槽，所述压板在与所述另一部分对应的部位形成缺口。

本实用新型的一个技术效果在于，该辅助治具能够有效地排除所述薄膜元件与所述曲面元件之间的空气，从而有效地防止显示面板在进行贴合时产生气泡，使的薄膜元件与曲面元件紧密地贴合在一起，提高了显示面板的良品率。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型一个实施例的辅助治具的结构示意图。

图2是本实用新型一个实施例的辅助工装的结构示意图。

图3是图2沿A-A线的剖视图。

图4是图2沿B-B线的剖视图。

图5是本实用新型另一个实施例的辅助治具的结构示意图。

图6是本实用新型另一个实施例的辅助工装的结构示意图。

图7是图6沿A-A线的剖视图。

图8是图6沿B-B线的剖视图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参照图1、4和5，本实用新型提供了一种贴合的辅助治具10。该辅助治具10用于薄膜元件与曲面元件的贴合。该辅助治具10包括治具本体。治具本体用于挤压薄膜元件（例如，柔性屏），以使薄膜元件贴合在曲面元件（例如，曲面玻璃26）上。所述治具本体为弹性材料。

弹性材料为能发生弹性形变的聚合物材料。例如，弹性材料为橡胶或者硅胶。这两种材料的弹性良好，耐用性良好。

参照图1、4或8，所述外弧面和所述内表面构成的结构沿至少一个方向呈拱形结构。例如，拱形结构为实体结构，即拱形结构的内部没有空隙。这种方式能防止拱形结构的局部形变不均匀，保证拱形结构的形变的一致性。沿一个方向呈拱形结构是指，拱形结构的轴向平行于该方向。例如，第一轴线方向，如图1或5中A-A线所示。至少一个方向设置，可以是治具本体仅沿单一方向呈拱形结构，也可以是沿不同的多个方向呈拱形结构。该多个方向是相交的。这样，弧顶25位于外弧面的中心位置，在进行挤压时，气体由中心位置向周围排出，同样能够防止薄膜元件与曲面元件之间形成气泡。

所述治具本体包括向外凸出的外弧面11和与所述外弧面11相对的内表面12。所述内表面12为弧面或者平面。所述外弧面的整体为弧面，而不是仅在边缘位置（例如，矩形结构的相对的两条边或者四条边）形成弧面。所述外弧面11为工作面。所述工作面与薄膜元件接触。

参照图4或8，所述内表面12一侧形成放空区22。放空区22是指治具本体被压缩时的缓冲区。例如，所述放空区为凹槽。所述放空区贯穿于所述至少一个方向。贯穿于治具本体的放空区使得治具本体在进行挤压时薄膜元件的受力更均衡，能够更均匀地进行排气，防止因受力不均衡导致气体无法排出。此外，放空区是外露的，这使得治具本体的加工更容易。

在进行压合时，所述外弧面11的弧顶25被构造为在压合的过程中，治具本体10变形并压缩所述放空区22，以使外弧面11的弧顶25至其两侧逐渐使薄膜元件的相应位置与曲面元件贴合。

例如，在使用时，辅助治具10可以被固定在压合设备上，以进行压合操作，或者操作者手持辅助治具10进行压合操作。例如，薄膜元件位于所述辅助治具10的上方。所述辅助治具10从所述薄膜元件的远离所述曲面玻璃26一侧靠近所述薄膜元件。工作面的弧顶25与薄膜元件的中部相对。

接下来，辅助治具10接触并挤压薄膜元件，以使薄膜元件进入曲面玻璃26的内凹面。由于外弧面11的弧顶25为最凸出的部位，故该弧顶25先挤压薄膜元件。由于放空区22的设置，故在压合时拱形结构能够压缩放空区22。由于放空区22的存在，在挤压过程中，外弧面11的曲率逐渐增大，在曲面玻璃26的作用下，外弧面11由弧顶25向两侧逐渐变为与曲面玻璃的内表面相匹配的形状，例如平面。这样，随着辅助治具10进一步压紧薄膜元件。外弧面11由弧顶25向的两侧逐渐挤压薄膜元件，并把薄膜元件与曲面玻璃26之间的空气向两侧排出。弧顶25的压力最大，并向两侧逐渐减小，以便于气体的排出。

优选地，所述治具本体的厚度被构造为由所述外弧面的弧顶25向两侧逐渐减小。厚度是指拱形结构沿径向的尺寸。在该例子中，由于弧顶25部位的厚度更大，在该位置的结构强度大，故在进行挤压时，弧顶25不会因两侧的向中间挤压而下凹变形，造成气体无法排出。

此外，由于内表面12的曲率半径大于外弧面11的曲率半径，故可通过配置两个弧面的曲率半径，使得外弧面11在挤压薄膜元件的过程中逐渐向两侧排出气体。

此外，厚度由弧顶25向两侧逐渐减小。厚度越大则弹性材料越不容易变形，厚度越小则越容易变形。可通过配置两个弧面的曲率半径，使得故在进行挤压时，拱形结构的形变由弧顶25向两侧逐渐增加，拱形结构的形变更容易，外弧面11更容易与曲面玻璃26的内表面贴合。

例如，所述拱形结构的横截面为圆弧状、椭圆弧状或者其他类似弧形的结构。优选地，拱形结构的横截面呈轴对称结构。这使得治具本体的形变能更均匀。

由于治具本体的两侧的厚度小于中部的厚度，故在被压缩时治具本体的形变量由弧顶25向两侧逐渐增加，能够更迅速地排出气体。

该辅助治具10能够有效地排除所述薄膜元件与所述曲面玻璃26之间的空气，从而有效地防止显示面板在进行贴合时产生气泡，这使得薄膜元件与曲面玻璃26紧密地贴合在一起，提高了显示面板的良品率。

需要说明的是，治具本体的厚度也可以是均一的，或者由弧顶向两侧逐渐增加，只要在挤压薄膜元件时能够使气体从弧顶向两侧排出即可。

参照图4或8，在本实用新型的一个具体的实施方式中，所述外弧面11和所述内表面12均为圆弧面。所述外弧面11的曲率半径小于所述内表面12的曲率半径。这种设置方式能保证治具本体的弧顶位置的厚度最大，并且治具本体的厚度由中部向两侧逐渐减小。

此外，圆弧面相对于椭圆状弧面或者其他类似弧形的弧面的加工难度和设计难度更低。

参照图4或8，在本实用新型的一个具体的实施方式中，所述曲面玻璃26边缘具有拐角26a。所述治具本体还包括位于所述外弧面11和所述内表面12之间的侧表面，例如第一侧表面13。在所述侧表面（例如，第一侧表面13）与所述外弧面11的连接处形成圆弧状的曲面16。所述治具本体的曲面16被构造为与曲面玻璃26边缘的拐角26a相对应。所述治具本体上曲面16的曲率半径小于或等于曲面玻璃26上拐角26a的曲率半径。例如，曲面玻璃26边缘的拐角26a的曲率半径为5mm，治具本体上曲面16的曲率半径为3mm、4mm或5mm。通过这种方式，在进行压合时，治具本体上曲面16能够贴合到曲面玻璃26的拐角26a处，从而使薄膜元件到达曲面玻璃26的拐角26a。显示面板在曲面玻璃26的拐角26a和治具本体的曲面16之间不会形成封闭的气路，这使得曲面玻璃26的拐角26a和治具本体的曲面16的气体能够被排出。

在本实用新型的一个具体的实施方式中，所述治具本体为矩形体。所述第一轴线方向平行于所述矩形体的长边或者短边。长边的长度大于短边的长度。长方形的四个角为直角或者圆角。

在该例子中，薄膜元件、曲面玻璃26和治具本体的形状相匹配。在进行压合时，从长方形的长边的中部或者短边的中部向两侧挤压薄膜元件，由于长方形的结构规整故能有效地排出气体，防止气泡的形成。

在本实用新型的一个具体的实施方式中，所述治具本体沿第一轴线方向和第二轴线方向均呈所述拱形结构，所述第一轴线方向与所述第二轴线方向相交。例如，第一轴线方向如图1或5中A-A线所示，第二轴线方向如图1或5中B-B线所示。在该例子中，第一轴线方向与第二轴线方向垂直。这种结构的辅助治具适用于整体呈长方形的薄膜元件的贴合。在其他示例中，第一轴线方向与第二轴线方向可以呈任意夹角。

在该例子中，在进行压合时，工作面由至少在两个方向上由弧顶25向两侧逐渐挤压薄膜元件，从而排出气体。这使得气体的排出更完全，能更有效地防止显示面板中气泡的形成。

参照图2、4、5或8，本实用新型还提供了一种用于薄膜元件与曲面元件贴合的辅助工装。该辅助工装包括底座17和上述的辅助治具10。所述辅助治具10的治具本体的内表面12一侧与所述底座17连接。例如，通过上述的连接部23与所述底座17连接。所述底座17的与所述内表面12相对的部位形成顶板18。所述顶板18位于所述放空区22外。

在该例子中，在所述拱形结构压缩所述放空区22时，所述顶板18能与所述内表面12接触，从而对治具本体形成支撑，防止外弧面11的弧顶25形成凹陷区域。这样，顶板18能保持外弧面11的弧顶25始终向外凸出，而不会形成弧顶25的凹陷，防止气体因弧顶25的凹陷而重新回到外弧面11的弧顶25相对应的位置。

例如，顶板18为平面、弧面或者曲面等，只要能对内表面12形成支撑，并使外弧面11的弧顶25凸出即可。

参照图2-4以及6-8，在本实用新型的一个具体的实施方式中，辅助工装还包括位于所述辅助治具10的至少两个相对的侧表面外的导向挡板。所述导向挡板被构造为用于在进行压合时对所述辅助治具10形成止挡，以限制所述辅助治具10的垂直于挤压方向的形变。

例如，导向挡板包括设置在两个第二侧表面14外的第二侧挡板19。导向挡板通过螺栓、铆接、卡接等方式设置在底座17上。两个第二侧挡板19分别平行于各自对应的第二侧表面14。由于治具本体为弹性材料，故在进行压合时，治具本体会发生弹性形变。例如弹性形变垂直于挤压方向。当弹性形变过大时，则工作面无法对薄膜元件进行有效地压合。导向挡板（例如，第二侧挡板19）能有效地限制治具本体的形变，从而保证治具本体对薄膜元件的压合力的传递方向。

参照图1或4，在本实用新型的一个具体的实施方式中，辅助治具10还包括由至少一个所述侧表面向内凹陷形成的约束部15。例如，约束部15为形成在第一侧表面13上的条形的凹槽。所述约束部15沿所述第一轴线方向延伸。例如，所述约束部15贯穿所述第一侧表面13或者位于所述第一侧表面13的局部。所述约束部15包括与其开口端相对的底部。该辅助治具10通过约束部15被安装到辅助工装上。在所述底座17上连接有限位挡板，所述限位挡板的结构与所述约束部15相匹配，所述限位挡板卡入所述约束部15内。参照图2或4，在辅助工装上设置有限位挡板，即第一侧挡板21。第一侧挡板21卡入约束部15中。限位挡板能够有效地限定辅助治具的弹性形变方向，保证治具本体对薄膜元件的压合力的传递方向。

优选地，所述底部包括斜面24。所述斜面24的延伸方向指向所述治具本体的曲面16，参照图4中的虚线。在该例子中，斜面24能为治具本体的曲面16部位提供应力支撑，使得治具本体的16保持固有的形状，从而使薄膜元件能够有效地与曲面玻璃26的拐角26a的内侧贴合在一起。此外，在进行压合时，第一侧挡板21对底部，尤其是斜面24形成挤压，防止底部发生垂直于挤压方向的形变。斜面24能使挤压的力导向曲面16，从而使曲面16处的挤压力更大，保证薄膜元件在该处贴合牢固。

当然，底部也可以为平面。平面的延伸方向与挤压方向一致。平面将压合力导向外弧面11。这种方式同样能够保证治具本体对薄膜元件的压合力的传递方向。

优选地，参照图2，两个第一侧挡板21与两个第二侧挡板19固定连接在一起，以形成方框结构。方框结构能在治具本体的周围形成有效的止挡作用，从而减小治具本体在垂直于挤压方向的形变，保证工作面对薄膜元件形成足够的压合力。

参照图1、4、5或8，在本实用新型的一个具体的实施方式中，辅助治具10还包括连接部23。所述连接部23与所述治具本体的内表面12的边缘连接。所述连接部23的至少局部凸出于所述侧表面。在所述底座17上设置有用于固定所述连接部23的压板20。例如，连接部23为条状的凸出部。凸出部凸出于第一侧表面13。在进行连接时，采用压板20将条状的凸出部压紧连接在压合装置上。这种形状的连接部23使得辅助治具10的安装变得容易，并且不易脱落。

优选地，所述连接部23和所述治具本体是一体成型的。例如，辅助治具10的材质为硅胶。通过注射成型的方式一体成型出连接部23和治具本体，这使得辅助治具10的加工更容易。

参照图4，在本实用新型的一个具体的实施方式中，在所述底座17上设置有用于容纳所述连接部23的定位槽17a。定位槽17a为形成在所述底座17上的凹槽。所述连接部的一部分嵌入所述定位槽17a中。所述连接部的另一部分凸出于所述定位槽17a。所述压板20在于所述另一部分对应的部位形成缺口20a。例如，在压板20的局部做去料处理以形成缺口20a。在组装时，缺口20a卡在所述连接部23的另一部分外。通过这种方式，压板20和定位槽17a能够有效地限定治具本体10的位置，防止在使用过程中治具本体10相对于底座17出现位置偏差。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (13)

1.一种贴合的辅助治具，其特征在于：包括治具本体，所述治具本体为弹性材料，所述治具本体包括向外凸出的外弧面和与所述外弧面相对的内表面，所述外弧面和所述内表面构成的结构沿至少一个方向呈拱形结构，所述外弧面的整体为弧面，所述外弧面为工作面，所述内表面一侧形成放空区，所述放空区贯穿于所述至少一个方向；在压合的过程中，治具本体变形并压缩所述放空区，以使外弧面的弧顶至其两侧逐渐使薄膜元件的相应位置与曲面元件贴合。

2.根据权利要求1所述的辅助治具，其特征在于：所述治具本体的厚度被构造为由所述外弧面的弧顶向两侧逐渐减小。

3.根据权利要求1或2所述的辅助治具，其特征在于：所述外弧面和所述内表面均为圆弧面，所述外弧面的曲率半径小于所述内表面的曲率半径；或者所述内表面为平面。

4.根据权利要求1所述的辅助治具，其特征在于：所述治具本体沿多个方向均呈拱形结构。

5.根据权利要求1所述的辅助治具，其特征在于：所述治具本体还包括位于所述外弧面和所述内表面之间的侧表面，在所述侧表面与所述外弧面的连接处形成圆弧状的曲面，所述治具本体的曲面被构造为与曲面元件边缘的拐角相对应，所述治具本体上曲面的曲率半径小于或等于曲面元件上拐角的曲率半径。

6.根据权利要求1所述的辅助治具，其特征在于：所述治具本体沿第一轴线方向呈拱形结构，所述治具本体为矩形体，所述第一轴线方向平行于所述矩形体的长边或者短边。

7.根据权利要求1所述的辅助治具，其特征在于：所述治具本体的材质为硅胶或者橡胶。

8.根据权利要求1所述的辅助治具，其特征在于：所述治具本体沿第一轴线方向和第二轴线方向均呈所述拱形结构，所述第一轴线方向与所述第二轴线方向相交。

9.根据权利要求8所述的辅助治具，其特征在于：所述第一轴线方向与所述第二轴线方向垂直。

10.一种贴合的辅助工装，其特征在于：包括底座和如权利要求1-9中的任意一项所述的辅助治具，所述辅助治具的治具本体的内表面一侧与所述底座连接，所述底座的与所述内表面相对的部位形成顶板。

11.根据权利要求10所述的辅助工装，其特征在于，还包括位于所述辅助治具的至少两个相对的侧表面外的导向挡板，所述导向挡板被构造为在进行压合时对所述辅助治具形成止挡，以限制所述辅助治具的垂直于挤压方向的形变。

12.根据权利要求11所述的辅助工装，其特征在于：还包括由至少一个所述侧表面向内凹陷形成的约束部，所述约束部包括与其开口端相对的底部，在所述底座上连接有限位挡板，所述限位挡板结构与所述约束部相匹配，所述限位挡板卡入所述约束部内。

13.根据权利要求12所述的辅助工装，其特征在于：所述底部包括斜面，所述斜面的延伸方向指向所述治具本体的外弧面与侧表面的连接处的曲面；或者

所述底部为平面，所述平面的延伸方向与挤压方向一致。

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