CN210634097U - 塑料挤出机排气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塑料加工技术领域，尤其是一种塑料挤出机排气装置，针对现有的挤出机的废气排出时，尤其是第一层过滤网使用过程中非常容易堵塞，需要频繁的停机清理，费时费力，影响排气的连续性的缺点，而提出如下方案，其包括第一排气管和与之连同的第二排气管，第一排气管内设有过滤网，所述过滤网的下方设有固定安装在第一排气管一侧内壁上的安装杆，安装杆的顶侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有转动轴。本实用新型结构简单，过滤网长期使用堵塞时，只需转动第一排气管外侧的旋钮，清洁刷转动，对过滤网底侧堆积的大颗粒杂质进行清理，同时压板撞击过滤网，过滤网抖动将网孔内的颗粒抖落，过滤网的清理效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料挤出机排气装置。
背景技术
排气式挤出机主要控制挤出制件中气体的含量，防止制件质量受到影响，一般用于含水分、溶剂、单体的聚合物在不预干燥的情况下直接挤出，用于加有各种助剂的预混合物粉料挤出，可除去低沸点的杂质组分，并起到均匀混合作用，还用于带有大量空气的松散或者絮状聚合物的挤出，以排出夹杂的空气。
公开号为CN207465844U的专利公开了一种塑料挤出机的排气装置，包括第一排气管，所述第一排气管的顶面开口上设置有倾斜板，第一排气管的侧壁上设置有第二排气管，通过对所排出气体的预处理，能够吸附大分子的颗粒物，阻隔非气体物质通过排气系统直接排到空气中，但是挤出机的废气排出时，尤其是第一层过滤网使用过程中非常容易堵塞，需要频繁的停机清理，费时费力，影响排气的连续性，因此有改进空间。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在挤出机的废气排出时，尤其是第一层过滤网使用过程中非常容易堵塞，需要频繁的停机清理，费时费力，影响排气的连续性缺点，而提出的一种塑料挤出机排气装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
塑料挤出机排气装置，包括第一排气管和与之连同的第二排气管，第一排气管内设有过滤网，所述过滤网的下方设有固定安装在第一排气管一侧内壁上的安装杆，安装杆的顶侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有转动轴，转动轴的两端均延伸至安装孔外，转动轴的顶端固定安装有转动杆，转动杆的顶侧固定安装有清洁刷，清洁刷与过滤网的底侧相接触，第一排气管远离安装杆的一侧内壁上活动安装有调节板，调节板靠近安装杆的一侧固定安装有推拉杆，转动轴上开设有环形的推拉槽，推拉槽为倾斜设置，推拉杆的一端延伸至推拉槽内，调节板带动推拉杆及移动杆向上移动，推拉杆在环形倾斜设置的推拉槽内移动，从而带动转动轴转动，进而带动转动杆及清洁刷转动，清洁刷对过滤网底侧堆积的大颗粒杂质进行清理。
优选的，所述过滤网的底侧沿竖直方向开设有移动孔，调节板的顶侧固定安装有移动杆，移动杆的顶端贯穿移动孔并固定安装有L型杆，L型杆的底端固定安装有压板，压板的底侧与过滤网的顶侧相接触，移动杆带动L型杆及压板向上移动，凸轮与调节板脱离后，在弹簧的反弹作用下调节板向下滑动，转动轴及清洁刷反向转动继续清理，压板向下移动复位并撞击过滤网，过滤网抖动将网孔内的颗粒抖落。
优选的，所述第一排气管的一侧内壁上开设有位于调节板下方的调节孔，调节孔内转动安装有调节柱，调节柱的两端均延伸至调节孔外，调节柱的一端固定安装有位于第一排气管外的旋钮，调节柱的另一端固定安装有凸轮，凸轮与调节板的底侧相适配，通过旋钮对过滤网清理，使用方便。
优选的，所述第一排气管的一侧内壁上开设有活动槽，调节板的一侧延伸至活动槽内，调节板的底侧沿竖直方向开设有位于活动槽的滑孔，滑孔内滑动安装有固定杆，固定杆的两端分别固定安装在活动槽的顶侧和底侧内壁上，对调节板限位，使其稳定上下移动。
优选的，所述固定杆上活动套接有弹簧，弹簧的底端固定安装在调节板的底侧上，弹簧的顶端固定安装在活动槽的顶侧内壁上。利于调节板复位。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
转动旋钮，凸轮凸起的一侧与调节板接触后，推动调节板在固定杆上向上滑动并压缩弹簧，推拉杆在环形倾斜设置的推拉槽内移动，从而带动转动轴转动，进而带动转动杆及清洁刷转动，清洁刷对过滤网底侧堆积的大颗粒杂质进行清理；
移动杆带动L型杆及压板向上移动，凸轮与调节板脱离后，压板向下移动复位并撞击过滤网，过滤网抖动将网孔内的颗粒抖落；
本实用新型结构简单，过滤网长期使用堵塞时，只需转动第一排气管外侧的旋钮，清洁刷转动，对过滤网底侧堆积的大颗粒杂质进行清理，同时压板撞击过滤网，过滤网抖动将网孔内的颗粒抖落，过滤网的清理效果更好。
附图说明
图1为本实用新型提出的塑料挤出机排气装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的塑料挤出机排气装置中过滤网的结构示意图；
图3为本实用新型提出的塑料挤出机排气装置图2中A部分的结构示意图。
图中：1第一排气管、2第二排气管、3过滤网、4安装杆、5安装孔、6转动轴、7转动杆、8清洁刷、9活动槽、10调节板、11推拉杆、12推拉槽、13移动杆、14移动孔、15 L型杆、16压板、17固定杆、18调节孔、19调节柱、20凸轮、21旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，塑料挤出机排气装置，包括第一排气管1和与之连同的第二排气管2，第一排气管1内设有过滤网3，过滤网3的下方设有固定安装在第一排气管1一侧内壁上的安装杆4，安装杆4的顶侧开设有安装孔5，安装孔5内转动安装有转动轴6，转动轴6的两端均延伸至安装孔5外，转动轴6的顶端固定安装有转动杆7，转动杆7的顶侧固定安装有清洁刷8，清洁刷8与过滤网3的底侧相接触，第一排气管1远离安装杆4的一侧内壁上活动安装有调节板10，调节板10靠近安装杆4的一侧固定安装有推拉杆11，转动轴6上开设有环形的推拉槽12，推拉槽12为倾斜设置，推拉杆11的一端延伸至推拉槽12内，调节板10带动推拉杆11及移动杆13向上移动，推拉杆11在环形倾斜设置的推拉槽12内移动，从而带动转动轴6转动，进而带动转动杆7及清洁刷8转动，清洁刷8对过滤网3底侧堆积的大颗粒杂质进行清理。
本实用新型中，过滤网3的底侧沿竖直方向开设有移动孔14，调节板10的顶侧固定安装有移动杆13，移动杆13的顶端贯穿移动孔14并固定安装有L型杆15，L型杆15的底端固定安装有压板16，压板16的底侧与过滤网3的顶侧相接触，移动杆13带动L型杆15及压板16向上移动，凸轮20与调节板10脱离后，在弹簧的反弹作用下调节板10向下滑动，转动轴6及清洁刷8反向转动继续清理，压板16向下移动复位并撞击过滤网3，过滤网3抖动将网孔内的颗粒抖落。
本实用新型中，第一排气管1的一侧内壁上开设有位于调节板10下方的调节孔18，调节孔18内转动安装有调节柱19，调节柱19的两端均延伸至调节孔18外，调节柱19的一端固定安装有位于第一排气管1外的旋钮21，调节柱19的另一端固定安装有凸轮20，凸轮20与调节板10的底侧相适配，通过旋钮21对过滤网3清理，使用方便。
本实用新型中，第一排气管1的一侧内壁上开设有活动槽9，调节板10的一侧延伸至活动槽9内，调节板10的底侧沿竖直方向开设有位于活动槽9的滑孔，滑孔内滑动安装有固定杆17，固定杆17的两端分别固定安装在活动槽9的顶侧和底侧内壁上，对调节板10限位，使其稳定上下移动。
本实用新型中，固定杆17上活动套接有弹簧，弹簧的底端固定安装在调节板10的底侧上，弹簧的顶端固定安装在活动槽9的顶侧内壁上。利于调节板10复位。
实施例二
参照图1-3，塑料挤出机排气装置，包括第一排气管1和与之连同的第二排气管2，第一排气管1内设有过滤网3，过滤网3的下方设有通过焊接方式固定安装在第一排气管1一侧内壁上的安装杆4，安装杆4的顶侧开设有安装孔5，安装孔5内转动安装有转动轴6，转动轴6的两端均延伸至安装孔5外，转动轴6的顶端通过焊接方式固定安装有转动杆7，转动杆7的顶侧通过焊接方式固定安装有清洁刷8，清洁刷8与过滤网3的底侧相接触，第一排气管1远离安装杆4的一侧内壁上活动安装有调节板10，调节板10靠近安装杆4的一侧通过焊接方式固定安装有推拉杆11，转动轴6上开设有环形的推拉槽12，推拉槽12为倾斜设置，推拉杆11的一端延伸至推拉槽12内，调节板10带动推拉杆11及移动杆13向上移动，推拉杆11在环形倾斜设置的推拉槽12内移动，从而带动转动轴6转动，进而带动转动杆7及清洁刷8转动，清洁刷8对过滤网3底侧堆积的大颗粒杂质进行清理。
本实用新型中，过滤网3的底侧沿竖直方向开设有移动孔14，调节板10的顶侧通过焊接方式固定安装有移动杆13，移动杆13的顶端贯穿移动孔14并通过焊接方式固定安装有L型杆15，L型杆15的底端通过焊接方式固定安装有压板16，压板16的底侧与过滤网3的顶侧相接触，移动杆13带动L型杆15及压板16向上移动，凸轮20与调节板10脱离后，在弹簧的反弹作用下调节板10向下滑动，转动轴6及清洁刷8反向转动继续清理，压板16向下移动复位并撞击过滤网3，过滤网3抖动将网孔内的颗粒抖落。
本实用新型中，第一排气管1的一侧内壁上开设有位于调节板10下方的调节孔18，调节孔18内转动安装有调节柱19，调节柱19的两端均延伸至调节孔18外，调节柱19的一端通过焊接方式固定安装有位于第一排气管1外的旋钮21，调节柱19的另一端通过焊接方式固定安装有凸轮20，凸轮20与调节板10的底侧相适配，通过旋钮21对过滤网3清理，使用方便。
本实用新型中，第一排气管1的一侧内壁上开设有活动槽9，调节板10的一侧延伸至活动槽9内，调节板10的底侧沿竖直方向开设有位于活动槽9的滑孔，滑孔内滑动安装有固定杆17，固定杆17的两端分别通过焊接方式固定安装在活动槽9的顶侧和底侧内壁上，对调节板10限位，使其稳定上下移动。
本实用新型中，固定杆17上活动套接有弹簧，弹簧的底端通过焊接方式固定安装在调节板10的底侧上，弹簧的顶端通过焊接方式固定安装在活动槽9的顶侧内壁上。利于调节板10复位。
本实用新型中，挤出机产生的废气由第一排气管1和第二排气管2排出，除去废气中的大颗粒杂质，当过滤网3长期使用堵塞时，转动旋钮21，调节柱19带动凸轮20持续转动，凸轮20凸起的一侧与调节板10接触后，推动调节板10在固定杆17上向上滑动并压缩弹簧，调节板10带动推拉杆11及移动杆13向上移动，推拉杆11在环形倾斜设置的推拉槽12内移动，从而带动转动轴6转动，进而带动转动杆7及清洁刷8转动，清洁刷8对过滤网3底侧堆积的大颗粒杂质进行清理，此外，移动杆13带动L型杆15及压板16向上移动，凸轮20与调节板10脱离后，在弹簧的反弹作用下调节板10向下滑动，转动轴6及清洁刷8反向转动继续清理，压板16向下移动复位并撞击过滤网3，过滤网3抖动将网孔内的颗粒抖落，过滤网3的清理效果更好。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.塑料挤出机排气装置，包括第一排气管(1)和与之连同的第二排气管(2)，第一排气管(1)内设有过滤网(3)，其特征在于，所述过滤网(3)的下方设有固定安装在第一排气管(1)一侧内壁上的安装杆(4)，安装杆(4)的顶侧开设有安装孔(5)，安装孔(5)内转动安装有转动轴(6)，转动轴(6)的两端均延伸至安装孔(5)外，转动轴(6)的顶端固定安装有转动杆(7)，转动杆(7)的顶侧固定安装有清洁刷(8)，清洁刷(8)与过滤网(3)的底侧相接触，第一排气管(1)远离安装杆(4)的一侧内壁上活动安装有调节板(10)，调节板(10)靠近安装杆(4)的一侧固定安装有推拉杆(11)，转动轴(6)上开设有环形的推拉槽(12)，推拉槽(12)为倾斜设置，推拉杆(11)的一端延伸至推拉槽(12)内。
2.根据权利要求1所述的塑料挤出机排气装置，其特征在于，所述过滤网(3)的底侧沿竖直方向开设有移动孔(14)，调节板(10)的顶侧固定安装有移动杆(13)，移动杆(13)的顶端贯穿移动孔(14)并固定安装有L型杆(15)，L型杆(15)的底端固定安装有压板(16)，压板(16)的底侧与过滤网(3)的顶侧相接触。
3.根据权利要求1所述的塑料挤出机排气装置，其特征在于，所述第一排气管(1)的一侧内壁上开设有位于调节板(10)下方的调节孔(18)，调节孔(18)内转动安装有调节柱(19)，调节柱(19)的两端均延伸至调节孔(18)外，调节柱(19)的一端固定安装有位于第一排气管(1)外的旋钮(21)，调节柱(19)的另一端固定安装有凸轮(20)，凸轮(20)与调节板(10)的底侧相适配。
4.根据权利要求1所述的塑料挤出机排气装置，其特征在于，所述第一排气管(1)的一侧内壁上开设有活动槽(9)，调节板(10)的一侧延伸至活动槽(9)内，调节板(10)的底侧沿竖直方向开设有位于活动槽(9)的滑孔，滑孔内滑动安装有固定杆(17)，固定杆(17)的两端分别固定安装在活动槽(9)的顶侧和底侧内壁上。
5.根据权利要求4所述的塑料挤出机排气装置，其特征在于，所述固定杆(17)上活动套接有弹簧，弹簧的底端固定安装在调节板(10)的底侧上，弹簧的顶端固定安装在活动槽(9)的顶侧内壁上。
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Cited By (1)
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| CN111963288A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-11-20 | 房磊 | 一种汽车尾气清理设备 |
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2019
- 2019-08-12 CN CN201921299149.9U patent/CN210634097U/zh active Active
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| CN111963288B (zh) * | 2020-08-21 | 2022-07-05 | 重庆海特汽车排气系统有限公司 | 一种汽车尾气清理设备 |
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