CN210633818U - 绿植生态防护栏的制备设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种绿植生态防护栏的制备设备，包括上模具、下模具、上芯模和下芯模，其中：所述上模具设有上模槽，所述上芯模设于所述上模槽，并在所述上芯模与所述上模具之间形成第一成型腔；所述下模具设有下模槽，所述下芯模设于所述下模槽，并在所述下芯模与所述下模具之间形成第二成型腔；所述上模具和下模具通过铰链连接在一起，且所述上模具通过绕所述铰链旋转的方式使所述上模槽的开口扣合到所述下模槽的开口，使所述第一成型腔内的渗水部的制备浆料与所述第二成型腔内的防渗部的制备浆料压合粘结、固化成整体。本实用新型通过设置上模具、下模具、上芯模和下芯模，且使上模具和下模具通过铰链连接，有利于加工，提高加工效率。

Description

绿植生态防护栏的制备设备

技术领域

本实用新型实施例涉及布料制备生产技术领域，更具体地说，涉及一种绿植生态防护栏的制备设备。

背景技术

防护栏是一种主要用于住宅、公路、商业区、公共场所等场合中对人身安全及设备设施的保护与防护的设施。防护栏在我们生活中处处可见，其应用相当广泛。

随着城市和乡镇的快速发展，基础配套设施的推动完善，使得建设中所需防护栏的数量成倍增长，特别是能够同时起防护和绿化作用的绿植生态防护栏；绿植生态防护栏是一种能够让绿色植物或苔藓类附着生长的防护栏，通过附着在绿植生态防护栏外表面的绿色植物或苔藓类能够改善外观，从而使绿植生态防护栏能够与周边的绿化融合，提高观赏性，使环保性能和实用性更高。

但现有使用混凝土原材料制备的绿植生态防护栏的制备设备的结构较为复杂，且制作成本高，不利于大批量制作，从而导致生产周期长，无法满足现有需求，实用性较为不足。

实用新型内容

本实用新型实施例针对上述现有制备设备的结构较为复杂，制作成本高，不利于大批量制作以及生产周期长，实用性不足的问题，提供一种绿植生态防护栏的制备设备。

本实用新型实施例解决上述技术问题的技术方案是，提供一种绿植生态防护栏的制备设备，所述绿植生态防护栏的制备设备包括由硬质材料构成的上模具、下模具、上芯模和下芯模，其中：

所述上模具设有上模槽，所述上芯模以与所述上模槽的槽壁呈第一预设距离的方式设于所述上模槽，并在所述上芯模与所述上模具之间形成用于布料制备绿植生态防护栏的渗水部的第一成型腔；

所述下模具设有下模槽，所述下芯模以与所述下模槽的槽壁呈第二预设距离的方式设于所述下模槽，并在所述下芯模与所述下模具之间形成用于布料制备绿植生态防护栏的防渗部的第二成型腔；

所述上模具和下模具通过铰链连接在一起，且所述上模具通过绕所述铰链旋转的方式使所述上模槽的开口扣合到所述下模槽的开口，使所述第一成型腔内的渗水部的制备浆料与所述第二成型腔内的防渗部的制备浆料压合粘结固化成整体。

优选地，所述绿植生态防护栏的制备设备还包括贴附到所述上模槽的槽壁的第一硅胶模和贴附到所述下模槽的槽壁的第二硅胶模，且所述第一硅胶模背向所述上模槽的槽壁的一侧和所述第二硅胶模背向所述下模槽的槽壁的一侧分别具有刻纹。

优选地，所述上模槽和下模槽的长度相同，且所述上模槽的开口与所述下模槽的开口相匹配，所述上模具以所述上模槽的开口扣合到所述下模槽的开口的方式装配到所述下模具上。

优选地，所述上模槽和下模槽分别为横截面呈半圆形的条形槽，且所述上模槽的截面半径为5-10cm，所述下模槽的截面半径为5-10cm；

所述上芯模和下芯模分别为横截面呈半圆形的柱形体，且所述上芯模的截面半径为2.5-7.5cm，所述下芯模的截面半径为2.5-7.5cm。

优选地，所述上模槽的截面半径等于所述下模槽的截面半径；所述上芯模的圆弧形外周面朝向所述上模槽的槽壁，且所述上芯模的顶部平面位于所述上模槽的开口所在平面；所述下芯模的圆弧形外周面朝向所述下模槽的槽壁，且所述下芯模的顶面位于所述下模槽的开口所在平面。

优选地，所述第一预设距离为2.5-5.0cm，所述第二预设距离为2.5-5.0cm，且所述第一预设距离小于或等于所述第二预设距离。

优选地，所述铰链包括至少一个位于所述上模具的顶部侧边的第一铰接件、以及至少一个位于所述下模具的顶部侧边的第二铰接件，且所述第一铰接件与所述第二铰接件相匹配；

所述第一铰接件的中心轴位于所述上模槽的开口所在平面内，所述第二铰接件的中心轴位于所述下模槽的开口所在平面内。

优选地，所述铰链还包括用于铰接所述第一铰接件和第二铰接件的销轴；所述第一铰接件和第二铰接件呈管柱状，且所述第一铰接件和第二铰接件的通孔直径分别与所述销轴的直径相匹配；

在所述上模具和下模具通过铰链连接在一起时，所述销轴插设在所述第一铰接件和第二铰接件的通孔内，且所述销轴的轴向平行于所述上模槽和下模槽的长度方向。

优选地，所述第一铰接件的中心轴到所述上模槽的开口的中心轴的垂直距离等于所述第二铰接件的中心轴到所述下模槽的开口的中心轴的垂直距离。

优选地，所述上模具设有用于固定所述上芯模的第一安装位，所述上芯模直接或通过第一连接件固定安装到所述第一安装位；

所述下模具设有用于固定所述下芯模的第二安装位，所述下芯模直接或通过第二连接件固定安装到所述第二安装位。

本实用新型实施例的绿植生态防护栏的制备设备具有以下有益效果：通过设置上模具、下模具、上芯模和下芯模，并使上模具和下模具通过铰链连接在一起，结构简单实用，有利于加工制作，且制作成本低，适合批量制作且操作方便快捷，便于提高工作效率，缩短生产周期。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的绿植生态防护栏的制备设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，是本实用新型实施例提供的绿植生态防护栏的制备设备的结构示意图，该绿植生态防护栏的制备设备可应用于布料制备生产技术领域，特别是在绿植生态防护栏的批量制备生产中。本实施例中的绿植生态防护栏的制备设备包括由硬质材料(例如不易生锈的金属材料、复合材料等等)构成的上模具1、下模具2、上芯模3和下芯模4，其中：

上模具1设有上模槽10，上芯模3以与上模槽10的槽壁呈第一预设距离的方式设于上模槽10(上芯模3沿上模槽10的长度方向设置)，并在上芯模3与上模具1之间形成用于布料制备绿植生态防护栏的渗水部的第一成型腔100。下模具 2设有下模槽20，下芯模4以与下模槽20的槽壁呈第二预设距离的方式设于下模槽20(下芯模4沿下模槽20的长度方向设置)，并在下芯模4与下模具2之间形成用于布料制备绿植生态防护栏的防渗部的第二成型腔200。

并且，上述上模具1和下模具2通过铰链5连接在一起，且上模具1通过绕铰链5旋转的方式使上模槽10的开口扣合到下模槽20的开口，使第一成型腔100 内的渗水部的制备浆料与第二成型腔200内的防渗部的制备浆料压合粘结在一起，即是将第一成型腔100内浇筑的固化后具有透水功能的浆料与第二成型腔 200内浇筑的固化后具有防渗功能的浆料经压合、粘接、固化成一体。

上述绿植生态防护栏的制备设备通过设置上模具1、下模具2、上芯模3和下芯模4，并使上模具1和下模具2通过铰链5连接在一起，连接方式稳定可靠，且整体结构简单实用，有利于加工制作，且制作成本低，适合批量生产，提高绿植生态防护栏的生产效率。并且，通过铰接的连接方式可使操作更加方便快捷，便于提高工作效率高，缩短生产周期。

另外，由于上述绿植生态防护栏的制备设备的结构简单，结构的可设计性强，结构设计的可行性高，从而可存在多种规格的制备设备，由此满足不同绿植生态防护栏尺寸的布料制备要求，提高适用性。

在绿植生态防护栏制备操作时，可先分别搅拌调制用于制备渗水部的渗水浆料(例如具高空隙率的砂浆)、用于制备防渗部的防渗浆料(例如防水砂浆)，然后将渗水浆料浇筑填充到第一成型腔100、将防渗浆料浇筑填充到第二成型腔200，浇筑完毕后通过振动让第一成型腔100内的渗水浆料和第二成型腔200 内的防渗浆料密实，并使渗水浆料略微突出上模槽10的开口所在平面、使防渗浆料略微高于下模槽20的开口所在平面，接着在渗水浆料和防渗浆料未硬化时，拆卸上芯模3和下芯模4。

这时，渗水浆料和防渗浆料上形成有对应的空腔，然后在每一空腔内浇筑填充养分原料(例如掺有植物生长营养素的建筑渣土)，浇筑完成后将上模具 1和下模具2分别绕铰链5旋转，使上模槽10的开口与下模槽20的开口相互扣合，然后将合拢的上模具1和下模具2一起振动，使第一成型腔100内的制备渗水部的渗水浆料与第二成型腔200内的制备防渗部的防渗浆料经压合、粘接、固化成一体，最后自然养护3天，脱模，在常温下继续养护28天即可获取绿植生态防护栏成品。

上述利用本实施例绿植生态防护栏的制备设备制备绿植生态防护栏的的制备方法简单有效，可操作性强，方便加工生产，并且由于本实施例绿植生态防护栏的制备设备制作成本较低，可由多个制备设备同时进行多个绿植生态防护栏的布料制备，提高生产效率。此外，由于在绿植生态防护栏内形成有空腔并浇筑填充养分原料，有利于附着在绿植生态防护栏渗水部的外侧绿植的生长，从而使制备的绿植生态防护栏增添绿化功能。

为进一步提高生产效率，绿植生态防护栏的制备设备还包括贴附到上模槽 10的槽壁的第一硅胶模和贴附到下模槽20的槽壁的第二硅胶模，且第一硅胶模背向上模槽10的槽壁的一侧和第二硅胶模背向下模槽20的槽壁的一侧分别具有刻纹。从而可在绿植生态防护栏布料制备的同时，在绿植生态防护栏的外表面成型外观图案，无需进行二次加工，便于缩短生产周期。

当然，在实际应用中，第一硅胶模和第二硅胶模的刻纹可根据实际需求进行更换调整。

优选地，上述上模槽10和下模槽20的长度相同，且上模槽10的开口与下模槽20的开口相匹配，通过对应的结构尺寸设计，便于上模槽10的开口可靠地扣合到下模槽20的开口处，从而使第一成型腔100内的渗水部与第二成型腔200 内的防渗部能够更好的对接粘结压合，使制备获取的绿植生态防护栏的结构更加合理可靠。

为提高结构的实用性，上述上模具1和下模具2的外形为半圆体，上模槽10 和下模槽20分别为横截面呈半圆形的条形槽，可在缩减整体重量的同时提高加工的方便性，且有利于制备组装和拆卸操作，工作效率高。并且，上模槽10 的截面半径为5-10cm，下模槽20的截面半径为5-10cm。在实际应用中，上模具 1和下模具2的外形也可为长方体，上模槽10和下模槽20分别为横截面呈长方形的条形槽，结构的可设计性相对较高。

对应地，上芯模3和下芯模4分别为横截面呈半圆形的柱形体，且上芯模3 的截面半径为2.5-7.5cm，下芯模4的截面半径为2.5-7.5cm，有利于结构标准化，提高绿植生态防护栏制备尺寸的合理性和通用性更高。

当然，在实际应用中，上模槽10的截面半径和下模槽20的截面半径的尺寸可根据实际需求进行确定，上芯模3的截面半径和下芯模4的截面半径的尺寸可根据上模槽10的截面半径和下模槽20的截面半径的尺寸进行调整，确保在满足实际需求的同时提高结构的强度和合理性。

具体地，为使绿植生态防护栏的渗水部和防渗部能够可靠粘接一体，上模槽10的截面半径等于下模槽20的截面半径；并且，上芯模3的圆弧形外周面朝向上模槽10的槽壁，下芯模4的圆弧形外周面朝向下模槽20的槽壁。另外，还通过将上芯模3的顶部平面设于上模槽10的开口所在平面，将下芯模4的顶面设于下模槽20的开口所在平面，从而有利于在绿植生态防护栏的渗水部和防渗部形成对应的空腔，方便对接操作，提高工作效率。

特别地，上芯模3到上模槽10的槽壁的第一预设距离为2.5-5.0cm，下芯模4 到下模槽20的槽壁的第二预设距离为2.5-5.0cm，可保证第一成型腔100和第二成型腔200的厚度，从而提高绿植生态防护栏的整体结构强度。在实际应用中，第一预设距离可呈小于或等于所述第二预设距离的方式设置，可在保证防渗部的结构强度的同时提高渗水部的渗水能力，有利于绿植生态防护栏内部的养分原料被附着在渗水部外侧的绿植吸收。

此外，上述铰链5包括至少一个位于上模具1的顶部侧边的第一铰接件、以及至少一个位于下模具2的顶部侧边的第二铰接件，且第一铰接件与第二铰接件相匹配。在实际应用中，第一铰接件和第二铰接件可通过焊接或由螺钉螺纹连接分别固定到上模具1和下模具2。

进一步地，上述第一铰接件的中心轴位于上模槽10的开口所在平面内，第二铰接件的中心轴位于下模槽20的开口所在平面内，便于上模槽10的开口扣压贴合到下模槽20的开口，使上模槽10内的渗水部与下模槽20内的防渗部能够更好的压合粘结在一起，提高结构应用的可操作性。

具体地，铰链5包括有用于铰接第一铰接件和第二铰接件的销轴；第一铰接件和第二铰接件呈管柱状，且第一铰接件和第二铰接件的通孔直径分别与销轴的直径相匹配。并在上模具1和下模具2通过铰链5连接在一起时，销轴插设在第一铰接件和第二铰接件的通孔内，且销轴的轴向平行于上模槽10和下模槽 20的长度方向。当然，上述铰链5也可为合页构件，通过将合页构件分别固定连接到上模具1和下模具2的侧边，实现上模具1和下模具2的铰接固定。

由于第一铰接件的中心轴到上模槽10的开口的中心轴的垂直距离等于第二铰接件的中心轴到下模槽20的开口的中心轴的垂直距离，即可在上模具1和下模具2通过铰链5连接一起时，上模槽10和下模槽20能够同轴对接，从而保证绿植生态防护栏的渗水部能够很好的与防渗部对接粘结压合。

另外地，上模具1设有用于固定上芯模3的第一安装位，上芯模3直接或通过第一连接件固定安装到第一安装位；下模具2设有用于固定下芯模4的第二安装位，下芯模4直接或通过第二连接件固定安装到第二安装位。具体地，上芯模3可通过与穿过第一安装位的螺栓螺纹连接固定在上模具1的上模槽10上，下芯模4可通过与穿过第二安装位的螺栓螺纹连接固定在下模具2的下模槽20上，安装和拆卸操作方便，可进一步提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种绿植生态防护栏的制备设备，其特征在于，所述绿植生态防护栏的制备设备包括由硬质材料构成的上模具、下模具、上芯模和下芯模，其中：

所述上模具设有上模槽，所述上芯模以与所述上模槽的槽壁呈第一预设距离的方式设于所述上模槽，并在所述上芯模与所述上模具之间形成用于布料制备绿植生态防护栏的渗水部的第一成型腔；

所述下模具设有下模槽，所述下芯模以与所述下模槽的槽壁呈第二预设距离的方式设于所述下模槽，并在所述下芯模与所述下模具之间形成用于布料制备绿植生态防护栏的防渗部的第二成型腔；

所述上模具和下模具通过铰链连接在一起，且所述上模具通过绕所述铰链旋转的方式使所述上模槽的开口扣合到所述下模槽的开口，使所述第一成型腔内的渗水部的制备浆料与所述第二成型腔内的防渗部的制备浆料压合粘结固话成整体。

2.根据权利要求1所述的绿植生态防护栏的制备设备，其特征在于，所述绿植生态防护栏的制备设备还包括贴附到所述上模槽的槽壁的第一硅胶模和贴附到所述下模槽的槽壁的第二硅胶模，且所述第一硅胶模背向所述上模槽的槽壁的一侧和所述第二硅胶模背向所述下模槽的槽壁的一侧分别具有刻纹。

3.根据权利要求1所述的绿植生态防护栏的制备设备，其特征在于，所述上模槽和下模槽的长度相同，且所述上模槽的开口与所述下模槽的开口相匹配，所述上模具以所述上模槽的开口扣合到所述下模槽的开口的方式装配到所述下模具上。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的绿植生态防护栏的制备设备，其特征在于，所述上模槽和下模槽分别为横截面呈半圆形的条形槽，且所述上模槽的截面半径为5-10cm，所述下模槽的截面半径为5-10cm；

所述上芯模和下芯模分别为横截面呈半圆形的柱形体，且所述上芯模的截面半径为2.5-7.5cm，所述下芯模的截面半径为2.5-7.5cm。

5.根据权利要求4所述的绿植生态防护栏的制备设备，其特征在于，所述上模槽的截面半径等于所述下模槽的截面半径；所述上芯模的圆弧形外周面朝向所述上模槽的槽壁，且所述上芯模的顶部平面位于所述上模槽的开口所在平面；所述下芯模的圆弧形外周面朝向所述下模槽的槽壁，且所述下芯模的顶面位于所述下模槽的开口所在平面。

6.根据权利要求4所述的绿植生态防护栏的制备设备，其特征在于，所述第一预设距离为2.5-5.0cm，所述第二预设距离为2.5-5.0cm，且所述第一预设距离小于或等于所述第二预设距离。

7.根据权利要求1所述的绿植生态防护栏的制备设备，其特征在于，所述铰链包括至少一个位于所述上模具的顶部侧边的第一铰接件、以及至少一个位于所述下模具的顶部侧边的第二铰接件，且所述第一铰接件与所述第二铰接件相匹配；

所述第一铰接件的中心轴位于所述上模槽的开口所在平面内，所述第二铰接件的中心轴位于所述下模槽的开口所在平面内。

8.根据权利要求7所述的绿植生态防护栏的制备设备，其特征在于，所述铰链还包括用于铰接所述第一铰接件和第二铰接件的销轴；所述第一铰接件和第二铰接件呈管柱状，且所述第一铰接件和第二铰接件的通孔直径分别与所述销轴的直径相匹配；

在所述上模具和下模具通过铰链连接在一起时，所述销轴插设在所述第一铰接件和第二铰接件的通孔内，且所述销轴的轴向平行于所述上模槽和下模槽的长度方向。

9.根据权利要求7所述的绿植生态防护栏的制备设备，其特征在于，所述第一铰接件的中心轴到所述上模槽的开口的中心轴的垂直距离等于所述第二铰接件的中心轴到所述下模槽的开口的中心轴的垂直距离。

10.根据权利要求1所述的绿植生态防护栏的制备设备，其特征在于，所述上模具设有用于固定所述上芯模的第一安装位，所述上芯模直接或通过第一连接件固定安装到所述第一安装位；

所述下模具设有用于固定所述下芯模的第二安装位，所述下芯模直接或通过第二连接件固定安装到所述第二安装位。

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