CN210633336U - 一种立式磁力吸盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种立式磁力吸盘，包括基座、磁吸工作面和磁力开关旋柄；所述承接板呈水平状位于底座顶部，且支撑插板滑动安插于承接板底部内，并且承接板左右两端通过支撑插板与底座顶部左右两端相连；所述安装框为方向框状结构，且安装框位于承接板顶部；所述基座通过安装框固定安装于承接板顶部；本实用新型通过将所需加工的工件侧面磁吸固定在基座左侧磁吸工作面上，对工件进行固定，改变传统磁力吸盘磁吸工作面位于上方，磁吸工作面与工件底部端面磁吸固定的加工特点，更好的适用于工件侧面磁吸固定需求，避免工件底部加工面与磁吸固定面产生冲突，影响工件加工固定效果。

Description

一种立式磁力吸盘

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种立式磁力吸盘。

背景技术

在机械加工行业中，使用磁力吸盘来固定工件是一种很普遍固定工件的方式，磁力吸盘通常是由基座，磁吸工作面，磁力开关旋柄组成；这种方式操作简便，只需要将被加工工件放在磁力吸盘上，再打开磁力开关旋柄，工件就已经被装夹固定，使得被加工的工件装夹和拆卸很方便容易，提升了操作员的工作效率，也降低了操作员的工作强度。

现有类似的磁力吸盘在使用时，磁吸固定工作面通常位于上方，这虽然是符合了绝大多数应用场景的要求，但是在某些情况下，由于工件的特殊性，只能使用工件的侧面来磁吸固定，这就与工件的加工面产生了冲突，方便了固定就不便加工，方便了加工就不便固定，使得该工件的固定和加工成了难题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种立式磁力吸盘，以解决现有类似的磁力吸盘在使用时，磁吸固定工作面通常位于上方，这虽然是符合了绝大多数应用场景的要求，但是在某些情况下，由于工件的特殊性，只能使用工件的侧面来磁吸固定，这就与工件的加工面产生了冲突的问题。

本实用新型立式磁力吸盘的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种立式磁力吸盘，包括承接板，安装框和基座；所述承接板呈水平状位于底座顶部，且支撑插板滑动安插于承接板底部内，并且承接板左右两端通过支撑插板与底座顶部左右两端相连；所述安装框为方向框状结构，且安装框位于承接板顶部；所述基座通过安装框固定安装于承接板顶部。

进一步的，所述基座左侧端面为磁吸工作面，且磁力开关旋柄转动安装于基座前侧端面上。

进一步的，所述基座底部安装固定于安装框内部，且安装框内部呈环绕状设有六处固定螺栓，且安装框底部通过固定螺栓固定在承接板顶部内。

进一步的，所述底座内部为中空状结构，且底座顶部通过螺钉在工作台面上，并且底座底部位于工作台面底部内。

进一步的，所述基座呈竖直状安装于承接板顶部，且承接板左端与底座顶部左端相互转动连接，并且基座通过承接板转动连接于底座内部。

进一步的，所述承接板为方形板状结构，且承接板与底座之间转动调节角度为0°～180°。

进一步的，所述承接板底部左右两侧呈对称状分别开设有一处连接插孔。

进一步的，所述支撑插板插合连接于承接板底部左右两侧所开设的连接插孔内，且支撑插板左右两端分别压合在底座顶部端面左右两端。

进一步的，所述支撑插板为长条形板状结构，且支撑插板内部开设有一处滑孔。

进一步的，所述底座顶部端面设有一处限位凸块，且限位凸块滑动连接于支撑插板内部所开设的滑孔内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.基座左侧磁吸工作面的设置，有利于使所需加工的工件侧面磁吸固定在基座左侧磁吸工作面上，对工件进行固定，改变传统磁力吸盘磁吸工作面位于上方，磁吸工作面与工件底部端面磁吸固定的加工特点，更好的适用于工件侧面磁吸固定需求，避免工件底部加工面与磁吸固定面产生冲突，影响工件加工固定效果；并且配合基座和承接板的设置，可在基座空闲时，对承接板顶部所安装的基座进行转动调节，使基座转动至底座内部，通过底座对基座进行防护，避免外部器物与基座发生硬性碰撞，导致基座受损，影响基座左侧磁吸工作面磁吸固定使用效果。

2.支撑插板的设置，有利于在基座转动至底座顶部磁吸固定使用时，将支撑插板插入承接板底部连接插孔内，通过支撑插板对基座底部承接板进行支撑，保障承接板使用时的稳定性；并且配合支撑插板内部滑孔的设置，可在支撑插板在底座顶部滑动调节时，通过限位凸块对支撑插板进行限位，使支撑插板与底座始终保持连接状态，避免支撑插板发生丢失，影响承接板底部支撑效果。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型的基座转动收纳结构示意图。

图3是本实用新型的底座剖视结构示意图。

图4是本实用新型的底座与支撑插板拆分结构示意图。

图5是本实用新型的承接板与安装框拆分结构示意图。

图6是本实用新型的承接板底部轴视结构示意图。

图7是本实用新型的基座轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；101、限位凸块；2、承接板；201、连接插孔；3、支撑插板；301、滑孔；4、安装框；5、固定螺栓；6、基座；7、磁吸工作面；8、磁力开关旋柄。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种立式磁力吸盘，包括承接板2，安装框4和基座6；所述承接板2呈水平状位于底座1顶部，且支撑插板3滑动安插于承接板2底部内，并且承接板2左右两端通过支撑插板3与底座1顶部左右两端相连；所述安装框4为方向框状结构，且安装框4位于承接板2顶部，并且安装框4底部通过固定螺栓5固定在承接板2顶部内；所述基座6通过安装框4固定安装于承接板2顶部，且基座6左侧为磁吸工作面7，并且基座6转动连接于底座1内部。

其中，所述基座6左侧端面为磁吸工作面7，且磁力开关旋柄8转动安装于基座6前侧端面上，如附图7所示；具体作用，可使所需加工的工件侧面磁吸固定在基座6左侧磁吸工作面7上，对工件进行固定，改变传统磁力吸盘磁吸工作面7位于上方，磁吸工作面7与工件底部端面磁吸固定的加工特点，更好的适用于工件侧面磁吸固定需求，避免工件底部加工面与磁吸固定面产生冲突，影响工件加工固定效果。

其中，所述基座6底部安装固定于安装框4内部，且安装框4内部呈环绕状设有六处固定螺栓5，且安装框4底部通过固定螺栓5固定在承接板2顶部内。

其中，所述底座1内部为中空状结构，且底座1顶部通过螺钉在工作台面上，并且底座1底部位于工作台面底部内。

其中，所述基座6呈竖直状安装于承接板2顶部，且承接板2左端与底座1顶部左端相互转动连接，并且基座6通过承接板2转动连接于底座1内部，如附图3所示；具体作用，可在基座6空闲时，对承接板2顶部所安装的基座6进行转动调节，使基座6转动至底座1内部，通过底座1对基座6进行防护，避免外部器物与基座6发生硬性碰撞，导致基座6受损，影响基座6左侧磁吸工作面7磁吸固定使用效果。

其中，所述承接板2为方形板状结构，且承接板2与底座1之间转动调节角度为0°～180°。

其中，所述承接板2底部左右两侧呈对称状分别开设有一处连接插孔201。

其中，所述支撑插板3插合连接于承接板2底部左右两侧所开设的连接插孔201内，且支撑插板3左右两端分别压合在底座1顶部端面左右两端，如附图1所示；具体作用，可在基座6转动至底座1顶部磁吸固定使用时，将支撑插板3插入承接板2底部连接插孔201内，通过支撑插板3对基座6底部承接板2进行支撑，保障承接板2使用时的稳定性。

其中，所述支撑插板3为长条形板状结构，且支撑插板3内部开设有一处滑孔301。

其中，所述底座1顶部端面设有一处限位凸块101，且限位凸块101滑动连接于支撑插板3内部所开设的滑孔301内，如附图2所示；具体作用，可在支撑插板3在底座1顶部滑动调节时，通过限位凸块101对支撑插板3进行限位，使支撑插板3与底座1始终保持连接状态，避免支撑插板3发生丢失，影响承接板2底部支撑效果。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用时，工作人员先将基座6从底座1内部转动至底座1顶部外，并将支撑插板3插入承接板2底部连接插孔201内，通过支撑插板3对基座6底部承接板2进行支撑；工作人员即可转动基座6前端磁力开关旋柄8，基座6左侧磁吸工作面7产生吸力，将工件侧面磁吸固定磁吸工作面7上，对工件进行固定，以便后续工件加工作业；当基座6左侧磁吸工作面7使用完毕后，将支撑插板3从承接板2底部滑动取出，对基座6进行转动，使基座6转动至底座1内，通过底座1对基座6进行防护，提升基座6使用寿命。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种立式磁力吸盘，其特征在于：包括承接板(2)，安装框(4)和基座(6)；所述承接板(2)呈水平状位于底座(1)顶部，且支撑插板(3)滑动安插于承接板(2)底部内，并且承接板(2)左右两端通过支撑插板(3)与底座(1)顶部左右两端相连；所述安装框(4)为方向框状结构，且安装框(4)位于承接板(2)顶部；所述基座(6)通过安装框(4)固定安装于承接板(2)顶部。

2.如权利要求1所述立式磁力吸盘，其特征在于：所述基座(6)左侧端面为磁吸工作面(7)，且磁力开关旋柄(8)转动安装于基座(6)前侧端面上。

3.如权利要求1所述立式磁力吸盘，其特征在于：所述基座(6)底部安装固定于安装框(4)内部，且安装框(4)内部呈环绕状设有六处固定螺栓(5)，且安装框(4)底部通过固定螺栓(5)固定在承接板(2)顶部内。

4.如权利要求1所述立式磁力吸盘，其特征在于：所述底座(1)内部为中空状结构，且底座(1)顶部通过螺钉在工作台面上，并且底座(1)底部位于工作台面底部内。

5.如权利要求1所述立式磁力吸盘，其特征在于：所述基座(6)呈竖直状安装于承接板(2)顶部，且承接板(2)左端与底座(1)顶部左端相互转动连接，并且基座(6)通过承接板(2)转动连接于底座(1)内部。

6.如权利要求1所述立式磁力吸盘，其特征在于：所述承接板(2)为方形板状结构，且承接板(2)与底座(1)之间转动调节角度为0°～180°。

7.如权利要求1所述立式磁力吸盘，其特征在于：所述承接板(2)底部左右两侧呈对称状分别开设有一处连接插孔(201)。

8.如权利要求1所述立式磁力吸盘，其特征在于：所述支撑插板(3)插合连接于承接板(2)底部左右两侧所开设的连接插孔(201)内，且支撑插板(3)左右两端分别压合在底座(1)顶部端面左右两端。

9.如权利要求1所述立式磁力吸盘，其特征在于：所述支撑插板(3)为长条形板状结构，且支撑插板(3)内部开设有一处滑孔(301)。

10.如权利要求1所述立式磁力吸盘，其特征在于：所述底座(1)顶部端面设有一处限位凸块(101)，且限位凸块(101)滑动连接于支撑插板(3)内部所开设的滑孔(301)内。

Images